电网计量终端上的安全模块的制作方法

本实用新型涉及一种用于电网计量终端的安全模块。

背景技术：

目前，电表计量箱和模组化感知终端上所用的安全装置主要是电子锁。

现有技术中的电子锁大多是结构复杂，零部件多重量大，故障率高，安装使用不方便，而且生产成本高，无法满足电网计量终端的使用需要。

如一件申请号为cn201821635820.8，名称为《电机搭扣锁》的中国实用新型专利文件，其公开了一种电机搭扣锁，该搭扣锁的盒座一侧锁舌开口处的锁舌设有第二扭簧，锁舌的一端设有呈u字形的锁槽，锁槽的内侧端长度大于外侧端的长度，锁舌另一端锁槽内侧端下方的锁扣一端与锁舌相抵，第一微动开关的触发片与锁舌内侧端的顶部末端相抵；其要点是所述锁扣另一端下方的连板与锁扣相抵，摆动铰接于盒座的锁扣设有第一扭簧，齿轮组件的第二齿轮一侧圆形面设有三个凸出柱，其中一个凸出柱与连板相抵，底部对应的其中一个凸出柱与第三微动开关的触发片相抵，电机轴的蜗杆与第四齿轮的啮合，撑杆的第一微动开关一侧l字形伸出的触柱头与第二微动开关的触发片相抵，使其信号更精确。但是，该电机搭扣锁由于设有多个弹簧、微动开关以及齿轮组，机构复杂，重量大，成本高，无法满足电网计量终端轻便、体积小巧、可靠性高的需要。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种电网计量终端上的安全模块，其目的是：简化电网计量终端安全模块的结构，减轻重量，降低生产成本，提高可靠性。

本实用新型技术方案如下：

一种电网计量终端上的安全模块，包括锁体、锁扣件和控制器，所述锁体安装在计量终端的箱体上，锁扣件安装在计量终端的箱门上，或者，所述锁体安装在计量终端的箱门上，锁扣件安装在计量终端的箱体上；

所述锁体包括壳体，所述壳体内部设有锁扣机构和电动解锁机构；

锁扣机构包括设置在壳体上的锁舌开口处的锁舌，所述锁舌用于与锁扣件相配合以实现锁合；

所述电动解锁机构包括微动开关和电驱动机构；

所述电驱动机构用于驱动锁舌动作；

所述微动开关固定在壳体中，用于检测开关状态；

所述控制器分别与微动开关以及电驱动机构电连接。

作为上述安全模块的进一步改进：所述电驱动机构包括直流减速电机和拖拉扣；所述直流减速电机设置在微动开关的左侧，输出轴连接有偏心轴；拖拉扣包括中部主体，以及分别位于主体上下两侧的第一拨杆和第二拨杆，所述第一拨杆的长度大于第二拨杆的长度；所述中部主体的前后两端分别位于壳体上的第一槽孔内和第二槽孔内，以实现相对于壳体的上下移动；所述偏心轴的输出端位于第二拨杆和中部主体之间，用于在直流减速电机的驱动下拨动拖拉扣；所述锁扣机构的一端位于第一拨杆和中部主体之间，在拖拉扣的驱动下动作；所述控制器与所述直流减速电机电连接。

作为上述安全模块的进一步改进：所述锁扣机构还包括第一扭簧、第二扭簧以及锁止块；所述第一扭簧和锁止块均与壳体铰接；所述第一扭簧的一端与锁止块的锁止部的第一端相抵，另一端与壳体相抵；所述锁止块还包括与锁止部一体成型的限位部，所述限位部的自由端位于所述中部主体与第一拨杆之间；

所述锁止部的自由端设有用于与锁舌相配合的限位扣；

所述锁舌和第二扭簧均与壳体铰接，所述第二扭簧的第一端与锁舌的外侧凸齿相抵，第二端与设置在壳体上的弹门力量调节组件相抵；所述锁舌的中部设有锁槽，所述锁槽与锁舌开口的位置相对应；

所述第二扭簧用于驱动锁舌转动、离开锁舌开口实现解锁，所述第一扭簧用于驱动锁止块的限位部挡住锁舌的一侧、阻止其转动解锁；锁舌的另一侧具有弧面，该弧面用于在锁舌沿与解锁相反的方向转动时推开限位部以使限位部越过锁舌的端部后勾住锁舌实现锁合；

所述锁舌还设有用于碰触微动开关的凸齿。

作为上述安全模块的进一步改进：所述弹门力量调节组件包括第一调节件和第二调节件，第一调节件离微动开关的距离小于第二调节件离微动开关的距离，所述第二扭簧的第二端可与第一调节件和第二调节中的任意一件相抵。

