整流罩分离式旋转铰链的定位装置的制作方法

本实用新型涉及整流罩定位配件的技术领域，具体的涉及一种整流罩分离式旋转铰链的定位装置。

背景技术：

分离式旋转铰链是整流罩分离时的主要部件，分离式旋转铰链安装在整流罩上，使用时，分离式旋转铰链位置的精度大小，会直接影响到整流罩能否按需求进行分离。

现有技术中，将分离式旋转铰链安装在整流罩的外蒙皮之前，需要作业人员采用量尺在整流罩的外蒙皮上测量尺寸位置，对分离式旋转铰链的安装位置进行定位；然后根据所测量的位置，在整流罩的外蒙皮上打孔；再采用螺栓将分离式旋转铰链连接在整流罩的外蒙皮上。

但是，采用人工测量的方式对分离式旋转铰链在整流罩的外蒙皮上进行定位，测量的误差大，导致分离式旋转铰链的安装位置不精确；并且人工测量的工作效率低，导致分离式旋转铰链在整流罩上的装配效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种整流罩分离式旋转铰链的定位装置，以解决现有技术中存在的，采用人工测量的方式，对分离式旋转铰链在整流罩的外蒙皮上进行定位，测量误差大，安装位置不精确；人工装配分离式旋转铰链的装配效率低的技术问题。

本实用新型提供的一种整流罩分离式旋转铰链的定位装置，包括定位板、环向定位件和铰链定位件；

定位板用于连接整流罩的后端框，定位板能够从轴向和径向限定整流罩的位置；

环向定位件的数量为两个，两个环向定位件分别连接定位板的平面端面的两端，两个环向定位件能够从环向限定整流罩的侧壁位置；

铰链定位件连接定位板的弧形端面，铰链定位件用于限定分离式旋转铰链的位置，使分离式旋转铰链定位在整流罩的外蒙皮上。

进一步的，定位板的上端面在弧形端面的位置设有弧形凸台，弧形凸台能够从径向限定整流罩的位置；

定位板的上端面与弧形凸台侧壁之间围设成第一定位槽，第一定位槽能够从轴向限定整流罩的位置。

进一步的，环向定位件包括环向定位块和第一锁紧件；

环向定位块通过第一锁紧件连接在定位板的上端面，并设置在平面端面的端面；

环向定位块卡接在弧形凸台上，环向定位块能够从环向限定整流罩的位置。

进一步的，环向定位件还包括第二锁紧件；

第二锁紧件连接环向定位块上，第二锁紧件的末端能够抵接整流罩的侧壁。

进一步的，环向定位块与弧形凸台卡接的端面设有第二定位槽，弧形凸台卡接在第二定位槽内。

进一步的，铰链定位件包括铰链定位块和第三锁紧件；

铰链定位块通过第三锁紧件连接在定位板的下端面，并设置在弧形端面外侧。

进一步的，铰链定位块上设有第一限位槽，弧形端面的外侧设有第二限位槽；

第一限位槽与第二限位槽相对应，以锁定分离式旋转铰链的位置。

进一步的，第一限位槽内设有弧形抵接块，弧形抵接块能够锁定分离式旋转铰链的位置。

进一步的，铰链定位块上设有与第一限位槽连通的弧形限位槽，弧形限位槽内连接第四锁紧件，第四锁紧件能够将分离式旋转铰链连接在铰链定位块。

相对于现有技术，本实用新型的整流罩分离式旋转铰链的定位装置具有以下优势：

本实用新型的定位板用于连接整流罩的后端框位置，以便利用定位板对整流罩的轴向和径向位置进行限定；环向定位件的数量为两个，两个环向定位件分别连接在定位板的平面端面的两端，以使两个环向定位件能够从环向方向对整流罩的侧壁位置进行锁定；铰链定位件连接在定位板的弧形端面位置，以使铰链定位件能够限定分离式旋转铰链的位置，从而确保分离式旋转铰链准确定位在整流罩的外蒙皮上；本实用新型采用定位板、环向定位件分别从轴向、径向、环向三个方向对整流罩的位置进行定位，采用铰链定位件对分离式旋转铰链的位置进行定位，确保分离式旋转铰链在整流罩的外蒙皮上准确定位，无需在整流罩上采用人工测量分离式旋转铰链的安装位置，从而确保分离式旋转铰链精确的连接在整流罩的外蒙皮上，并且装配效率高，可重复使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整流罩分离式旋转铰链的定位装置的使用状态示意图；

图2为图1中的a部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的整流罩分离式旋转铰链的定位装置一侧面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的整流罩分离式旋转铰链的定位装置另一侧面的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的环向定位件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的铰链定位件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的整流罩分离式旋转铰链的定位装置的主视图；

