可节约材料的带状材料分切刀具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及分切设备领域，特别涉及一种可节约材料的带状材料分切刀具。


背景技术：

[0002]
现有的胶带材料，包括离型膜层和粘附在离型膜层上的胶带层，胶带生产出来以后长度和宽度较长，因此需要对胶带层进行分切，得到若干整齐排布的呈带状的胶带条，而为了便于将胶带条从离型膜层揭起，一般会在分切胶带层时，在分切得到的相邻的胶带条之间留下间隙，现有的分切方法为，使用平面切刀沿着胶带条的边缘切割，然后将胶带条之间的胶带层部分去掉得到相互分离的胶带条，这样就造成了胶带层的浪费。


技术实现要素：

[0003]
基于此，有必要提供一种可节约材料的带状材料分切刀具，包括安装板，所述安装板的下方设置有支撑板，所述支撑板通过升降装置可升降地设置有支撑板，所述支撑板水平设置，所述支撑板的下表面固定设置有若干竖直设置且相互平行的纵向刀片，所述纵向刀片的两端分别固定设置有竖直设置的第一横向刀片和第二横向刀片，所述第一横向刀片和第二横向刀片与所述纵向刀片的端部相抵，所述第一横向刀片、第二横向刀片和纵向刀片围合成若干相邻的容纳腔，所述容纳腔包括相间设置的第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一横向刀片、第二横向刀片和纵向刀片的刀刃均设置于下端；所述安装板的下表面对应所述第二容纳腔设置有连接板，所述连接板的下端延伸至所述第二容纳腔的内部且所述连接板的下端设置有压板，所述支撑板对应所述连接板开设有供所述连接板穿过的第一过孔，所述压板的内部设置有空腔，所述压板的下表面设置有若干与所述空腔连通的第一气孔，所述压板的上表面设置有一与所述空腔连通的第二气孔，所述第二气孔上设置有气管，所述气管远离所述第二气孔的一端经过所述第一过孔延伸出所述第二容纳腔，所述安装板的上表面还设置有微型真空发生器，微型真空发生器通过气管与第二气孔连接。
[0004]
其中，安装板用于与机械臂连接，以使机械臂能带动分切刀具移动。
[0005]
本实用新型使用时，准备一个水平的支撑平台，在支撑平台上放置一胶带材料和一离型膜，并将胶带材料和离型膜固定在支撑平台上，然后使用机械臂驱动分切刀具移动至胶带材料的上方，使得压板压紧在胶带材料的表面，然后升降装置驱动支撑板下降，使得第一横向刀片、第二横向刀片和纵向刀片向下移动至切开胶带材料上的胶带层，在容纳腔中切割出带状的胶带条，然后启动微型真空发生器，进而使得压板的下表面吸附住被切割出来的胶带条，然后机械臂带动分切刀具整体上移，使得压板将被其吸附住的胶带条从离型膜上撕下，然后升降装置驱动支撑板上移，使得压板露出第二容纳腔，然后机械臂再驱动分切刀具移动至离型膜的上方，并使得压板压紧在离型膜上，然后微型真空发生器停止运行，此时被压板吸附住的胶带条会粘附在离型膜上，然后机械臂驱动分切刀具复位，分切刀具完成一次分切作业。
[0006]
其中，可以对机械臂的移动路径进行预设，以使机械臂能驱动分切刀具在胶带材
料上进行连续的切割和转移作业。
[0007]
本实用新型通过压板将切割出来的位于第二容纳腔中的胶带条转移走并重新粘贴在一张新的离型膜上，可以实现离型膜层和离型膜上的相邻的胶带条之间都具有间隙以便于揭离胶带条，因此本实用新型无需除去部分胶带层以在胶带条之间造成间隙，可以有效节约材料的使用。
[0008]
进一步的，所述第一横向刀片、第二横向刀片和纵向刀片一体成型设置。
[0009]
一体成型设置的第一横向刀片、第二横向刀片和纵向刀片的刀刃之间的连接部分之间不存在间隙，可以保证被切割出来的胶带条的边缘完全与胶带层脱离，便于胶带条的揭离。
[0010]
进一步的，所述压板的一端枢接于所述连接板的底面的一端边缘，所述压板的上表面还固定设置有连接绳，所述连接绳远离所述压板的一端固定设置于所述连接板。
[0011]
压板一端与连接板枢接，且压板的表面通过连接绳与连接板连接，因此压板在未压到胶带材料上时呈倾斜状，机械臂在驱动压板压到胶带材料上时，压板的水平高度较低的一端先与胶带条接触，压板的水平高度较高的一端后与胶带条接触；压板在机械臂的驱动下抬起时，压板与连接板枢接的一端先抬离胶带材料，因此压板会从胶带条的端部开始撕离胶带条，因此能更顺利的将胶带条从离型膜层上撕离。
[0012]
其中，压板的两端边缘与第一横向刀片和第二横向刀片之间具有一定的距离，以保证压板能在第二容纳腔中沿着压板与连接板的枢接结构摆动。