作为上述安全模块的进一步改进：所述壳体设有与第一通孔，所述第一通孔位于所述锁舌开口的上方。

作为上述安全模块的进一步改进：所述壳体上与微动开关相匹配位置处设有第二通孔，所述第二通孔的一个侧壁设有支撑板，所述支撑板与所述微动开关相抵。

作为上述安全模块的进一步改进：所述锁扣件包括固定连接在连接板上的u形锁扣，所述连接板通过螺钉与安装板连接；所述u形锁扣用于与锁舌相配合。

作为上述安全模块的进一步改进：所述壳体还通过螺钉连接有连接件。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：（1）相对于传统的电子锁，机构简单，零部件少，较少的零部件不仅能够减轻重量，降低成本，而且可以降低故障发生的概率，让安全模块的运行更加可靠；（2）本实用新型还能够通过第一调节件和第二调节件调节锁舌与锁止块之间的力度，使用更加灵活；（3）锁具内部空间布置紧凑，体积更加小巧，便于在计量装置上安装使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的锁体内部结构前视图。

图4为本实用新型的锁体内部结构后视图。

图5为本实用新型的拖拉扣的结构示意图。

图6为本实用新型的上壳体内部结构示意图。

图中，1、上壳体，2、下壳体，3、连接件，4、第一缺口，5、第一螺钉孔，6、第一通孔，7、锁舌开口，8、第二螺钉孔，9、第二通孔，10、第三螺钉孔，11、第一槽孔，12、圆孔，13、锁扣，14、连接板，15、安装板，16、螺丝柱，17、螺丝孔，18、第三通孔，19、第二槽孔，20、锁止块，21、限位部，22、锁止部，23、铰接部，24、第一螺钉座，25、第一扭簧，26、锁舌，27、内侧凸齿，28、外侧凸齿，29、锁槽，30、第二螺钉座，31、第二扭簧，32、弹门力量调节组件，33、第一调节件，34、第二调节件，35、簧片，36、微动开关，37、直流减速电机，38、偏心轴，39、第三螺钉座，40、拖拉扣，41、第一拨杆，42、中部主体，43、第二拨杆，44、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1，一种作为电网计量终端上安全模块使用的电子锁，包括锁体、锁扣件和控制器。锁体安装在计量终端的箱体上，锁扣件安装在箱门上。

锁体包括壳体，壳体整体呈方形，由上壳体1和下壳体2组成。壳体左端的两角设有倒角；在壳体右端的中部设有一个u形锁舌开口7，在壳体左端设有一个圆孔12，左上角设有第一缺口4。第一缺口4用于手动开启锁具。

如图2，在下壳体2内，锁舌开口7上方设有第三通孔18。第三通孔18呈长圆形。

如图2和3，在第三通孔18的左侧设有第一螺钉座24。下壳体2位于锁舌开口7下方设有第二螺钉座30。下壳体2左下角设有第三螺钉座39，下壳体2左端与锁舌开口7相对的位置设有呈矩形的第二槽孔19。下壳体2的外部通过螺钉连接有u形连接件3。

如图3和6，上壳体1设有分别与第三通孔18、第二槽孔19、第一螺钉座24、第二螺钉座30、第三螺钉座39相对应的第一通孔6、第一槽孔11、第一螺钉孔5、第二螺钉孔8和第三螺钉孔10。

如图6，上壳体1还设有呈矩形的第二通孔9，第二通孔9的左侧壁设有向壳体内延伸的支撑板44。支撑板44与上壳体1一体成型，即经上壳体1进行切割后形内折叠，形成第二通孔9和支撑板44。

如图1和2，第一通孔6和第三通孔18均用于观察锁体内部结构的锁和状态，并用于为锁体添加固态润滑脂。圆孔12是用于导线及信号传输类的连接线进出的通道，第一缺口4用于手动开锁。

壳体内部设有电动解锁机构和锁扣机构。电动解锁机构安装在锁扣机构的一侧。如图3、4和6，该电动解锁机构包括微动开关36和电驱动机构。微动开关36与下壳体2内的限位柱固定连接，并配合支撑板44固定在壳体内，即支撑板44与微动开关36相抵。锁扣机构设有凸齿，该凸齿用于推动微动开关36的簧片35，使微动开关36感知锁扣机构的开关状态。

电驱动机构包括直流减速电机37和拖拉扣40。直流减速电机37压合在微动开关36的右侧，其输出轴通过顶丝固定连接有偏心轴38。如图5，拖拉扣40呈三叉戟状，包括中部主体42，以及分别位于中部主体42上下两侧的第一拨杆41和第二拨杆43,其中第一拨杆41的长度大于第二拨杆43的长度。中部主体42的前后两端分别位于第一槽孔11内和第二槽孔19内。如图3、4和6，拖拉扣40可以沿着第一槽孔11内和第二槽孔19上下滑动。偏心轴38的输出端位于第二拨杆43和中部主体42之间，用于拨动拖拉扣40。

