一种塑料制造用打孔去毛刺一体机的制作方法

本发明涉及塑料制造设备技术领域，具体为一种塑料制造用打孔去毛刺一体机。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

然而现如今的塑料制造用打孔去毛刺一体机存在因为打孔孔径的不同，使得去毛刺机构的直径要与钻头的直径相同，这样只能一个钻头配备一个去毛刺机构，配套的去毛刺机构都相对复杂，使得公司使用总体成本大大提升，机器使用灵活性变差，这些去毛刺机构的打磨件拆卸也比较复杂麻烦的问题。

为解决上述问题。为此，提出一种塑料制造用打孔去毛刺一体机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料制造用打孔去毛刺一体机，通过针对不同直径的钻头，在将钻头的连接端向打磨机构插入的过程中，四个夹持片向外扩张，使得打磨机构的扩张后圆直径与钻头本身直径相同，使得打磨机构实现与一定直径范围的不同钻头配合来对塑料进行钻孔去毛刺，而且在第一加强圈和第二加强圈的限制作用下，不仅使得打磨机构旋转时更加稳定，而且对钻头又进一步初步固定，当需要更换打磨件时，拆卸钻头，用较尖锐的工具向拆卸孔插入，并向下推动，使得打磨片的上端从安装槽漏出，再向外挑动，完成拆卸，在钻头向打磨机构插入的过程中，钻头的安装端挤压第一限制片，使得加强插柱向前推动挤压缓冲橡胶垫，进而使得打磨件被稳稳的挤压固定，从而解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制造用打孔去毛刺一体机，包括工作台、支撑架、伺服电机、钻头安装头、打磨件安装头、打磨机构和钻头，支撑架安装在工作台的上侧面中部一端，伺服电机安装在支撑架的上端，钻头安装头的上端与贯穿支撑架的伺服电机的驱动端固定连接，打磨件安装头与钻头安装头固定连接，打磨机构的上端与打磨件安装头内部连接，钻头依次贯穿打磨机构和打磨件安装头安装在钻头安装头内；

打磨机构包括安装片、夹持片、打磨件、第一加强圈和第二加强圈，安装片、夹持片和打磨件呈十字形分布设置四个，安装片固定焊接在夹持片的上端一侧，打磨件安装在夹持片的一侧内部，第一加强圈环绕贯穿四个夹持片的上下两端，第二加强圈环绕贯穿四个夹持片的的中部。

优选的，打磨件安装头包括安装圈和加强柱，安装圈内侧开设有滑槽，加强柱焊接在滑槽内部，滑槽与安装片相匹配，安装片开设有插孔，加强柱与插孔相对应。

优选的，夹持片包括夹持块和稳固件，稳固件贯穿夹持块，且呈正方形分布设置有四个，稳固件开设有安装槽，安装槽与打磨件相匹配。

优选的，打磨件包括打磨片、弹性件和挡片，弹性件设置在打磨片的下端，挡片设置在弹性件的下端，弹性件设置有三个。

优选的，打磨片的一侧设置开设有拆卸孔，打磨片的非打磨面上下两端开设有限制孔，限制孔内部设置有缓冲橡胶垫。

优选的，稳固件包括第一限制片、加强插柱和第二限制片，第一限制片设置在加强插柱的一端，第二限制片设置在加强插柱的内部，加强插柱与限制孔相对应。

优选的，第一加强圈和第二加强圈组成相同，第一加强圈的厚度大于第二加强圈的厚度。

优选的，第一加强圈包括主加强圈和副限制圈，副限制圈设置在主加强圈的一端，且插入主加强圈的另一端。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提出的一种塑料制造用打孔去毛刺一体机，安装片固定焊接在夹持片的上端一侧，打磨件安装在夹持片的一侧内部，第一加强圈环绕贯穿四个夹持片的上下两端，第二加强圈环绕贯穿四个夹持片的的中部，第一加强圈和第二加强圈组成相同，第一加强圈的厚度大于第二加强圈的厚度，第一加强圈包括主加强圈和副限制圈，副限制圈设置在主加强圈的一端，且插入主加强圈的另一端，针对不同直径的钻头，在将钻头的连接端向打磨机构插入的过程中，四个夹持片向外扩张，使得打磨机构的扩张后圆直径与钻头本身直径相同，使得打磨机构实现与一定直径范围的不同钻头配合来对塑料进行钻孔去毛刺，降低打磨机构的使用成本，使得打孔去毛刺一体机使用更加灵活，而且在第一加强圈和第二加强圈的限制作用下，不仅使得打磨机构旋转时更加稳定，不易损坏，而且对钻头又进一步初步固定，便于二次夹持固定。

