一种米粉分割装置的制作方法

文档序号:23237790发布日期:2020-12-08 15:46阅读:69来源:国知局
一种米粉分割装置的制作方法

本实用新型涉及分割装置领域,尤其涉及的是一种米粉分割装置。



背景技术:

米粉,以大米为原料,经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品。米粉质地柔韧,富有弹性,水煮不糊汤,干炒不易断,配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒,爽滑入味,深受广大消费者(尤其南方消费者)的喜爱。

现有技术中,米粉在制成条排状结构时,由于整体长度较长,需要人工手动操控切刀将长排状的米粉分割成多个小块米粉,以方便后续包装销售。如此,在分割过程中,不仅效率低下,增加劳动成本,还存在人手可能被割伤的风险。另外,市面上也才有一些自动分割米粉的设备,但在切割过程中,由于切刀对米粉的瞬时作用力够大,导致米粉对运料设备产生一个反作用力,造成米粉在分割时反弹,降低分割的精度;同时,被分割后的小块米粉,后续需要人工统一称重然后分批包装,十分不便。

因此,现有技术存在缺陷,需要改进。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种分割效率高、分割精准、自动化程度高,可定量称重投料的米粉分割装置。

本实用新型的技术方案如下:一种米粉分割装置,包括机架、用于运送长排米粉的送料机构、用于将长排米粉进行切割的分割机构,及用于将被分割的米粉翻转至收集装置的称重翻转机构,所述送料机构设于机架右侧,所述分割机构设于机架中部,所述称重翻转机构设于机架左侧;

其中,所述分割机构包括龙门架、固定板、驱动气缸、两个滑轨、两个滑块、切板、切刀组件及缓冲压板组件,所述龙门架设于机架中部,所述固定板设于龙门架上,所述驱动气缸设于固定板上,所述驱动气缸的活塞杆与切刀组件连接,所述滑轨分别设于固定板两侧,所述切刀组件通过滑块与滑轨连接,所述切板设于切刀组件正下方,所述缓冲压板组件设于固定板上,且所述缓冲压板组件与切刀组件连接;

所述称重翻转机构包括翻转板、两个旋转气缸、两个承重支架及两个称重传感器,所述旋转气缸分别设于机架两侧,所述翻转板设于机架内,且所述翻转板两侧分别与旋转气缸连接,所述旋转气缸分别通过承重支架与称重传感器连接,所述称重传感器分别设于机架上。

采用上述技术方案,所述的米粉分割装置中,所述送料机构包括安装板、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、齿轮带、主动滚筒、从动滚筒及环形传送带,所述安装板设于机架侧端,所述伺服电机设于安装板上,所述伺服电机的输出轴与主动齿轮连接,所述环形传送带设于机架内,所述主动滚筒与环形传送带的内圈抵接,所述主动滚筒的转轴与从动齿轮连接,所述主动齿轮通过齿轮带与从动齿轮连接,所述从动滚筒与环形传送带的内圈右侧抵接。

采用上述各个技术方案,所述的米粉分割装置中,所述缓冲压板组件包括两个第一活动块、两个第二活动块、两个螺杆、两个弹簧、活动板及定位压板,所述活动板设于切刀组件与固定板之间,所述第一活动块分别设于活动板的上端两侧,所述第二活动块分别设于活动板的下端两侧,所述第一活动块及第二活动块分别与切刀组件连接,所述螺杆上端与第一活动块连接,所述螺杆下端穿过活动板侧端并与第二活动块连接,所述弹簧分别设于第一活动块与活动板之间,所述定位压板与活动板底部连接。

采用上述各个技术方案,所述的米粉分割装置中,所述切刀组件包括支架及切刀,所述支架顶部与驱动气缸的活塞杆连接,所述切刀与支架底部通过螺栓连接,所述切刀底部设有锥形切口。

采用上述各个技术方案,所述的米粉分割装置中,所述切板上设有切槽。

采用上述各个技术方案,所述的米粉分割装置中,所述切刀组件离切板的距离大于定位压板离切板的距离。

采用上述各个技术方案,本实用新型将长条排状的米粉放置在送料机构上,通过送料机构,可自动的将米粉送至分割机构中进行切割,在切割时,缓冲压板组件可对米粉进行缓冲压实固定,防止在分割过程中,米粉瞬间受到过大切力导致反弹,从而影响米粉分割的精准度;称重翻转机构可实时监测被分割米粉的重量,当达到批次包装的设定重量时,将被分割的小块米粉翻转投送到包装工序中;整体结构简单、操作使用方便、分割精准、自动化程度高,可推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的送料机构结构示意图;

图3为本实用新型的分割机构结构示意图;

图4为本实用新型的称重翻转机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。

如图1所示,一种米粉分割装置,包括机架1、用于运送长排米粉的送料机构2、用于将长排米粉进行切割的分割机构3,及用于将被分割的米粉翻转至收集装置的称重翻转机构4,所述送料机构2设于机架1右侧,所述分割机构3设于机架1中部,所述称重翻转机构4设于机架1左侧。本实施例中,用户可将长条排状的米粉放置在送料机构2上,通过送料机构2,可自动的将米粉送至分割机构3中进行切割,在切割时,分割机构3还可对米粉进行缓冲压实固定,防止在分割过程中,米粉瞬间受到过大切力导致反弹,从而影响米粉分割的精准度;称重翻转机构4可实时监测被分割米粉的重量,当达到批次包装的设定重量时,将被分割的小块米粉翻转投送到包装工序中。

