一种自动化切割速度可调的橡胶切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶切割设备技术领域，具体为一种自动化切割速度可调的橡胶切割设备。


背景技术：

2.橡胶切割设备一般指橡胶激光切割设备，选用半导体侧泵激光器，既可对金属板材进行高速振镜打标，又可精准切割，采用十字滑台工作台，工作幅面大，适合各类金属薄板进行切割打标加工，是一款具有高性价比的多功能激光加工设备。
3.目前，在进行橡胶加工工艺的时候，橡胶在经过初步加工之后，需要切粒然后再进行后续工艺，然而目前市场上的橡胶切割机大多都存在效率低以及给料慢等弊端，更有甚者在切割后会影响切割的品质，现在市面上能将橡胶快速切割且不影响橡胶质量的切割机还未存在，因此，我们提出一种自动化切割速度可调的橡胶切割设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化切割速度可调的橡胶切割设备，通过设有主控板、红外线感应器与电机电性连接，当带式输送机上放置需要切割的物体时，红外线感应器会传达信号给主控板，主控板会带动电机工作；通过设有主控板与速度调控器电性连接，可以改变带式输送机的运行速度从而实现切割速度可调；通过设有直线导轨、第一电动缩杆与第一电动马达，可以调节切割的高度；通过设有第二电动缩杆与第二电动马达，以及第二电动马达上印刻有刻度线，可以调节切割的水平位置；通过在壳体内部设有挡板，将壳体分成两个独立的空间，一个空间用于切割，一个空间用于收集切割后的物料，有利于提高工作效率；通过设有第一电动缩杆与第二电动缩杆，停止工作后，可以将出壳体的部件收缩入壳体，整个装置结构简单，体型小，便于携带，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括壳体3和带式输送机1，其特征在于：所述壳体3内部的侧壁上固定安装有电机10和主控板8，所述电机10上电性连接有速度调控器9，所述电机10输出轴的一端键连接有主动轮11，所述主动轮11通过带式输送机1传动连接有从动轮12，所述壳体3在靠近主动轮11的一侧固定安装有红外线感应器2，所述壳体3的内底部螺纹安装有直线导轨6，所述直线导轨6上滑动连接有滑块13，所述滑块13通过螺栓连接有第一电动马达14，所述第一电动马达14输出轴的一端通过联轴器连接有第一电动伸缩杆15，所述第一电动伸缩杆15的另一端固定连接有第二电动马达16，所述第二电动马达16输出轴的一端通过联轴器连接有第二电动伸缩杆17，所述第二电动伸缩杆17通过螺纹连接有刀片连接器18，所述刀片连接器18的底部固定安装有刀片19。
6.优选的，所述红外线感应器、电机、第一电动马达和第二电动马达均与主控板电性连接。
7.优选的，所述壳体内底部一端固定安装有挡板。
8.优选的，所述壳体内底部一端固定粘合有橡胶垫片。
9.优选的，所述壳体的侧壁上开设有散热孔。
10.优选的，所述第二电动伸缩杆的外壁印刻有刻度线。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设有主控板、红外线感应器与电机电性连接，当带式输送机上放置需要切割的物体时，红外线感应器会传达信号给主控板，主控板会带动电机工作；
13.2、本实用新型通过设有主控板与速度调控器电性连接，可以改变带式输送机的运行速度从而实现切割速度可调；
14.3、本实用新型通过设有直线导轨、第一电动缩杆与第一电动马达，可以调节切割的高度；
15.4、本实用新型通过设有第二电动缩杆与第二电动马达，以及第二电动马达上印刻有刻度线，可以调节切割的水平位置；
16.5、本实用新型通过在壳体内部设有挡板，将壳体分成两个独立的空间，一个空间用于切割，另一个空间用于收集切割后的物料，有利于提高工作效率；
17.6、本实用新型通过设有第二电动缩杆与第二电动缩杆，停止工作后，可以将出壳体的部件收缩入壳体，整个装置结构简单，体型小，便于携带。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧面的结构示意图；
