钢化有机玻璃自动切边装置的制作方法

本实用新型属于有机玻璃板切割技术领域，尤其涉及一种钢化有机玻璃自动切边装置。

背景技术：

有机玻璃板以其透明、质轻、耐撞击、易成型等优点得到了越来越多不同领域的广泛应用，目前主要是在医疗配件，广告制作，精品展示，工艺品等行业和领域。因此，对有机玻璃板材加工机械的需求也越来越大，随之而来的是对加工设备的精度、加工速度以及效率等的要求也更高。而钢化有机玻璃板是在有机玻璃板基础上继续钢化硬化处理，提高玻璃的耐划性和使用寿命，且与普通玻璃相比耐磨性更好，安全性更高，可以反复频繁清洁也不会有划伤，在高客流区域也不会出现安全事故等等。

钢化有机玻璃板生产过程中，加热后经过挤压模头挤压成型后，形成高透明的钢化有机玻璃板，然后经过输送装置输送至下一切割工序中。传统的玻璃切割机结构复杂，不便于工作人员使用，同时在玻璃切割之后，并不会完全分离开，需要工作人员对切割处进行按压，才会使玻璃完全分离开，操作复杂，费时费力，使得工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、省时省力、玻璃切割后能沿着切割处自动掰边的钢化有机玻璃自动切边装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：钢化有机玻璃自动切边装置，包括支撑架体，所述支撑架体上安装有入料输送机构，所述入料输送机构的输出端对应安装有在有机玻璃板表面形成切割线的可调切边装置，所述可调切边装置的输出端两侧分别对应安装有与切割线对应的可调掰边装置，所述可调掰边装置包括位于所述切割线两侧的内侧可调支撑组件与外侧可调掰边组件，所述内侧可调支撑组件位于所述切割线的内侧且支撑在有机玻璃板的底部，所述外侧可调掰边组件位于所述切割线的外侧且压在有机玻璃板的顶部。

作为优选的技术方案，所述可调切边装置包括两相对安装在所述支撑架体两侧的切边固定架，两所述切边固定架之间安装有切边横轴，所述切边横轴的两侧分别滑动套装有刀具座，所述刀具座上螺纹安装有底端抵靠在所述切边横轴上用于将所述刀具座锁紧固定在所述切边横轴上的刀具锁紧螺杆，所述刀具座上安装有用于切割有机玻璃板侧边沿的切边刀，所述支撑架体上位于所述切边刀的下方对应安装有用于向上承托有机玻璃板的承托辊，所述切边刀的底端设置有与所述承托辊配合切割的切边刃。

作为优选的技术方案，所述可调掰边装置包括两相对安装在所述支撑架体两侧的掰边固定架，两所述掰边固定架之间由上至下依次固定安装有掰边横轴一、掰边横轴二、支撑横轴三及支撑横轴四，所述掰边横轴一与掰边横轴二位于有机玻璃板的上方，所述外侧可调掰边组件安装在所述掰边横轴一与掰边横轴二上，所述支撑横轴三与支撑横轴四位于有机玻璃板的下方，所述内侧可调支撑组件安装在所述支撑横轴三与支撑横轴四上。

作为优选的技术方案，所述外侧可调掰边组件包括滑动套装在所述掰边横轴一上的掰边座一和滑动套装在所述掰边横轴二上的掰边座二，所述外侧可调掰边组件还包括掰边臂，所述掰边臂上设置有掰边调节长孔，所述掰边座一上螺纹安装有内端抵靠在所述掰边横轴一上用于将所述掰边座一锁紧固定在所述掰边横轴一上的掰边锁紧螺杆一，所述掰边锁紧螺杆一的外端穿过所述掰边调节长孔延伸至所述掰边臂外且固定有转动杆一，所述掰边锁紧螺杆一外螺纹连接有用于将所述掰边臂锁紧固定在所述掰边座一上的掰边锁紧螺母一；所述掰边座二上螺纹安装有内端抵靠在所述掰边横轴二上用于将所述掰边座二锁紧固定在所述掰边横轴二上的掰边锁紧螺杆二，所述掰边锁紧螺杆二的外端穿过所述掰边调节长孔延伸至所述掰边臂外且固定有转动杆二，所述掰边锁紧螺杆二外螺纹连接有用于将所述掰边臂锁紧固定在所述掰边座二上的掰边锁紧螺母二；所述掰边臂的底端转动安装有位于所述切割线外侧用于向下侧压有机玻璃板的掰边块。