[0013]
进一步的，所述连接板上开设有竖直贯穿所述连接板的过槽，所述安装板对应所述过槽设置有第二过孔，所述气管穿过所述过槽和所述第二过孔延伸至所述安装板的上方，所述连接绳远离所述压板的一端固定设置于所述过槽的内侧壁上。
[0014]
其中，过槽用于气管的通过，同时过槽还可以用于容纳气管和连接绳，以保证下压压板时，气管和连接绳能收纳在过槽中，以保证压板能贴紧在连接板的底部，进而保证压板的下表面能保持水平以贴紧在胶带条上。
[0015]
进一步的，所述连接板底部一侧边缘设置有立板，所述压板的一端对应所述立板设置两相互平行设置的侧板，所述两侧板之间固定设置有转轴，所述立板对应所述转轴设置有安装孔，所述转轴插设于所述安装孔且与所述安装孔可转动的配合设置。
[0016]
压板通过其上的转轴与立板枢接，其中，压板绕着转轴的中心线旋转至水平时，压板的上表面会贴紧在连接板的下表面。
[0017]
进一步的，所述升降装置包括最少两个设置于所述安装板的上表面的气缸，所述安装板对应所述气缸的活塞杆设置有第三过孔，所述气缸的活塞杆穿过所述第三过孔与所述支撑板固定连接。
[0018]
气缸与外接气源连接，外接气源用于驱动气缸，进而驱动支撑板相对于安装板上下移动。
[0019]
进一步的，所述安装板的上表面还设置有安装部。
[0020]
安装部用于与机械臂连接。
[0021]
下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：
[0022]
本实用新型通过压板将切割出来的位于第二容纳腔中的胶带条转移走并重新粘贴在一张新的离型膜上，可以实现离型膜层和离型膜上的相邻的胶带条之间都具有间隙以
便于揭离胶带条，因此本实用新型无需除去部分胶带层以在胶带条之间造成间隙，可以有效节约材料的使用。
附图说明
[0023]
图1为本实用新型实施例所述可节约材料的带状材料分切刀具的剖面结构示意图；
[0024]
图2为本实用新型实施例所述连接板的剖面结构示意图一；
[0025]
图3为本实用新型实施例所述连接板的剖面结构示意图二；
[0026]
图4为本实用新型实施例所述压板的结构示意图；
[0027]
图5本实用新型实施例所述可节约材料的带状材料分切刀具的仰视图；
[0028]
图6本实用新型实施例所述被切割后的胶带材料的结构示意图。
[0029]
附图标记说明：
[0030]
1-安装板，11-气缸，12-安装部，13-连接板，131-过槽，132-立板，14-压板，141-空腔，142-侧板，143-转轴，144-气管，145-连接绳，21-支撑板，211-第一过孔，22-纵向刀片，23-第一横向刀片，24-第二横向刀片，31-第一容纳腔，32-第二容纳腔,41-离型膜层，42-胶带条。
具体实施方式
[0031]
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述。
[0032]
如图1-6，一种可节约材料的带状材料分切刀具，包括安装板1，所述安装板1的下方设置有支撑板21，所述支撑板21通过升降装置可升降地设置有支撑板21，所述支撑板21水平设置，所述支撑板21的下表面固定设置有若干竖直设置且相互平行的纵向刀片22，所述纵向刀片22的两端分别固定设置有竖直设置的第一横向刀片23和第二横向刀片24，所述第一横向刀片23和第二横向刀片24与所述纵向刀片22的端部相抵，所述第一横向刀片23、第二横向刀片24和纵向刀片22围合成若干相邻的容纳腔，所述容纳腔包括相间设置的第一容纳腔31和第二容纳腔32，所述第一横向刀片23、第二横向刀片24和纵向刀片22的刀刃均设置于下端；所述安装板1的下表面对应所述第二容纳腔32设置有连接板13，所述连接板13的下端延伸至所述第二容纳腔32的内部且所述连接板13的下端设置有压板14，所述支撑板21对应所述连接板13开设有供所述连接板13穿过的第一过孔211，所述压板14的内部设置有空腔141，所述压板14的下表面设置有若干与所述空腔141连通的第一气孔，所述压板14的上表面设置有一与所述空腔141连通的第二气孔，所述第二气孔上设置有气管144，所述气管144远离所述第二气孔的一端经过所述第一过孔211延伸出所述第二容纳腔32，所述安装板1的上表面还设置有微型真空发生器，微型真空发生器通过气管144与第二气孔连接。
[0033]
其中，安装板1用于与机械臂连接，以使机械臂能带动分切刀具移动。
[0034]