如图2所示,作为优选的,所述送料机构2包括安装板21、伺服电机22、主动齿轮23、从动齿轮24、齿轮带(未图示)、主动滚筒26、从动滚筒27、环形传送带25,所述安装板21设于机架1侧端,所述伺服电机22设于安装板21上,所述伺服电机22的输出轴与主动齿轮23连接,所述环形传送带25设于机架1内,所述主动滚筒26与环形传送带27的内圈抵接,所述主动滚筒27的转轴与从动齿轮24连接,所述主动齿轮23通过齿轮带与从动齿轮24连接,所述从动滚筒27与环形传送带25的内圈右侧抵接。本实施例中,伺服电机22作为动力输出装置,可带动主动齿轮23转动,由于主动齿轮23通过齿轮带与从动齿轮24连接,进而带动主动滚筒26转动,在摩擦力的作用下,环形传送带25在主动滚筒26及从动滚筒27上进行传动,进而将长条排状的米粉送入至分割机构3中。

如图1及图3所示,所述分割机构3包括龙门架31、固定板32、驱动气缸33、两个滑轨34、两个滑块35、切板36、切刀组件37及缓冲压板组件,所述龙门架31设于机架1中部,所述固定板32设于龙门架31上,所述驱动气缸33设于固定板32上,所述驱动气缸33的活塞杆与切刀组件37连接,所述滑轨34分别设于固定板32两侧,所述切刀组件37通过滑块35与滑轨34连接,所述切板36设于切刀组件37正下方,所述缓冲压板组件设于固定板32上,且所述缓冲压板组件与切刀组件37连接。本实施例中,当长条排状的米粉在送料机构2的输送下,送至切板36上时,驱动气缸33动作,推动切刀组件37下降分割米粉,将长条排状的米粉分割成多个小块状的米粉,以便后续包装销售。滑轨34及滑块35的设置,可提高切刀组件37的升降稳定性。缓冲压板组件的设置,可对米粉提供一个缓冲的固定作用,使得切刀组件37在分割米粉时,无法弹起,提高切刀组件37的分割精准度。

如图3所示,作为优选的,所述缓冲压板组件包括两个第一活动块381、两个第二活动块382、两个螺杆383、两个弹簧384、活动板385及定位压板386,所述活动板385设于切刀组件37与固定板32之间,所述第一活动块381分别设于活动板385的上端两侧,所述第二活动块382分别设于活动板385的下端两侧,所述第一活动块381及第二活动块382分别与切刀组件37连接,所述螺杆383上端与第一活动块381连接,所述螺杆383下端穿过活动板385侧端并与第二活动块382连接,所述弹簧384分别设于第一活动块381与活动板385之间,所述定位压板386与活动板385底部连接。本实施例中,当切刀组件37下降分割米粉时,第一活动块381及第二活动块382也随之下降,由于活动板385设于第一活动块381及第二活动块382之间,使得活动块385也一同下降,此时,连接在活动块385底部的定位压板386与米粉抵接,固定米粉,防止米粉在分割过程中发生移位。当定位压板386与米粉抵接后,为防止定位压板386挤断米粉,在弹簧384的弹力作用下,可降低定位压板386对米粉的压力,并通过切刀组件37完成对米粉的分割。

如图3所示,作为优选的,所述切刀组件37包括支架371及切刀372,所述支架371顶部与驱动气缸33的活塞杆连接,所述切刀372与支架371底部通过螺栓连接,所述切刀372底部设有锥形切口3720。本实施例中,切刀372底部的锥形切口3720,可对米粉进行分割。需要说明的是,第一活动块381及第二活动块382分别通过螺栓与支架371连接。

如图3所示,作为优选的,所述切板36上设有切槽360。本实施例中,切槽360与切刀372的位置相互对应,切刀372往下切断米粉时,可防止切刀372直接切在切板36上。

如图1及图3所示,作为优选的,所述切刀组件37离切板36的距离大于定位压板386离切板36的距离。本实施例中,定位压板386的底端比切刀组件37的底端更贴近于切板36,如此设置,使得驱动气缸33在下降分割时,定位压板386始终比切刀组件37更快与米粉抵接,达到先固定米粉后再分割的效果,提高米粉分割的精确性。

如图4所示,所述称重翻转机构4包括翻转板41、两个旋转气缸42、两个承重支架43及两个称重传感器44,所述旋转气缸42分别设于机架1两侧,所述翻转板41设于机架1内,且所述翻转板41两侧分别与旋转气缸42连接,所述旋转气缸42分别通过承重支架43与称重传感器44连接,所述称重传感器44分别设于机架1上。本实施例中,当米粉处于分割状态时,翻转板41与机架1处于水平状态,被分割后的若干小块米粉被切断在翻转板41上,当翻转板上41的小块米粉逐渐堆积,达到称重传感器44的设定重量时,旋转气缸42动作,由于旋转气缸42与翻转板41两侧连接,进而控制翻转板41翻转,将翻转板41上的若干小块米粉投放在便于包装的纸箱中。整个收料过程通过自动化控制,米粉的称重量可根据实际情况进行调节,达到定量投料的效果,实用方便。

采用上述各个技术方案,本实用新型将长条排状的米粉放置在送料机构上,通过送料机构,可自动的将米粉送至分割机构中进行切割,在切割时,缓冲压板组件可对米粉进行缓冲压实固定,防止在分割过程中,米粉瞬间受到过大切力导致反弹,从而影响米粉分割的精准度;称重翻转机构可实时监测被分割米粉的重量,当达到批次包装的设定重量时,将被分割的小块米粉翻转投送到包装工序中;整体结构简单、操作使用方便、分割精准、自动化程度高,可推广使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1