作为优选的技术方案，所述内侧可调支撑组件包括滑动套装在所述支撑横轴三上的支撑座三和滑动套装在所述支撑横轴四上的支撑座四，所述内侧可调支撑组件还包括支撑臂，所述支撑臂上设置有支撑调节长孔，所述支撑座三上螺纹安装有内端抵靠在所述支撑横轴三上用于将所述支撑座三锁紧固定在所述支撑横轴三上的支撑锁紧螺杆三，所述支撑锁紧螺杆三的外端穿过所述支撑调节长孔延伸至所述支撑臂外且固定有转动杆三，所述支撑锁紧螺杆三外螺纹连接有用于将所述支撑臂锁紧固定在所述支撑座三上的支撑锁紧螺母三；所述支撑座四上螺纹安装有内端抵靠在所述支撑横轴四上用于将所述支撑座四锁紧固定在所述支撑横轴四上的支撑锁紧螺杆四，所述支撑锁紧螺杆四的外端穿过所述支撑调节长孔延伸至所述支撑臂外且固定有转动杆四，所述支撑锁紧螺杆四外螺纹连接有用于将所述支撑臂锁紧固定在所述支撑座四上的支撑锁紧螺母四；所述支撑臂的顶端转动安装有位于所述切割线内侧用于向上支撑有机玻璃板的支撑块。

作为优选的技术方案，所述掰边臂的底端向外侧倾斜设置且所述掰边块的外周面外侧接触到有机玻璃板的顶部；所述支撑臂的顶端向内倾斜设置且所述支撑块的外周面外侧接触有有机玻璃板的底部。

作为优选的技术方案，所述掰边块为安装在所述掰边臂底端的掰边轴承，所述支撑块为安装在所述支撑臂顶端的支撑轴承。

作为优选的技术方案，所述入料输送机构包括安装在所述支撑架体上的输送辊，所述支撑架体上还安装有驱动所述输送辊转动的旋转电机。

由于采用了上述技术方案，钢化有机玻璃自动切边装置，包括支撑架体，所述支撑架体上安装有入料输送机构，所述入料输送机构的输出端对应安装有在有机玻璃板表面形成切割线的可调切边装置，所述可调切边装置的输出端两侧分别对应安装有与切割线对应的可调掰边装置，所述可调掰边装置包括位于所述切割线两侧的内侧可调支撑组件与外侧可调掰边组件，所述内侧可调支撑组件位于所述切割线的内侧且支撑在有机玻璃板的底部，所述外侧可调掰边组件位于所述切割线的外侧且压在有机玻璃板的顶部；本实用新型的有益效果是：钢化有机玻璃板加热后经过挤压模头挤压成型后，形成高透明的钢化有机玻璃板，然后经过所述入料输送机构输送至所述可调切边装置内，所述可调切边装置对准有机玻璃板两侧的侧边沿进行切割，在有机玻璃板表面形成切割线，切割后有机玻璃板继续输送，然后经过所述可调掰边装置，所述内侧可调支撑组件位于所述切割线的内侧且支撑在有机玻璃板的底部，所述外侧可调掰边组件位于所述切割线的外侧且压在有机玻璃板的顶部，有机玻璃板被输送过程中，被所述外侧可调掰边组件向下压迫，使得侧边沿沿着切割线被掰断；本实用新型通过内侧可调支撑组件与外侧可调掰边组件配合使用，玻璃切割后能沿着切割处自动掰边，不再如现有技术中需要人工进行掰边，操作方便，省时省力，提高了生产效率，实现了机械自动化生产。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的部分结构示意图；

