一种塑胶配件加工用剪切装置的制作方法

本实用新型涉及一种剪切装置，特别涉及一种塑胶配件加工用剪切装置，属于塑胶配件生产设备技术领域。

背景技术：

塑胶配件是由塑胶材料制成的产品，现有的塑胶产品有密封条、密封圈或垫圈等，塑胶配件具有一定的弹性，在生产密封条、密封圈或垫圈这些配件产品的过程中，需要将成型后的长条状的半产品剪切成符合规格的成品，剪切的过程中，大部分是由人工目测产品的长度符合要求后，再由人工操作剪切刀进行剪切工作，人工剪切不仅劳动成本高，剪切速度低，而且塑胶配件具有一定的弹性，人工剪切时，不对待剪切的产品进行固定，同时人工的剪切速度慢，会导致切口不平整，塑胶配件不合格，生产合格率低。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种塑胶配件加工用剪切装置，解决了现有技术中人工剪切劳动成本高、剪切速度低以及切口不平整、塑胶配件合格率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种塑胶配件加工用剪切装置，包括工作台和剪切机构，所述工作台上通过螺栓安装有第一传送筒和第二传送筒，所述第一传送筒和第二传送筒之间安装有剪切机构，所述工作台上还安装有两个传送辊，两个所述传送辊均位于第一传送筒的尾端，所述工作台的外侧还安装有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送筒和第二传送筒内均设置有传送通道，两个所述传送辊之间的间隙正对第一传送筒的传送通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述传送辊的边沿处均设置有一圈锯齿，两个所述传送辊通过联轴器分别连接在两个小型电机上，两个所述小型电机均通过螺栓安装在工作台的底端，两个所述小型电机均电连接控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪切机构包括下底板、上固定板和剪切刀，所述下底板通过螺栓安装在工作台上设置的安装槽中，所述上固定板和剪切刀均通过销轴转动连接在下底板的一侧，所述上固定板的中部还设置有剪切槽，所述剪切刀位于剪切槽中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下底板的另一侧和工作台上对应设置有通口，所述工作台的底端设置有安装台，并在安装台上安装有第一升降气缸和第二升降气缸，所述第一升降气缸和第二升降气缸均穿过通口，所述第一升降气缸的活塞端安装有转动连接杆，所述转动连接杆连接在上固定板的活动端，所述第二升降气缸的活塞端也安装有转动连接杆，且所述转动连接杆连接在剪切刀的活动端，所述第一升降气缸和第二升降气缸均电连接控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下底板上对应剪切刀设置有承接刀槽，所述上固定板的内侧还设置有剪切通道，所述剪切通道正对传送通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上还刻有刻度线，所述刻度线的起始端与剪切刀对齐，所述工作台上还安装有物体传感器，所述物体传感器正对第二传送筒的尾端，所述控制器电连接物体传感器。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的一种塑胶配件加工用剪切装置与现有技术相比，具有以下的有益效果：

1、本实用新型的剪切装置通过传送辊带动塑胶配件在第一传送筒中传送，之后通过剪切机构中的剪切刀快速剪切，可以自动完成塑胶配件的传送、剪切功能，剪切速度快，自动化能力强，有利于降低劳动成本。

2、本实用新型的剪切装置通过物体传感器确定产品的规格后，再采用上固定板对需要剪切的塑胶配件进行固定，随后快速采用剪切刀进行剪切，剪切速度快，可以避免剪切的过程中塑胶配件变形导致切口不平整的情况出现，有利于提高剪切的质量，提高生产合格率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提出的一种塑胶配件加工用剪切装置的主观结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种塑胶配件加工用剪切装置的传送辊结构示意图；

图3是本实用新型提出的一种塑胶配件加工用剪切装置的剪切机构结构示意图；

图中：1、工作台；2、第一传送筒；3、传送辊；4、小型电机；5、控制器；6、第二传送筒；7、传送通道；8、剪切机构；9、下底板；10、上固定板；11、剪切通道；12、剪切槽；13、剪切刀；14、承接刀槽；15、通口；16、转动连接杆；17、第一升降气缸；18、第二升降气缸；19、刻度线；20、物体传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供了一种塑胶配件加工用剪切装置，包括工作台1和剪切机构8，工作台1上通过螺栓安装有第一传送筒2和第二传送筒6，第一传送筒2和第二传送筒6之间安装有剪切机构8，工作台1上还安装有两个传送辊3，两个传送辊3均位于第一传送筒2的尾端，工作台1的外侧还安装有控制器5，控制器5为s7-200plc控制器，其可以接受外界信号，并通过其内的编程命令控制与其电连接的设备进行工作。