锁扣机构包括第一扭簧25、第二扭簧31、锁止块20以及锁舌26。

锁止块20包括一体成型的铰接部23、锁止部22和限位部21，其中铰接部23设在锁止部22的中部，铰接部23的厚度大于锁止部22的厚度，限位部21的连接端与锁止部22连接，限位部21的自由端位于拖拉扣40的中部主体42与第一拨杆41之间，锁止部22的自由端设有限位扣。

锁舌26包括一体成型的内侧凸齿27和外侧凸齿28，锁舌26的中部设有内侧凸齿27与外侧凸齿28的第一端形成u形的锁槽29，外侧凸齿28的第二端用于触碰微动开关36。

第一扭簧25和锁止块20均与第一螺钉座24铰接，其中锁止块20通过铰接部23与第一螺钉座24铰接，即铰接部23可转动的套在第一螺钉座24上，第一扭簧25位于锁止块20与壳体之间；当然锁止块20的铰接部23也可以省略，限位部21直接与第一螺钉座24铰接。第一扭簧25的一端与锁止块20的锁止部22的第一端相抵，另一端与下壳体2相抵。

锁舌26和第二扭簧31均与第二螺钉座30铰接，锁舌26能绕第二螺钉座30转动，其中第二扭簧31位于锁舌26与壳体之间。第二扭簧31的第一端与锁舌26的外侧凸齿28相抵，第二端与固定在第二螺钉座30下方的弹门力量调节组件32相抵。弹门力量调节组件32包括呈矩形的第一调节件33和第二调节件34，其中第一调节件33离微动开关36的距离小于第二调节件34离微动开关36的距离，第二扭簧31的第二端可与第一调节件33和第二调节中的任意一件相抵，当第二扭簧31的第二端卡入第一调节件33时的扭力大于卡入第二调节件34时的扭力。在本实施例中，第一调节件33和第二调节件34为长方体的实体调节块，当然也可以是其它形状或者是带有能卡住扭簧的孔、槽等结构的调节件。

如图1和2，锁扣件包括固定连接在连接板14上的u形锁扣13，连接板14通过螺钉与安装板15连接。其中安装板15和连接板14均为矩形，安装板15的四个角固定连接有螺丝柱16，连接板14设有与四个螺丝柱16相对应的螺丝孔17。

控制器（附图中未画出）位于锁体外，通常设置在计量终端的箱体中，分别与直流减速电机37以及微动开关36电连接。当然控制器也可以与锁体设计在一起。

初始状态时，锁止块20的限位扣与锁舌26的内侧凸齿27处于锁扣状态，锁扣13位于锁舌26的锁槽29内，锁舌26的外侧凸齿28与微动开关36的簧片35不接触，微动开关36检测到锁具处于关闭状态的信号并将信号传递至控制器，控制器存储当前锁具状态为关闭状态。

当控制器接收到合法开锁命令，发出开锁的控制信号，即给锁内的直流减速电机37施加驱动电流，则偏心轴38转动，带动拖拉扣40，拖拉扣40通过第一拨杆41拉动锁止块20的限位部21绕第一螺钉座24向下转动，锁止块20的锁止部22靠近锁舌26的一端上移，移动到一定位置时，锁舌26的内侧凸齿27滑脱，在第二扭簧31的作用下将u型锁扣13弹出。偏心轴38的输出端从第二拨杆43处滑脱，锁止块20在第一扭簧25的作用下拉动拖拉扣40上移，位置复位。同时，微动开关36的簧片35受到锁舌26外侧凸齿28的挤压，开关状态改变，微动开关36检测到锁具已开锁的信号，并将信号状态反馈至控制器，控制器收到并存储当前锁具锁状态为打开状态，停止施加驱动电流，直流减速电机37停转，开锁过程完成。

锁具关闭时，u型锁扣13被推入到锁舌26的锁槽29内，使锁舌26绕第二螺钉座30逆时针转动（图3中的方向），其内侧凸齿27将滑入到锁止块20的限位扣内，锁止块20在第一扭簧25的作用下将锁舌26的内侧凸齿27勾住。微动开关36的簧片35不再受到锁舌26外侧凸齿28的压缩，簧片35释放，开关状态改变，微动开关36检测到锁具已关闭的信息并将信息反馈至控制器，控制器收到并存储当前门锁状态为关闭状态。

当出现停电或者控制器等需要电力驱动的原器件出现故障导致锁具无法打开时，可以从第一缺口4处手动拨动锁止块20开锁。

当需要调节第二扭簧31的力度时，可打开锁体的上壳体1调整第二扭簧31第二端的位置，如需要较小的弹力时将第二扭簧31第二端第二调节件34相抵，当需要较大的弹力时将第二扭簧31第二端第一调节件33相抵。