一种橡胶条的进料架的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产的技术领域，尤其是涉及一种橡胶条的进料架。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶条的切割是加工方式中不可或缺的，不同时代对切割机提出不同的加工要求。

切割机在进料时，通常会设置有一个辅助进料的进料架。现有的进料架包括安装架、支撑板、转辊，转辊设置有多根且转动设置在安装架上，支撑板竖直设置在地面上，支撑板的上端垂直固定设置在安装架的一端上，安装架一端靠近切割机，橡胶条在切割前，可放置在转动辊上，通过切割机的输料组件将橡胶条送进切割机中进行切割，方便进料。但是，由于橡胶条较长，卷收放置在安装架下侧，在输料组件输送橡胶条时，由于支撑板与安装架呈直角，橡胶条的悬空部分和位于安装架的输送部分呈直角会让橡胶条在移动时拉伸，不方便橡胶条进料，从而影响切割效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种橡胶条的进料架，具有方便橡胶条进料的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶条的进料架,包括靠近切割机的放置台，所述放置台上固定设置有进料架，所述进料架包括安装板、转辊，所述安装板呈弧状设置，所述安装板设置有两个且分别对应固定设置在放置台上，所述转辊转动设置在两个所述安装板之间，所述转辊沿安装板的长度方向设置有多个。

通过采用上述技术方案，橡胶在进入切割机前，可放置在进料架上进行引导橡胶条进入切割机钟，将安装板设置成弧形，能够防止橡胶条放置在安装架的部分和悬空的部分呈直角，让橡胶条自然的沿着弧状的安装板进行移动，从而防止了拉动橡胶条时橡胶拉伸，达到方便橡胶条进料的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：放置台上竖直固定设置有支撑板，所述安装板靠近放置台的一端铰接设置在支撑板上，两个所述安装板下侧分别铰接设置有放置杆，所述放置台靠近安装架的一侧侧壁上开设有插接孔，所述插接孔沿放置台侧壁的竖直方向开设有多个，所述放置杆插接在插接孔中。

通过采用上述技术方案，可根据需要对安装架的高度进行调节，当调节到所需高度后可将放置杆插接在插接孔中对安装架进行支撑，达到方便调节安装架高度的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上固定设置限位组件，所述限位组件包括固定杆和限位杆，所述固定杆固定设置在两个所述安装板之间，所述限位杆竖直固定设置在固定杆上，所述限位杆设置有两根，所述橡胶条位于两根所述限位杆之间。

通过采用上述技术方案，橡胶条在转辊上进行移动时，限位杆能够防止橡胶条脱离转辊，达到稳定橡胶条移动的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两根所述限位杆上分别转动设置有转动辊。

通过采用上述技术方案，当橡胶条在限位杆之间移动时，能够与转动辊接触，减少橡胶条的摩擦，达到方便移动橡胶条的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件在安装板上设置有多个。

通过采用上述技术方案，设置有多个限位组件能够达到让橡胶条更加稳定的在安装架上移动的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置杆上固定设置有拉绳，所述拉绳上固定设置有挂钩，所述放置台的侧壁上靠近插接孔处固定设置有固定环，所述挂钩挂设在固定环上。

通过采用上述技术方案，当放置杆插接在插接孔上时，拉动拉绳将挂钩挂设在固定环上，防止放置杆脱离插接孔，达到稳定放置杆插接的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板下侧铰接设置有安装筒，所述安装筒上插接有安装杆，所述安装杆下端抵触在地面上，所述安装杆上水平开设有固定孔，所述安装筒侧壁上开设有与固定孔相通的安装孔，所述安装筒上水平插接设置有插杆，所述插杆穿过安装孔插接在固定孔中。

通过采用上述技术方案，拉动安装杆，安装杆的下端抵触在地面上，再将插杆穿过安装孔插接在固定孔，将安装杆固定，能够减少安装架的晃动，对安装架进行支撑，达到进一步稳定安装架的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装筒设置有两个且分别对应固定设置在两个安装板上。

通过采用上述技术方案，安装筒设置有两个，对安装架进行支撑时能够达到安装架更加稳定的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：拉动橡胶条放置在弧形的安装板之间的转辊上，防止橡胶条放置在安装架的部分和悬空的部分呈直角，从而防止橡胶条拉动时拉伸，让橡胶条自然的沿着弧状的安装板进行移动，达到方便橡胶条进料的效果。

