一种零件加工用万能夹具的制作方法

本实用新型属于机械零件生产加工技术领域，特别是属于一种零件加工用万能夹具。

背景技术：

现有的零件生产、加工过程中，常常由于零件无定位表面而出现不便于夹紧的情况，现有的解决方式大多是针对该类零件设计专用的定位夹具，以便于对零件进行后续的加工。

但由于零件尺寸、外形结构多样，若针对不同零件均设计对应的夹具，会大大提高加工成本，同时，还会造成大量资源的浪费，此外，当零件表面呈不规则形状或曲面时，与零件所匹配的夹具生产成本较高，不适宜应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种能够针对各类零件进行夹紧、定位的零件加工用万能夹具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种零件加工用万能夹具，包括底座，所述底座上设置有多个卡固座，所述卡固座与所述底座滑动连接，所述卡固座上设置有液压腔，所述液压腔朝向所述底座中间位置的一端设置有多个活塞腔，所述活塞腔与液压腔连通设置，所述活塞腔内滑动设置有卡固活塞；所述卡固活塞远离所述液压腔的一端穿过所述活塞腔自由设置；所述液压腔的侧壁上设置有进液口和出液口，所述卡固座上设置有与所述进液口连通设置的液压泵。多个卡固座的设置，能够对零件进行多位置卡固，保证夹紧效果，液压腔、液压泵、多个活塞腔以及活塞腔内卡固活塞的设置，能够通过液压油将液压泵导入液压腔内，液压腔内油液进入活塞腔后，将活塞腔内的卡固活塞推出，并始终对活塞腔内的卡固活塞施加一个与油压一致的压力，通过多个卡固座及多个腔的设置，则能够控制若干个卡固活塞对零件进行卡固，由于卡固活塞的伸出长度可发生变化，因而，可针对不同尺寸、大小、形状的零件进行夹紧、定位操作，便于零件的加工与生产，实用性强，适宜推广使用。

优选的，还包括有油箱，所述出液口和液压泵均与所述油箱连通设置，所述油箱与所述出液口的连接处还设置有压力控制阀。油箱的设置，用于为液压泵提供液压油以及将出液口流出的油液收集，压力控制阀的设置，则能够对出液口的出液压力进行控制(液压腔内压力超过压力控制阀预设压力时其自动开启出液，压力小于压力控制阀预设压力时其自动关闭)，以此来控制液压腔内的压力，即卡固活塞的挤压力，因而可针对不同的零件进行调节，避免压力过小无法夹固稳定，或压力过大对零件造成损坏，提高装置的稳定性。

优选的，所述底座上设置有偏移轨道，所述卡固座上设置有与所述偏移轨道配合的偏移块，所述偏移轨道的截面呈“t”型设置。偏移轨道及偏移块的设置，用于控制卡固座的滑动轨迹，截面呈“t”型设置的偏移轨道，能够避免卡固座脱离轨道，保证连接效果。

优选的，所述偏移轨道的底端还设置有螺栓轨道，所述卡固座上设置有螺栓槽。螺栓轨道以及螺栓槽的设置，则能够对卡固座进行固定，避免在使用时卡固座沿偏移轨道偏移。

优选的，所述卡固活塞的自由端设置有磨砂头。磨砂头的设置，则能够提高卡固活塞头部与待夹紧零件表面的摩擦力，进一步提高卡固效果。

优选的，所述卡固活塞与所述卡固座的连接处设置有密封轴承。密封轴承的设置，在不影响卡固活塞偏移的前提下，能够避免液压腔内的油液由此漏出，提高装置的密封性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过液压腔、液压泵、多个活塞腔以及活塞腔内卡固活塞的设置，能够通过液压油将液压泵导入液压腔内，液压腔内油液进入活塞腔后，将活塞腔内的卡固活塞推出，并始终对活塞腔内的卡固活塞施加一个与油压一致的压力，因而，可针对不同尺寸、大小、形状的零件进行夹紧、定位操作，便于零件的加工与生产，实用性强，适宜推广使用。

2、本实用新型中，通过压力控制阀的设置，能够对出液口的出液压力进行控制，以此来控制卡固活塞的挤压力，因而可针对不同的零件进行调节，在保证稳定性的前提下，提高了装置的适用性。

3、本实用新型中，通过偏移轨道、偏移块及螺栓轨道、螺栓槽的设置，能够先将卡固座进行大距离的偏移，再通过卡固活塞进行精确定位，避免因卡固活塞长度限制影响其使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型使用状态下的剖面结构示意图。

图3为本实用新型中底座与卡固座的连接示意图。

图4为图1中a区域的放大示意图。

图5为图2中b区域的放大示意图。

图中标记：1-底座，2-卡固座，3-液压腔，4-活塞腔，5-卡固活塞，6-进液口，7-出液口，8-液压泵，9-压力控制阀，10-偏移轨道，11-偏移块，12-螺栓轨道，13-螺栓槽，14-磨砂头，15-密封轴承，16-零件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1、2所示，一种零件加工用万能夹具，包括底座1，所述底座1上设置有多个卡固座2(本例中设置有两个)，所述卡固座2与所述底座1滑动连接，所述卡固座2上设置有液压腔3，所述液压腔3朝向所述底座1中间位置的一端设置有多个活塞腔4，所述活塞腔4与液压腔3连通设置，所述活塞腔4内滑动设置有卡固活塞5；所述卡固活塞5远离所述液压腔3的一端穿过所述活塞腔4自由设置；所述液压腔3的侧壁上设置有进液口6和出液口7，所述卡固座2上设置有与所述进液口6连通设置的液压泵8。

具体的，如图1、2所示，还包括有油箱(图中未示出)，所述出液口7和液压泵8均与所述油箱连通设置，所述油箱与所述出液口7的连接处还设置有压力控制阀9。

具体的，如图1、3所示，所述底座1上设置有偏移轨道10，所述卡固座2上设置有与所述偏移轨道10配合的偏移块11，所述偏移轨道10的截面呈“t”型设置。

具体的，如图3所示，所述偏移轨道10的底端还设置有螺栓轨道12，所述卡固座2上设置有螺栓槽13。

具体的，如图4、5所示，所述卡固活塞5的自由端设置有磨砂头14。

具体的，如图4、5所示，所述卡固活塞5与所述卡固座2的连接处设置有密封轴承15。

在使用过程中，先将待夹固零件16放置在底座1上方的中间位置，随后推动两卡固座2，直至磨砂头14与零件16最远距离小于卡固活塞5可伸出长度即可(范围较大，调节至适当位置即可)，并通过螺栓轨道12以及螺栓槽13将卡固座2固定，随后开启两液压泵8，控制压力控制阀9出油压力(在保证夹紧效果的前提下，越小越好，减少对零件16的摩擦)，此时液压泵8将油箱内液压油抽至液压腔3内，当液压腔3充满油液后，液压油进入各个活塞腔4内，挤压各个卡固活塞5，直至卡固活塞5与零件16紧密接触(即卡固活塞5对零件16的作用力与液压腔3内油压一致)，完成卡固动作，此时可正常对零件16进行加工。

由上可知，本夹具是通过多个夹固头对零件进行多点定位，不仅能够保证夹固力稳定，同时，还能够针对不同大小、外形的零件进行使用，适用广泛，实用性强，适宜推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。