一种燃气管道安装用承重支撑结构的制作方法

本实用新型是一种燃气管道安装用承重支撑结构，属于燃气管道安装用承重支撑结构领域。

背景技术：

天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，在世界管道总长中，天然气管道约占一半，而在天然气管道安装过程也需要用到专用的承重支撑结构。

但是现有技术大多数燃气管道安装用承重支撑结构由于固定范围有限，当固定的燃气管道过长时需要人为去用多个承重支撑结构在固定位置进行次固定支撑，使得工程量增大，成本高，劳动强度大，工作效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种燃气管道安装用承重支撑结构，以解决现有技术大多数燃气管道安装用承重支撑结构由于固定范围有限，当固定的燃气管道过长时需要人为去用多个承重支撑结构在固定位置进行次固定支撑，使得工程量增大，成本高，劳动强度大，工作效率降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种燃气管道安装用承重支撑结构，包括底座，所述底座底部四端均设有螺丝，所述螺丝外侧顶部与第一螺母相接，所述底座顶端左右两侧均设有固定环，并且固定环底部与底座相贯通，所述固定环外侧底部与第二螺母相连接，所述固定环中部设有管道，所述底座左右两侧中部均设有滑槽，所述底座顶部左右两侧均设有加长装置，所述加长装置由外框、滑动板、推动杆、支撑板、第一连接杆、转动手柄和推动机构组成，所述外框底端中部与滑动板相固定，所述滑动板外侧与底座滑动连接，所述外框右侧中部与推动杆相贯通，所述推动杆右侧与支撑板相连接，所述外框前端左侧中部与第一连接杆相贯通，所述第一连接杆前端与转动手柄相接，所述外框内侧背面和右侧中部与推动机构相固定。

进一步地，所述推动机构由齿轮槽、齿轮、第二连接杆、推动柄、滑动杆、活动杆、滑道和固定块组成，所述齿轮槽前端与外框相连接，所述齿轮槽前端中部与第一连接杆相贯通，所述齿轮槽内侧后端与齿轮活动连接，所述齿轮前端中部与第一连接杆相固定，所述齿轮后端外侧与第二连接杆相接，所述第二连接杆后端与推动柄粘接，所述推动柄与滑动杆前端相固定，所述滑动杆与活动杆通过滑道滑动连接，所述活动杆右侧前端中部与推动杆相连接，所述活动杆右侧中部设有固定块所述固定块内侧与推动杆滑动连接，所述固定块右侧与外框相接。

进一步地，所述滑动板为凸字形，并且滑动板的尺寸小于滑槽的尺寸。

进一步地，所述支撑板顶部设置有防护垫，并且防护垫为柔性，形状顶部呈弧形凹陷的长方体。

进一步地，所述齿轮槽为前端平整的碗状，并且齿轮槽的凹槽尺寸大于齿轮凸起尺寸，齿轮槽凸起尺寸小于齿轮凹槽尺寸。

进一步地，所述活动杆与推动柄不相接触，并且活动杆高度大于齿轮槽的直径。

进一步地，所述滑动杆的直径小于滑道长度，并且滑动杆与滑道接触面光滑。

进一步地，所述推动杆与固定块接触面光滑，并且推动杆的推动距离为30cm。

进一步地，所述推动杆和转动手柄为不锈钢材质。

进一步地，所述齿轮槽和齿轮为塑料材质。

本实用新型的一种燃气管道安装用承重支撑结构，通过在底座顶部左右两侧设置了加长装置，当需要支撑的燃气管道过长时可转动转动手柄控制支撑板向两侧运动加长支撑距离，达到无需由于承重支撑结构固定范围有限而重复在多个位置安装承重支撑结构，工程量降低，减轻成本，降低劳动力，提高工作效率的效果，解决了现有技术大多数燃气管道安装用承重支撑结构由于固定范围有限，当固定的燃气管道过长时需要人为去用多个承重支撑结构在固定位置进行次固定支撑，使得工程量增大，成本高，劳动强度大，工作效率降低的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型平面的结构示意图；