图3是图2中a处的放大示意图；

图4是本实用新型实施例的原理图。

图中：1-支撑架体；2-入料输送机构；3-可调切边装置；31-切边固定架；32-切边横轴；33-刀具座；34-切边刀；35-承托辊；4-可调掰边装置；41-掰边固定架；42-掰边横轴一；43-掰边横轴二；44-支撑横轴三；45-支撑横轴四；5-内侧可调支撑组件；51-支撑座三；52-支撑座四；53-支撑臂；54-支撑调节长孔；55-支撑锁紧螺杆三；56-转动杆三；57-支撑锁紧螺母三；58-支撑锁紧螺杆四；59-转动杆四；510-支撑锁紧螺母四；511-支撑块；6-外侧可调掰边组件；61-掰边座一；62-掰边座二；63-掰边臂；64-掰边调节长孔；65-掰边锁紧螺杆一；66-转动杆一；67-掰边锁紧螺母一；68-掰边锁紧螺杆二；69-转动杆二；610-掰边锁紧螺母二；611-掰边块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图4所示，钢化有机玻璃自动切边装置，包括支撑架体1，所述支撑架体1上安装有入料输送机构2，所述入料输送机构2的输出端对应安装有在有机玻璃板表面形成切割线的可调切边装置3，所述可调切边装置3的输出端两侧分别对应安装有与切割线对应的可调掰边装置4，所述可调掰边装置4包括位于所述切割线两侧的内侧可调支撑组件5与外侧可调掰边组件6，所述内侧可调支撑组件5位于所述切割线的内侧且支撑在有机玻璃板的底部，所述外侧可调掰边组件6位于所述切割线的外侧且压在有机玻璃板的顶部用于形成侧边沿。钢化有机玻璃板加热后经过挤压模头挤压成型后，形成高透明的钢化有机玻璃板，然后经过所述入料输送机构2输送至所述可调切边装置3内，所述可调切边装置3对准有机玻璃板两侧的侧边沿进行切割，在有机玻璃板表面形成切割线，切割后有机玻璃板继续输送，然后经过所述可调掰边装置4，所述内侧可调支撑组件5位于所述切割线的内侧且支撑在有机玻璃板的底部，所述外侧可调掰边组件6位于所述切割线的外侧且压在侧边沿的顶部，有机玻璃板被输送过程中，被所述外侧可调掰边组件6向下压迫，使得侧边沿沿着切割线被掰断；本实用新型通过内侧可调支撑组件5与外侧可调掰边组件6配合使用，玻璃切割后能沿着切割处自动掰边，不再如现有技术中需要人工进行掰边，操作方便，省时省力，提高了生产效率，实现了机械自动化生产。

所述可调切边装置3包括两相对安装在所述支撑架体1两侧的切边固定架31，两所述切边固定架31之间安装有切边横轴32，所述切边横轴32的两侧分别滑动套装有刀具座33，所述刀具座33上螺纹安装有底端抵靠在所述切边横轴32上用于将所述刀具座33锁紧固定在所述切边横轴32上的刀具锁紧螺杆(未在图中示出)，所述刀具座33上安装有用于切割有机玻璃板侧边沿的切边刀34，所述支撑架体1上位于所述切边刀34的下方对应安装有用于向上承托有机玻璃板的承托辊35，所述切边刀34的底端设置有与所述承托辊35配合切割的切边刃。当所述刀具锁紧螺杆松开时，所述刀具座33可以沿着所述切边横轴32横向运动，且还可以绕着所述切边横轴32转动，从而来调节所述切边刀34的切割角度，适用于不同厚度的钢化玻璃，调节完成后，将所述刀具锁紧螺杆锁紧，使得所述刀具锁紧螺杆的底端抵靠在所述切边横轴32上，使得所述刀具座33固定安装在所述切边横轴32上，即完成所述切边刀34的固定安装。钢化玻璃输送过程中，所述切边刀34的所述切边刃将钢化玻璃的侧边沿进行切割，切割过程中，所述承托辊35承托着钢化玻璃，用于配合所述切边刃的切割，提高切割线的深度，防止切割时刀刃无法伸入至钢化玻璃里。