第一传送筒2和第二传送筒6内均设置有传送通道7，两个传送辊3之间的间隙正对第一传送筒2的传送通道7，可以使传送辊3传送的待剪切的半成品可以进入第一传送筒2的传送通道7。

两个传送辊3的边沿处均设置有一圈锯齿，两个传送辊3通过联轴器分别连接在两个小型电机4上，两个小型电机4均通过螺栓安装在工作台1的底端，两个小型电机4均电连接控制器5，通过小型电机4的传送，可以带动传送辊3转动。

工作台1上还刻有刻度线19，刻度线19的起始端与剪切刀13对齐，工作台1上还安装有物体传感器20，物体传感器20正对第二传送筒6的尾端，控制器5电连接物体传感器20。

具体的，根据生产产品的规格，在工作台1上，通过刻度线19确定物体传感器20的安装位置，同时确定第二传送筒6的长度，将其安装在工作台1上，使物体传感器20感应到产品时，产品的长度正好符合生产要求，通过控制器5控制两个小型电机4工作，使小型电机4带动传送辊3转动，使两个传送辊3可以传送两者之间的半成品向第一传送筒2移动，且半成品穿过第一传送筒2的传送通道7，再经过剪切机构8，之后进入第二传送筒6的传送通道7中，当半成品从第二传送筒6的传送通道7中露出，且物体传感器20正好感应到半成品到达预设的工位时，其发送信号给控制器5，使控制器5控制剪切机构8工作，进行剪切工作。

实施例2

如图1-3所示，剪切机构8包括下底板9、上固定板10和剪切刀13，下底板9通过螺栓安装在工作台1上设置的安装槽中，上固定板10和剪切刀13均通过销轴转动连接在下底板9的一侧，上固定板10的中部还设置有剪切槽12，剪切刀13位于剪切槽12中，可以使上固定板10和剪切刀13在下底板9上转动。

下底板9的另一侧和工作台1上对应设置有通口15，工作台1的底端设置有安装台，并在安装台上安装有第一升降气缸17和第二升降气缸18，第一升降气缸17和第二升降气缸18均穿过通口15，第一升降气缸17的活塞端安装有转动连接杆16，转动连接杆16连接在上固定板10的活动端，第二升降气缸18的活塞端也安装有转动连接杆16，且转动连接杆16连接在剪切刀13的活动端，第一升降气缸17和第二升降气缸18均电连接控制器5，通过升降气缸的升降工作以及升降气缸通过转动连接杆16与上固定板10或剪切刀13连接，可以使第一升降气缸17带动上固定板10转动，使上固定板10可以与下底板9一起压紧待剪切的半成品，避免剪切时，产品移动，同时还可通过第二升降气缸18带动剪切刀13快速下落，进行剪切工作，剪切速度快，切口平整。

下底板9上对应剪切刀13设置有承接刀槽14，承接刀槽14可以承接剪切刀13，上固定板10的内侧还设置有剪切通道11，剪切通道11正对传送通道7，剪切通道11以便于半成品穿过剪切机构8。

工作时，通过控制器5控制两个小型电机4工作，小型电机4带动传送辊3转动，使两个传送辊3可以传送两者之间的半成品向第一传送筒2移动，且半成品穿过第一传送筒2的传送通道7，再经过剪切机构8，之后进入第二传送筒6的传送通道7中，当半成品从第二传送筒6的传送通道7中露出，当物体传感器20正好感应到半成品到达预设的工位时，其发送信号给控制器5，使控制器5接收信号，并控制原本伸长的第一升降气缸17回缩，第一升降气缸17带动上固定板10转动，上固定板10靠近下底板9，并与与下底板9一起压紧待剪切的半成品，随后，控制原本伸长的第二升降气缸18回缩，第二升降气缸18带动剪切刀13快速下落，进行剪切工作，剪切结束后，同一时间，第一升降气缸17带动上固定板10复位，第二升降气缸18带动剪切刀13复位，第一传送筒2中的半成品可以穿过剪切机构8的下底板9，进入第二传送筒6的传送通道7中。

本实用新型的剪切装置通过传送辊3带动塑胶配件在第一传送筒2中传送，之后通过物体传感器20确定产品的规格后，再采用上固定板10对需要剪切的塑胶配件进行固定，随后快速采用剪切刀13进行剪切，可以自动完成塑胶配件的传送、剪切功能，剪切速度快，自动化能力强，有利于降低劳动成本，可以避免剪切的过程中塑胶配件变形导致切口不平整的情况出现，有利于提高剪切的质量，提高生产合格率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。