图3为本实用新型加长装置的结构示意图；

图4为本实用新型加长装置平面的结构示意图；

图5为本实用新型推动机构的结构示意图。

图中：底座-1、螺丝-2、第一螺母-3、固定环-4、第二螺母-5、管道-6、滑槽-8、加长装置-7、外框-71、滑动板-72、推动杆-73、支撑板-74、第一连接杆-75、转动手柄-76、推动机构-77、齿轮槽-771、齿轮-772、第二连接杆-773、推动柄-774、滑动杆-775、活动杆-776、滑道-777、固定块-778。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种燃气管道安装用承重支撑结构：包括底座1，底座1底部四端均设有螺丝2，螺丝2外侧顶部与第一螺母3相接，底座1顶端左右两侧均设有固定环4，并且固定环4底部与底座1相贯通，固定环4外侧底部与第二螺母5相连接，固定环4中部设有管道6，底座1左右两侧中部均设有滑槽8，底座1顶部左右两侧均设有加长装置7，加长装置7由外框71、滑动板72、推动杆73、支撑板74、第一连接杆75、转动手柄76和推动机构77组成，外框71底端中部与滑动板72相固定，滑动板72外侧与底座1滑动连接，外框71右侧中部与推动杆73相贯通，推动杆73右侧与支撑板74相连接，外框71前端左侧中部与第一连接杆75相贯通，第一连接杆75前端与转动手柄76相接，外框71内侧背面和右侧中部与推动机构77相固定。

其中，所述推动机构77由齿轮槽771、齿轮772、第二连接杆773、推动柄774、滑动杆775、活动杆776、滑道777和固定块778组成，所述齿轮槽771前端与外框71相连接，所述齿轮槽771前端中部与第一连接杆75相贯通，所述齿轮槽771内侧后端与齿轮772活动连接，所述齿轮772前端中部与第一连接杆75相固定，所述齿轮772后端外侧与第二连接杆773相接，所述第二连接杆773后端与推动柄774粘接，所述推动柄774与滑动杆775前端相固定，所述滑动杆775与活动杆776通过滑道777滑动连接，所述活动杆776右侧前端中部与推动杆73相连接，所述活动杆776右侧中部设有固定块778所述固定块778内侧与推动杆73滑动连接，所述固定块778右侧与外框71相接。

其中，所述滑动板72为凸字形，并且滑动板72的尺寸小于滑槽8的尺寸，不易脱落，便于滑动。

其中，所述支撑板74顶部设置有防护垫，并且防护垫为柔性，形状顶部呈弧形凹陷的长方体，防止管道损坏，便于固定。

其中，所述齿轮槽771为前端平整的碗状，并且齿轮槽771的凹槽尺寸大于齿轮772凸起尺寸，齿轮槽771凸起尺寸小于齿轮772凹槽尺寸，便于运动。

其中，所述活动杆776与推动柄774不相接触，并且活动杆776高度大于齿轮槽771的直径，防止活动产生磨损，便于活动。

其中，所述滑动杆775的直径小于滑道777长度，并且滑动杆775与滑道777接触面光滑，便于滑动。

其中，所述推动杆73与固定块778接触面光滑，并且推动杆73的推动距离为30cm，便于推动，推动距离适宜。

其中，所述推动杆73和转动手柄76为不锈钢材质，硬度大，不易损坏。

其中，所述齿轮槽771和齿轮772为塑料材质，材质轻便。

本专利所述的，齿轮772是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

当使用者想使用本专利的时候，利用螺丝2和第一螺母3将底座1固定于平面上，管道6放置于底座1顶部用固定环4固定住后，再用第二螺母5将其旋紧，当安装的管道较长时可推动加长装置7内的外框71使得滑动板72沿着滑槽8向外运动，在转动转动手柄76驱使第一连接杆75转动，第一连接杆75转动会带动推动机构77内的齿轮772在齿轮槽771上滚动，齿轮槽771上滚动会带动第二连接杆773运动，第二连接杆773运动会带动推动柄774运动，推动柄774运动会推动滑动杆775在活动杆776内的滑道777上滑动，滑动杆775滑动时会驱使活动杆776运动，活动杆776运动会推动推动杆73在固定块778内和外框71贯通处滑动，推动杆73滑动会推动支撑板74向外运动对管道6起到支撑作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。