20.图3为本实用新型的俯视图的结构示意图。
21.图中：1、带式输送机；2、红外线感应器；3、壳体；4、挡板；5、橡胶垫片；6、直线导轨；7、散热孔；8、主控板；9、速度调控器；10、电机；11、主动轮；12、从动轮；13、滑块；14、第一电动马达；15、第一电动伸缩杆；16、第二电动马达；17、第二电动伸缩杆；18、刀片连接器；19、刀片；20、刻度线。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化切割速度可调的橡胶切割设备，包括壳体3和带式输送机1，壳体3的内部一端侧壁上固定安装有电机10和主控板8，电机10上电性连接有速度调控器9，过设有主控板8与速度调控器9电性连接，可以改变带式输送机1的运行速度从而实现切割速度可调,电机10一侧通过传动连接有主动轮11，主动轮11通过带式输送机1传动连接有从动轮12，壳体3在靠近主动轮11的一侧固定安装有红外线感应器2，通过设有主控板8、红外线感应器2与电机10电性连接，当带式输送机1上放置需要切割的物体时，红外线感应器2会传达信号给主控板8，主控板8会带动电机10工作。
24.壳体3内底部一侧螺纹安装有直线导轨6，直线导轨6上设置有滑块13，滑块13通过螺栓连接有第一电动马达14，第一电动马达14输出轴的一端通过联轴器连接有第一电动伸
缩杆15，通过设有直线导轨6、第一电动伸缩杆15与第一电动马达14，可以调节切割的高度，第一电动伸缩杆15的另一端固定连接有第二电动马达16，第一电动马达14和第二电动马达16均与主控板8电性连接。
25.第二电动马达16输出轴的一端通过联轴器连接有第二电动伸缩杆17，通过设有第二电动伸缩杆17与第二电动马达16，以及第二电动马达16上印刻有刻度线20，可以调节切割的水平位置，第二电动伸缩杆17通过螺纹连接有刀片连接器18，刀片连接器18的底部固定安装有刀片19，通过设有第一电动伸缩杆15与第二电动伸缩杆17，停止工作后，可以将出壳体的部件收缩入壳体，整个装置结构简单，体型小，便于携带壳体3内底部一端固定安装有挡板4，通过在壳体3内部设有挡板4，将壳体分成两个独立的空间，一个空间用于切割，一个空间用于收集切割后的物料，有利于提高工作效率，壳体3内底部一端固定粘合有橡胶垫片5，壳体3的侧壁上开设有散热孔7，散热孔7设置有若干组，减少因设备工作温度过高导致设备烧坏发生的概率。
26.工作原理：壳体3在靠近主动轮11的一侧固定安装有红外线感应器2，通过设有主控板8、红外线感应器2与电机10电性连接，当带式输送机1上放置需要切割的物体时，红外线感应器2会传达信号给主控板8，主控板8会带动电机10工作，通过设有主控板8与速度调控器9电性连接，可以改变带式输送机1的运行速度从而实现切割速度可调,壳体3内底部的一侧螺纹安装有直线导轨6，直线导轨6上设置有滑块13，滑块13通过螺栓连接有第一电动马达14，第一电动马达14输出轴的一端通过联轴器连接有第一电动伸缩杆15，通过设有直线导轨6、第一电动伸缩杆15与第一电动马达14，可以调节切割的高度，第一电动伸缩杆15的另一端固定连接有第二电动马达16，第一电动马达14和第二电动马达16均与主控板8电性连接，第二电动马达16输出轴的一端通过联轴器连接有第二电动伸缩杆17，通过设有第二电动伸缩杆17与第二电动马达16，以及第二电动马达16上印刻有刻度线20，可以调节切割的水平位置，第二电动伸缩杆17通过螺纹连接有刀片连接器18，刀片连接器18的底部固定安装有刀片19，通过设有第一电动伸缩杆15与第二电动伸缩杆17，停止工作后，可以将出壳体的部件收缩入壳体，整个装置结构简单，体型小，便于携带壳体3内底部一端固定安装有挡板4，通过在壳体3内部设有挡板4，将壳体分成两个独立的空间，一个空间用于切割，一个空间用于收集切割后的物料，有利于提高工作效率，壳体3内底部一端固定粘合有橡胶垫片5，用于保护切割完的物料，壳体3的侧壁上开设有散热孔7，可减少因设备工作温度过高导致设备烧坏发生的概率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。