所述可调掰边装置4包括两相对安装在所述支撑架体1两侧的掰边固定架41，所述掰边固定架41通过螺栓固定安装在所述支撑架体1上，两所述掰边固定架41之间由上至下依次固定安装有掰边横轴一42、掰边横轴二43、支撑横轴三44及支撑横轴四45，所述掰边横轴一42与掰边横轴二43位于有机玻璃板的上方，所述外侧可调掰边组件6安装在所述掰边横轴一42与掰边横轴二43上，所述支撑横轴三44与支撑横轴四45位于有机玻璃板的下方，所述内侧可调支撑组件5安装在所述支撑横轴三44与支撑横轴四45上。所述内侧可调支撑组件5用于支撑在所述切割线内侧的有机玻璃板的底部，所述外侧可调掰边组件6接触在所述切割边外侧并且向下压侧边沿的顶部，所述外侧可调掰边组件6和内侧可调支撑组件5相互配合实现错位将侧边沿掰断。

所述外侧可调掰边组件6包括滑动套装在所述掰边横轴一42上的掰边座一61和滑动套装在所述掰边横轴二43上的掰边座二62，所述外侧可调掰边组件6还包括掰边臂63，所述掰边臂63上设置有掰边调节长孔64，所述掰边座一61上螺纹安装有内端抵靠在所述掰边横轴一42上用于将所述掰边座一61锁紧固定在所述掰边横轴一42上的掰边锁紧螺杆一65，所述掰边锁紧螺杆一65的外端穿过所述掰边调节长孔64延伸至所述掰边臂63外且固定有转动杆一66，所述掰边锁紧螺杆一65外螺纹连接有用于将所述掰边臂63锁紧固定在所述掰边座一61上的掰边锁紧螺母一67；所述掰边座二62上螺纹安装有内端抵靠在所述掰边横轴二43上用于将所述掰边座二62锁紧固定在所述掰边横轴二43上的掰边锁紧螺杆二68，所述掰边锁紧螺杆二68的外端穿过所述掰边调节长孔64延伸至所述掰边臂63外且固定有转动杆二69，所述掰边锁紧螺杆二68外螺纹连接有用于将所述掰边臂63锁紧固定在所述掰边座二62上的掰边锁紧螺母二610；所述掰边臂63的底端转动安装有位于所述切割线外侧用于向下侧压有机玻璃板的掰边块611。所述掰边臂63的上部与所述掰边座一61连接，所述掰边臂63的下部与所述掰边座二62连接。调节时，首先将所述掰边锁紧螺母一67向外旋出，使得所述掰边臂63与所述掰边座一61分离，然后转动所述转动杆一66，使得所述掰边锁紧螺杆一65向外旋出，对应的，将所述掰边锁紧螺母二610向外旋出，使得所述掰边臂63与所述掰边座二62分离，然后转动所述转动杆二69，使得所述掰边锁紧螺杆二68向外旋出，此时所述掰边座一61可以沿着所述掰边横轴一42横向滑动，所述掰边座二62可以沿着所述掰边横轴二43横向滑动，由于所述掰边臂63的上部与下部连接在所述掰边座一61、所述掰边座二62上，因此限制住所述掰边座一61、所述掰边座二62不会旋转，只能沿着对应掰边横轴横向滑动，所述掰边锁紧螺杆一65、所述掰边锁紧螺杆二68可以沿着所述掰边调节长孔64滑动，即此时可以调节所述掰边臂63的位置和角度，即调节安装所述掰边块611的位置和角度；调节完成后，首先将所述掰边锁紧螺杆一65和所述掰边锁紧螺杆二68旋进，即使得掰边座一61固定在所述掰边横轴一42上，所述掰边座二62固定在所述掰边横轴二43上，然后将所述掰边锁紧螺母一67和所述掰边锁紧螺母二610旋进，即使得所述掰边臂63与所述掰边座一61、所述掰边座二62固定安装。

