一种用于建筑板材的自动刻线装置的制作方法

本发明涉及建筑节能产品域，具体的技术领为一种用于建筑板材的自动刻线装置。

背景技术：

建筑板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点具有易于加工、成本低、结构强度好、节能环保等特点，现有建筑板材在人们装饰房屋中得到广泛的应用，例如人们使用板材打造功能多样、造型各异的衣柜酒柜等，板材在人们加工时一般先经过刻线定位，这样才能保证加工出来的板材具有精准的尺寸，进而可以使得板材易于组装和具有较好的外观，现有刻线方式一般通过人工手动刻线，手动刻线具有尺寸精度不高、造成较大的加工误差等缺点，同时使得板材制造的家具和装饰房屋的效果较差。

所以针对这些问题，我们需要一种用于建筑板材的自动刻线装置来解决。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于建筑板材的自动刻线装置，具备自动刻线、精度高、加工的板材质量好、提高家具装饰的质量的优点，解决了现有刻线方式一般通过人工手动刻线，手动刻线具有尺寸精度不高、造成较大的加工误差等缺点，同时使得板材制造的家具和装饰房屋的效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动刻线、精度高、加工的板材质量好、提高家具装饰的质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于建筑板材的自动刻线装置，包括外壳，所述外壳的外部固定连接有按钮，外壳的表面开设有伸出口，外壳的内部活动连接有转轮，转轮的外部活动连接有连杆一，连杆一的外部活动连接有连杆二，外壳的内部固定连接有支板，外壳的内部固定连接有滑轨，滑轨的内侧活动连接有滑块，滑块的外部固定连接有触块，滑块的外部固定连接有弹簧一，滑块的外部固定连接有衔接板，衔接板的外部固定连接有u形磁板，衔接板的外部活动连接有电磁铁，电磁铁的外部固定连接有转板，转板的外部固定连接有输墨板，输墨板的外部固定连接有电磁泵，输墨板的外部固定连接有刻线头，外壳的内部活动连接有检测组件一，外壳的内部活动连接有检测组件二，外壳的内部固定连接有储液罐。

优选的，所述外壳的表面开设有减重口，减重口的数量不少于二十个，所有减重口均匀分布在外壳的表面，转轮与连杆一的位置相对应且规格相匹配。

优选的，所述连杆一的两端分别活动连接在转轮的外部和连杆二的外部，连杆二与支板的位置相对应且规格相匹配，连杆二的两端分别活动连接在滑块的外部和连杆一的外部，滑轨与滑块的位置相对应且规格相匹配。

优选的，所述弹簧一的两端分别固定连接在滑块的外部和滑轨的外部，u形磁板与电磁铁的位置相对应且规格相匹配，转板与伸出口的位置相对应且规格相匹配，输墨板与电磁泵通过软管活动连接，电磁泵与储液罐通过软管活动连接，刻线头的数量不少于十个，所有刻线头均匀分布在输墨板的外部，电磁泵通电后会使得其内部形成通道，进而使得墨液可以从通道内部流出。

优选的，所述检测组件一主要由罩体、绝缘杆、弹簧二、铜棒、n极磁板、s极磁板组成，罩体固定连接在外壳的内部，绝缘杆活动连接在罩体的外部，弹簧二的两端分别固定连接在绝缘杆的外部和罩体的内部，铜棒固定连接在绝缘杆的外部，n极磁板和s极磁板均固定连接在罩体的内部，绝缘杆与触块的位置相对应且规格相匹配，n极磁板与s极磁板的位置相对应且规格相匹配，铜棒与n极磁板、s极磁板的位置相对应且规格相匹配。

优选的，所述检测组件二主要由封闭室、碰撞杆、触点、弹簧三组成，封闭室固定连接在外壳的内部，碰撞杆活动连接在封闭室的外部，触点固定连接在封闭室的内部，弹簧三的两端分别固定连接在碰撞杆的外部和封闭室的内部，碰撞杆与触块的位置相对应且规格相匹配，碰撞杆与触点的位置相对应且规格相匹配，储液罐的内部添加有墨液。