2、本发明提出的一种塑料制造用打孔去毛刺一体机，稳固件开设有安装槽，安装槽与打磨件相匹配，弹性件设置在打磨片的下端，挡片设置在弹性件的下端，弹性件设置有三个，打磨片的一侧设置开设有拆卸孔，当需要更换打磨件时，拆卸钻头，用较尖锐的工具向拆卸孔插入，并向下推动，使得打磨片的上端从安装槽漏出,再向外挑动，完成拆卸，打磨件的更换简单方便。

3、本发明提出的一种塑料制造用打孔去毛刺一体机，打磨片的非打磨面上下两端开设有限制孔，限制孔内部设置有缓冲橡胶垫，第一限制片设置在加强插柱的一端，第二限制片设置在加强插柱的内部，加强插柱与限制孔相对应，在钻头向打磨机构插入的过程中，钻头的安装端挤压第一限制片，使得加强插柱向前推动挤压缓冲橡胶垫，进而使得打磨件被稳稳的挤压固定，无需手动另外固定，而且使得打磨件在打磨旋转过程中更加稳定。

附图说明

图1为本发明塑料制造用打孔去毛刺一体机的整体立体结构示意图；

图2为本发明塑料制造用打孔去毛刺一体机的打磨件安装头立体结构示意图；

图3为本发明塑料制造用打孔去毛刺一体机的打磨机构立体结构示意图；

图4为本发明塑料制造用打孔去毛刺一体机的打磨机构局部拆卸立体结构示意图；

图5为本发明塑料制造用打孔去毛刺一体机的第一加强圈未工作状态平面结构示意图；

图6为本发明塑料制造用打孔去毛刺一体机的单片夹持片结构示意图；

图7为本发明塑料制造用打孔去毛刺一体机的单片打磨件立体结构示意图；

图8为本发明塑料制造用打孔去毛刺一体机的打磨件使用状态俯视平面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、伺服电机；4、钻头安装头；5、打磨件安装头；51、安装圈；511、滑槽；52、加强柱；6、打磨机构；61、安装片；611、插孔；62、夹持片；621、夹持块；6211、安装槽；6221、第一限制片；6222、加强插柱；6223、第二限制片；622、稳固件；63、打磨件；631、打磨片；6311、拆卸孔；6312、限制孔；6313、缓冲橡胶垫；632、弹性件；633、挡片；64、第一加强圈；641、主加强圈；642、副限制圈；65、第二加强圈；7、钻头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种塑料制造用打孔去毛刺一体机，包括工作台1、支撑架2、伺服电机3、钻头安装头4、打磨件安装头5、打磨机构6和钻头7，支撑架2安装在工作台1的上侧面中部一端，伺服电机3安装在支撑架2的上端，钻头安装头4的上端与贯穿支撑架2的伺服电机3的驱动端固定连接，打磨件安装头5与钻头安装头4固定连接，打磨机构6的上端与打磨件安装头5内部连接，钻头7依次贯穿打磨机构6和打磨件安装头5安装在钻头安装头4内，不同钻头7的连接端直径差距与钻头7本身的直径差距相同，打磨件安装头5包括安装圈51和加强柱52，安装圈51内侧开设有滑槽511，加强柱52焊接在滑槽511内部，滑槽511与安装片61相匹配，安装片61开设有插孔611，加强柱52与插孔611相对应，将打磨机构6与钻头安装头4进行连接。