本实用新型使用时，准备一个水平的支撑平台，在支撑平台上放置一胶带材料和一离型膜，并将胶带材料和离型膜固定在支撑平台上，然后使用机械臂驱动分切刀具移动至胶带材料的上方，使得压板14压紧在胶带材料的表面，然后升降装置驱动支撑板21下降，使得第一横向刀片23、第二横向刀片24和纵向刀片22向下移动至切开胶带材料上的胶带
层，在容纳腔中切割出带状的胶带条42，然后启动微型真空发生器，进而使得压板14的下表面吸附住被切割出来的胶带条42，然后机械臂带动分切刀具整体上移，使得压板14将被其吸附住的胶带条42从离型膜上撕下，然后升降装置驱动支撑板21上移，使得压板14露出第二容纳腔32，然后机械臂再驱动分切刀具移动至离型膜的上方，并使得压板14压紧在离型膜上，然后微型真空发生器停止运行，此时被压板14吸附住的胶带条42会粘附在离型膜上，然后机械臂驱动分切刀具复位，分切刀具完成一次分切作业。
[0035]
其中，可以对机械臂的移动路径进行预设，以使机械臂能驱动分切刀具在胶带材料上进行连续的切割和转移作业。
[0036]
本实用新型通过压板14将切割出来的位于第二容纳腔32中的胶带条42转移走并重新粘贴在一张新的离型膜上，可以实现离型膜层41和离型膜上的相邻的胶带条42之间都具有间隙以便于揭离胶带条42，因此本实用新型无需除去部分胶带层以在胶带条42之间造成间隙，可以有效节约材料的使用。
[0037]
其中一种实施例，所述第一横向刀片23、第二横向刀片24和纵向刀片22一体成型设置。
[0038]
一体成型设置的第一横向刀片23、第二横向刀片24和纵向刀片22的刀刃之间的连接部分之间不存在间隙，可以保证被切割出来的胶带条42的边缘完全与胶带层脱离，便于胶带条42的揭离。
[0039]
其中一种实施例，所述压板14的一端枢接于所述连接板13的底面的一端边缘，所述压板14的上表面还固定设置有连接绳145，所述连接绳145远离所述压板14的一端固定设置于所述连接板13。
[0040]
压板14一端与连接板13枢接，且压板14的表面通过连接绳145与连接板13连接，因此压板14在未压到胶带材料上时呈倾斜状，机械臂在驱动压板14压到胶带材料上时，压板14的水平高度较低的一端先与胶带条42接触，压板14的水平高度较高的一端后与胶带条42接触；压板14在机械臂的驱动下抬起时，压板14与连接板13枢接的一端先抬离胶带材料，因此压板14会从胶带条42的端部开始撕离胶带条42，因此能更顺利的将胶带条42从离型膜层41上撕离。
[0041]
其中，压板14的两端边缘与第一横向刀片23和第二横向刀片24之间具有一定的距离，以保证压板14能在第二容纳腔32中沿着压板14与连接板13的枢接结构摆动。
[0042]
其中一种实施例，所述连接板13上开设有竖直贯穿所述连接板13的过槽131，所述安装板1对应所述过槽131设置有第二过孔，所述气管144穿过所述过槽131和所述第二过孔延伸至所述安装板1的上方，所述连接绳145远离所述压板14的一端固定设置于所述过槽131的内侧壁上。
[0043]
其中，过槽131用于气管144的通过，同时过槽131还可以用于容纳气管144和连接绳145，以保证下压压板14时，气管144和连接绳145能收纳在过槽131中，以保证压板14能贴紧在连接板13的底部，进而保证压板14的下表面能保持水平以贴紧在胶带条42上。
[0044]
其中一种实施例，所述连接板13底部一侧边缘设置有立板132，所述压板14的一端对应所述立板132设置两相互平行设置的侧板142，所述两侧板142之间固定设置有转轴143，所述立板132对应所述转轴143设置有安装孔，所述转轴143插设于所述安装孔且与所述安装孔可转动的配合设置。
[0045]
压板14通过其上的转轴143与立板132枢接，其中，压板14绕着转轴143的中心线旋转至水平时，压板14的上表面会贴紧在连接板13的下表面。
[0046]
其中一种实施例，所述升降装置包括最少两个设置于所述安装板1的上表面的气缸11，所述安装板1对应所述气缸11的活塞杆设置有第三过孔，所述气缸11的活塞杆穿过所述第三过孔与所述支撑板21固定连接。
[0047]
气缸11与外接气源连接，外接气源用于驱动气缸11，进而驱动支撑板21相对于安装板1上下移动。
[0048]
其中一种实施例，所述安装板1的上表面还设置有安装部12。
[0049]
安装部12用于与机械臂连接。
[0050]
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。