优选的，所述按钮、铜棒、触点、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，电磁铁、电磁泵均与外部电源电连接，转轮与驱动电源电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于建筑板材的自动刻线装置，具备以下有益效果：

1、该用于建筑板材的自动刻线装置，通过伸出口、转板、输墨板、电磁泵、刻线头之间的相互作用下，可以使得建筑板材在加工时在输墨板、刻线头之间的相互配合下能够自动实现刻线，同时刻线的精度高质量好，进而能够提高板材加工尺寸的准确度，提高建筑装饰的质量和水平。

2、该用于建筑板材的自动刻线装置，通过伸出口、转轮、连杆一、连杆二、支板、滑轨、滑块、触块、弹簧一、衔接板、u形磁板、电磁铁、转板、输墨板、电磁泵、刻线头、检测组件一、检测组件二、储液罐之间的相互作用下，可以使得建筑装饰板材的加工实现自动高效刻线，进而能够提高建筑装饰的效率，同时也能极大的降低了操作人员的工作强度，实现建筑装饰的自动化和高精度加工。

附图说明

图1为本发明内部局部剖视结构示意图；

图2为本发明图1中a处结构示意图；

图3为本发明图1中b处结构示意图；

图4为本发明图1中部分结构连接关系结构示意图；

图5为本发明图4中c处结构示意图。

图中：1、外壳；2、按钮；3、伸出口；4、转轮；5、连杆一；6、连杆二；7、支板；8、滑轨；9、滑块；10、触块；11、弹簧一；12、衔接板；13、u形磁板；14、电磁铁；15、转板；16、输墨板；17、电磁泵；18、刻线头；19、检测组件一；20、检测组件二；21、储液罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于建筑板材的自动刻线装置，包括外壳1，外壳1的外部固定连接有按钮2，外壳1的表面开设有伸出口3，外壳1的内部活动连接有转轮4，外壳1的表面开设有减重口，减重口的数量不少于二十个，所有减重口均匀分布在外壳1的表面，转轮4与连杆一5的位置相对应且规格相匹配，转轮4的外部活动连接有连杆一5，连杆一5的外部活动连接有连杆二6，外壳1的内部固定连接有支板7，外壳1的内部固定连接有滑轨8，滑轨8的内侧活动连接有滑块9，连杆一5的两端分别活动连接在转轮4的外部和连杆二6的外部，连杆二6与支板7的位置相对应且规格相匹配，连杆二6的两端分别活动连接在滑块9的外部和连杆一5的外部，滑轨8与滑块9的位置相对应且规格相匹配，滑块9的外部固定连接有触块10，滑块9的外部固定连接有弹簧一11，滑块9的外部固定连接有衔接板12，衔接板12的外部固定连接有u形磁板13，衔接板12的外部活动连接有电磁铁14，电磁铁14的外部固定连接有转板15，转板15的外部固定连接有输墨板16，输墨板16的外部固定连接有电磁泵17，弹簧一11的两端分别固定连接在滑块9的外部和滑轨8的外部，u形磁板13与电磁铁14的位置相对应且规格相匹配，转板15与伸出口3的位置相对应且规格相匹配，输墨板16与电磁泵17通过软管活动连接，电磁泵17与储液罐21通过软管活动连接，刻线头18的数量不少于十个，所有刻线头18均匀分布在输墨板16的外部，电磁泵17通电后会使得其内部形成通道，进而使得墨液可以从通道内部流出。