请参阅图2-5，一种塑料制造用打孔去毛刺一体机，打磨机构6包括安装片61、夹持片62、打磨件63、第一加强圈64和第二加强圈65，安装片61、夹持片62和打磨件63呈十字形分布设置四个，安装片61固定焊接在夹持片62的上端一侧，打磨件63安装在夹持片62的一侧内部，第一加强圈64环绕贯穿四个夹持片62的上下两端，第二加强圈65环绕贯穿四个夹持片62的的中部，第一加强圈64和第二加强圈65组成相同，第一加强圈64的厚度大于第二加强圈65的厚度，第一加强圈64包括主加强圈641和副限制圈642，副限制圈642设置在主加强圈641的一端，且插入主加强圈641的另一端，针对不同直径的钻头7，在将钻头7的连接端向打磨机构6插入的过程中，四个夹持片62向外扩张，使得打磨机构6的扩张后圆直径与钻头7本身直径相同，使得打磨机构6实现与一定直径范围的不同钻头7配合来对塑料进行钻孔去毛刺，降低打磨机构6的使用成本，使得打孔去毛刺一体机使用更加灵活，而且在第一加强圈64和第二加强圈65的限制作用下，不仅使得打磨机构6旋转时更加稳定，不易损坏，而且对钻头7又进一步初步固定，便于二次夹持固定。

请参阅图6-7，一种塑料制造用打孔去毛刺一体机，夹持片62包括夹持块621和稳固件622，稳固件622贯穿夹持块621，且呈正方形分布设置有四个，稳固件622开设有安装槽6211，安装槽6211与打磨件63相匹配，打磨件63包括打磨片631、弹性件632和挡片633，弹性件632设置在打磨片631的下端，挡片633设置在弹性件632的下端，弹性件632设置有三个，打磨片631的一侧设置开设有拆卸孔6311，当需要更换打磨件63时，拆卸钻头7，用较尖锐的工具向拆卸孔6311插入，并向下推动，使得打磨片631的上端从安装槽6211漏出，再向外挑动，完成拆卸，打磨件63的更换简单方便。

请参阅图8，一种塑料制造用打孔去毛刺一体机，打磨片631的非打磨面上下两端开设有限制孔6312，限制孔6312内部设置有缓冲橡胶垫6313，稳固件622包括第一限制片6221、加强插柱6222和第二限制片6223，第一限制片6221设置在加强插柱6222的一端，第二限制片6223设置在加强插柱6222的内部，加强插柱6222与限制孔6312相对应，在钻头7向打磨机构6插入的过程中，钻头7的安装端挤压第一限制片6221，使得加强插柱6222向前推动挤压缓冲橡胶垫6313，进而使得打磨件63被稳稳的挤压固定，无需手动另外固定，而且使得打磨件63在打磨旋转过程中更加稳定。

综上所述：本发明提出的一种塑料制造用打孔去毛刺一体机，包括工作台1、支撑架2、伺服电机3、钻头安装头4、打磨件安装头5、打磨机构6和钻头7，针对不同直径的钻头7，在将钻头7的连接端向打磨机构6插入的过程中，四个夹持片62向外扩张，使得打磨机构6的扩张后圆直径与钻头7本身直径相同，使得打磨机构6实现与一定直径范围的不同钻头7配合来对塑料进行钻孔去毛刺，降低打磨机构6的使用成本，使得打孔去毛刺一体机使用更加灵活，而且在第一加强圈64和第二加强圈65的限制作用下，不仅使得打磨机构6旋转时更加稳定，不易损坏，而且对钻头7又进一步初步固定，便于二次夹持固定，当需要更换打磨件63时，拆卸钻头7，用较尖锐的工具向拆卸孔6311插入，并向下推动，使得打磨片631的上端从安装槽6211漏出，再向外挑动，完成拆卸，打磨件63的更换简单方便，在钻头7向打磨机构6插入的过程中，钻头7的安装端挤压第一限制片6221，使得加强插柱6222向前推动挤压缓冲橡胶垫6313，进而使得打磨件63被稳稳的挤压固定，无需手动另外固定，而且使得打磨件63在打磨旋转过程中更加稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。