所述内侧可调支撑组件5包括滑动套装在所述支撑横轴三44上的支撑座三51和滑动套装在所述支撑横轴四45上的支撑座四52，所述内侧可调支撑组件5还包括支撑臂53，所述支撑臂53上设置有支撑调节长孔54，所述支撑座三51上螺纹安装有内端抵靠在所述支撑横轴三44上用于将所述支撑座三51锁紧固定在所述支撑横轴三44上的支撑锁紧螺杆三55，所述支撑锁紧螺杆三55的外端穿过所述支撑调节长孔54延伸至所述支撑臂53外且固定有转动杆三56，所述支撑锁紧螺杆三55外螺纹连接有用于将所述支撑臂53锁紧固定在所述支撑座三51上的支撑锁紧螺母三57；所述支撑座四52上螺纹安装有内端抵靠在所述支撑横轴四45上用于将所述支撑座四52锁紧固定在所述支撑横轴四45上的支撑锁紧螺杆四58，所述支撑锁紧螺杆四58的外端穿过所述支撑调节长孔54延伸至所述支撑臂53外且固定有转动杆四59，所述支撑锁紧螺杆四58外螺纹连接有用于将所述支撑臂53锁紧固定在所述支撑座四52上的支撑锁紧螺母四510；所述支撑臂53的顶端转动安装有位于所述切割线内侧用于向上支撑有机玻璃板的支撑块511。所述支撑臂53的上部与所述支撑座三51连接，所述支撑臂53的下部与所述支撑座四52连接。调节时，首先将所述支撑锁紧螺母三57向外旋出，使得所述支撑臂53与所述支撑座三51分离，然后转动所述转动杆三56，使得所述支撑锁紧螺杆三55向外旋出，对应的，将所述支撑锁紧螺母四510向外旋出，使得所述支撑臂53与所述支撑座四52分离，然后转动所述转动杆四59，使得所述支撑锁紧螺杆四58向外旋出，此时所述支撑座三51可以沿着所述支撑横轴三44滑动，所述支撑座四52可以沿着所述支撑横轴四45滑动，由于所述支撑臂53的上部与下部连接在支撑座三51、所述支撑座四52上，因此限制住所述支撑座三51、所述支撑座四52不会旋转，只能沿着对应支撑横轴横向滑动，所述支撑锁紧螺杆三55、所述支撑锁紧螺杆四58可以沿着所述支撑调节长孔54滑动，即此时可以调节所述支撑臂53的位置和角度，即调节安装所述支撑块511的位置和角度；调节完成后，首先将所述支撑锁紧螺杆三55和所述支撑锁紧螺杆四58旋进，即使得支撑座三51固定在所述支撑横轴三44上，所述支撑座四52固定在所述支撑横轴四45上，然后将所述支撑锁紧螺母三57和所述支撑锁紧螺母四510旋进，即使得所述支撑臂53与所述支撑座三51、所述支撑座四52固定安装。

所述掰边臂63的底端向外侧倾斜设置且所述掰边块611的外周面外侧接触到有机玻璃板的顶部；所述支撑臂53的顶端向内倾斜设置且所述支撑块511的外周面外侧接触有有机玻璃板的底部。所述掰边块611与所述支撑块511相互错位，一个位于底端内侧，一个位于顶端外侧，所述掰边块611的外周面外侧的底端位置低于所述支撑块511的外周面外侧，这样经过所述掰边块611时，自然被压弯，从而沿着切割线被掰断。而将外周面外侧作为作用部，此时与有机玻璃板之间的接触面较小，两者之间形成的错位如图3中状态，与将掰断块、支撑块511竖直设置相比，此时切斜设置形成的剪切力更大，掰断效果更好，不会出现毛刺等其他瑕疵。

所述掰边块611为安装在所述掰边臂63底端的掰边轴承，所述支撑块511为安装在所述支撑臂53顶端的支撑轴承，有机玻璃板输送时，所述掰边轴承与所述支撑轴承在掰断侧边沿时，可以随着有机玻璃板转动，降低与有机玻璃板之间的阻力。

所述入料输送机构2包括安装在所述支撑架体1上的输送辊，所述支撑架体1上还安装有驱动所述输送辊转动的旋转电机，所述旋转电机为现有技术，在此不再赘述且未在图中示出。

所述支撑架体1上位于所述可调掰边装置4的输出端还设置有出料输送辊，配合将切割后的有机玻璃板向下一工序输送。而被切割下来的侧边沿被统一收集至收纳箱或者其他粉碎装置内进行粉碎后回收利用。

本实施例中的有机玻璃板为厚度为0.6-1mm之间的薄片高透明度防划钢化有机玻璃板，切割前为端部较大的薄板状。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。