附图说明

图1是一种进料架的结构示意图。

图2是本实施例中安装架的结构示意图。

图中：1、放置台；2、导向辊；3、放置板；4、固定板；5、橡胶条；6、限位杆；7、转动辊；8、固定杆；9、安装板；10、转辊；11、插接孔；12、安装孔；13、插杆；14、固定孔；15、安装杆；16、安装筒；17、放置杆；18、拉绳；19、固定环；20、挂钩；21支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为常见的一种进料架，包括放置在地面上的放置台1、竖直固定设置在放置台1上的放置板3、安装架，安装架包括固定板4和转辊10，放置杆17设置有两根，固定板4设置有两个且固定对应设置在放置板3上，两个固定板4分别与放置台1平行，两个固定板4之间转动设置有多个导向辊2，橡胶条5可放置在导向辊2上，在拉动橡胶条5时导向辊2能够跟随橡胶条5的拉动而转动，从而引导橡胶条5移动。

参照图2，为本实例中一种橡胶条的进料架,包括靠近切割机的放置台1，放置台1上固定设置有进料架，进料架包括安装板9、转辊10，放置台1上竖直固定设置有支撑板21，支撑板21设置有两个，安装板9呈弧状设置，安装板9朝向橡胶条5放置的一端较低。安装板9设置有两个，两个安装板9靠近放置台1的一端分别铰接设置在两个支撑板21上，转辊10转动设置在两个安装板9之间，转辊10沿安装板9的长度方向设置有多个。两个安装板9下侧分别铰接设置有放置杆17，放置台1靠近安装架的一侧侧壁上开设有插接孔11，插接孔11沿放置台1侧壁的竖直方向开设有多个，放置杆17插接在插接孔11中。调节好安装板9适宜的高度后，可转动放置杆17插接在插接孔11中，让放置杆17对安装板9进行支撑。橡胶条5放置在弧形的安装板9之间的转辊10上，在拉动橡胶条5时，位于转辊10上的橡胶条5部分与橡胶悬空的部分不会形成直角，调节放置杆17的插接位置让安装板9达到合适的高度和角度，让放置在地面是那个的橡胶条5能够自然的在转辊10上进行移动，避免橡胶条5拉伸，达到方便橡胶条5进料的效果。

参照图2，具体的安装板9上固定设置限位组件，限位组件包括固定杆8和限位杆6，固定杆8固定设置在两个安装板9之间，固定杆8位于相邻的两个转辊10之间，且固定杆8与转辊10平行。限位杆6竖直固定设置在固定杆8上，限位杆6设置有两根，两根限位杆6上分别转动设置有转动辊7，橡胶条5位于两个转辊10之间，限位组件在安装板9上设置有多个，本实施例中的限位组件设置有两个，其中一个靠近橡胶条5放置处，另一个靠近放置台1，将橡胶条5放置在转动辊7之间，拉动橡胶条5时能够防止橡胶偏离出进料架，设置有转动辊7能够减少橡胶条5的摩擦，防止橡胶条5拉伸，达到进一步方便进料的效果。

参照图2，具体的，放置杆17上固定设置有拉绳18，本实施例中的拉绳18为弹性拉绳18，拉绳18上固定设置有挂钩20，放置台1的侧壁上靠近插接孔11处固定设置有固定环19，挂钩20挂设在固定环19上，当放置杆17插接在插接孔11中后，将挂钩20挂设在固定环19上，防止放置杆17脱离插接孔11。安装板9下侧铰接设置有安装筒16，安装筒16上插接有安装杆15，安装杆15下端抵触在地面上，安装杆15上水平开设有固定孔14，安装筒16侧壁上开设有与固定孔14相通的安装孔12，安装筒16上水平插接设置有插杆13，插杆13穿过安装孔12插接在固定孔14中，安装孔12在安装筒16的竖直方向上开设有多个，固定孔14在安装杆15的竖直方向上开设有多个，安装筒16设置有两个且分别对应固定设置在两个安装板9上。在安装板9调节好高度和角度后，可将安装杆15放下抵触在地面上，让插杆13穿过安装孔12插接在固定孔14上，对安装杆15进行固定，从而对安装板9进行支撑，达到进一步稳定进料架的效果。

本实施例的实施原理为：转动安装板9，调节合适的的高度和角度后，将放置杆17插接在插接孔11中对安装板9进行支撑，再放下安装杆15，让安装杆15抵触在地面上，让插接穿过安装孔12插接在固定孔14中，进一步对安装板9支撑。橡胶条5在进行拉动时时，放置在转动辊7之间，下侧放置在转辊10上，弧形的安装板9能够避免橡胶放置在转辊10上的部分与悬空部分形成直角，同时让橡胶条5能够自然的进入送料架中，不会过度的拉伸，达到方便进料的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。