输墨板16的外部固定连接有刻线头18，通过伸出口3、转板15、输墨板16、电磁泵17、刻线头18之间的相互作用下，可以使得建筑板材在加工时在输墨板16、刻线头18之间的相互配合下能够自动实现刻线，同时刻线的精度高质量好，进而能够提高板材加工尺寸的准确度，提高建筑装饰的质量和水平，外壳1的内部活动连接有检测组件一19，检测组件一19主要由罩体、绝缘杆、弹簧二、铜棒、n极磁板、s极磁板组成，罩体固定连接在外壳1的内部，绝缘杆活动连接在罩体的外部，弹簧二的两端分别固定连接在绝缘杆的外部和罩体的内部，铜棒固定连接在绝缘杆的外部，n极磁板和s极磁板均固定连接在罩体的内部，绝缘杆与触块10的位置相对应且规格相匹配，n极磁板与s极磁板的位置相对应且规格相匹配，铜棒与n极磁板、s极磁板的位置相对应且规格相匹配。

外壳1的内部活动连接有检测组件二20，检测组件二20主要由封闭室、碰撞杆、触点、弹簧三组成，封闭室固定连接在外壳1的内部，碰撞杆活动连接在封闭室的外部，触点固定连接在封闭室的内部，弹簧三的两端分别固定连接在碰撞杆的外部和封闭室的内部，碰撞杆与触块10的位置相对应且规格相匹配，碰撞杆与触点的位置相对应且规格相匹配，储液罐21的内部添加有墨液，外壳1的内部固定连接有储液罐21，按钮2、铜棒、触点、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，电磁铁14、电磁泵17均与外部电源电连接，转轮4与驱动电源电连接，通过伸出口3、转轮4、连杆一5、连杆二6、支板7、滑轨8、滑块9、触块10、弹簧一11、衔接板12、u形磁板13、电磁铁14、转板15、输墨板16、电磁泵17、刻线头18、检测组件一19、检测组件二20、储液罐21之间的相互作用下，可以使得建筑装饰板材的加工实现自动高效刻线，进而能够提高建筑装饰的效率，同时也能极大的降低了操作人员的工作强度，实现建筑装饰的自动化和高精度加工。

本装置开始启用，操作人员按下按钮2，进而控制中枢控制驱动电源驱动转轮4转动，转轮4转动带动连杆一5转动，连杆一5转动带动连杆二6在支板7的作用下转动，连杆二6转动带动滑块9在滑轨8的内侧滑动，滑块9滑动带动触块10运动，滑块9运动带动衔接板12运动，衔接板12运动带动u形磁板13、电磁铁14、转板15、输墨板16、电磁泵17、刻线头18通过伸出口3运动到外壳1的外部，当滑块9滑动直至与碰撞杆接触并带动碰撞杆在封闭室的外部滑动，碰撞杆滑动直至与触点接触，进而控制中枢控制驱动电源停止驱动转轮4转动和控制外部电源给电磁铁14、电磁泵17通电，电磁泵17通电运行将储液罐21内部的墨液通过软管输送到输墨板16的内部，输墨板16内部的墨液通过刻线头18刻洒在板材的表面，电磁铁14通电在u形磁板13的磁场中受到安培力的作用下而转动，电磁铁14转动带动转板15转动，转板15转动带动输墨板16转动，输墨板16转动带动电磁泵17和刻线头18转动，刻线头18转动将墨液刻画在板材的表面。

刻线作业完成时，操作人员再次按下按钮2，进而控制中枢控制驱动电源驱动转轮4转动和控制外部电源停止给电磁铁14和电磁泵17通电，同理电磁铁14停止转动，电磁泵17停止运行，同时转轮4转动带动连杆一5转动，连杆二6转动在弹簧一11的作用下带动滑块9在滑轨8的内侧滑动，滑块9滑动带动触块10运动，滑块9运动带动衔接板12运动，衔接板12运动带动u形磁板13、电磁铁14、转板15、输墨板16、电磁泵17、刻线头18通过伸出口3运动到外壳1的内部，当滑块9滑动直至与绝缘杆接触并带动绝缘杆在罩体的外部滑动，绝缘杆滑动带动铜棒在n极磁板和s极磁板形成的磁场中做切割磁感线运动，这样使得铜棒的内部产生感应电流，进而控制中枢控制驱动电源停止驱动转轮4转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。