图8为本实用新型实施例提供的整流罩分离式旋转铰链的定位装置的使用方法流程图。

附图标记说明：

100-定位板；200-环向定位件；

300-铰链定位件；400-整流罩；

500-分离式旋转铰链；101-平面端面；

102-弧形端面；103-弧形凸台；

104-第一定位槽；105-第二限位槽；

201-环向定位块；202-第一锁紧件；

203-第二锁紧件；204-第二定位槽；

301-铰链定位块；302-第三锁紧件；

303-第一限位槽；304-弧形抵接块；

305-弧形限位槽；306-第四锁紧件；

401-后端框；402-侧壁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～7所示，本实用新型提供的一种整流罩分离式旋转铰链的定位装置，包括定位板100、环向定位件200和铰链定位件300；

定位板100用于连接整流罩400的后端框401，定位板100能够从轴向和径向限定整流罩400的位置；

环向定位件200的数量为两个，两个环向定位件200分别连接定位板100的平面端面101的两端，两个环向定位件200能够从环向限定整流罩400的侧壁402位置；

铰链定位件300连接定位板100的弧形端面102，铰链定位件300用于限定分离式旋转铰链500的位置，使分离式旋转铰链500定位在整流罩400的外蒙皮上。

本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，定位板100为半圆形，整流罩400下端的后端框401采用多个螺栓连接在定位板100的上端面；如图4所示，定位板100的平面端面101的左、右两端分别采用螺栓连接一个环向定位件200，并且两个环向定位件200均设置在定位板100的上端面，以使两个环向定位件200的内侧端分别抵接住整流罩400的两个侧壁402；如图3所示，铰链定位件300的数量为两个，实际使用时，还可以根据使用的需要设置为其他的数量；铰链定位件300采用螺栓连接在弧形端面102上，并设置在定位板100的下端面位置，参见图7所示。

使用时，先将整流罩400下端的后端框401采用多个螺栓连接在定位板100的上端面，然后将分离式旋转铰链500连接在铰链定位件300上，这时，即可对整流罩400的外蒙皮进行钻孔，形成装配孔后，将分离式旋转铰链500从铰链定位件300上拆卸下来，对分离式旋转铰链500、整流罩400外蒙皮分别进行清洁，在分离式旋转铰链500的内侧面涂抹胶粘剂，再次将分离式旋转铰链500连接在铰链定位件300上，使分离式旋转铰链500粘接在整流罩400的外蒙皮上，采用连接件穿过分离式旋转铰链500，连接件的末端连接在整流罩400的装配孔内，使分离式旋转铰链500固定在整流罩400外蒙皮上，最后将分离式旋转铰链500从铰链定位件300上拆卸下来，整流罩400从定位板100上拆卸下来，即可完成分离式旋转铰链500与整流罩400之间的准确装配。

采用此定位装置，大大提高了分离式旋转铰链500与整流罩400之间的装配效率，避免了现有技术中，人工操作的繁琐测量，导致的装配效率低的问题。

此定位装置的应用，实现了通过工装对分离式旋转铰链500在整流罩400上的的精准定位，避免了现有技术中，人工测量定位带来的误差。

该定位装置还可以重复使用，进行多次装配，节约了成本。

进一步的，定位板100的上端面在弧形端面102的位置设有弧形凸台103，弧形凸台103能够从径向限定整流罩400的位置；

定位板100的上端面与弧形凸台103侧壁之间围设成第一定位槽104，第一定位槽104能够从轴向限定整流罩400的位置。

本实用新型的一个实施例中，如图3、图4所示，在弧形端面102处设置向上凸起的弧形凸台103，以使整流罩400的径向位置能够直接贴合在弧形凸台103的内侧壁，从径向对整流罩400的位置进行限定；由于弧形凸台103的厚度大于定位板100的厚度，定位板100的上端面与弧形凸台103侧壁之间围设成第一定位槽104，第一定位槽104形成向内凹陷的半圆形槽，以使整流罩400的后端框401卡接在第一定位槽104内。

进一步的，环向定位件200包括环向定位块201和第一锁紧件202；

环向定位块201通过第一锁紧件202连接在定位板100的上端面，并设置在平面端面101的端面；

环向定位块201卡接在弧形凸台103上，环向定位块201能够从环向限定整流罩400的位置。

本实用新型的一个实施例中，如图4、图5所示，环向定位块201为横向设置的l型块，第一锁紧件202采用螺栓，环向定位块201沿着竖直方向设置第一螺纹孔，定位板100上靠近平面端面101处设置第二螺纹孔，螺栓穿过第一螺纹孔连接在第二螺纹孔内，以将环向定位块201连接在定位板100上。环向定位块201的外侧端卡接在弧形凸台103上，以使环向定位块201的内侧面能够抵接住整流罩400的侧壁402，对整流罩400从环向进行定位。

进一步的，环向定位件200还包括第二锁紧件203；

第二锁紧件203连接环向定位块201上，第二锁紧件203的末端能够抵接整流罩400的侧壁402。

本实用新型的一个实施例中，如图4、图5所示，在环向定位块201的水平方向设置螺纹孔，第二锁紧件203采用螺栓，螺栓穿过螺纹孔，使螺栓的末端抵接在整流罩400的侧壁402上，对整流罩400从环向进行定位。

进一步的，环向定位块201与弧形凸台103卡接的端面设有第二定位槽204，弧形凸台103卡接在第二定位槽204内。

本实用新型的一个实施例中，如图4、图5所示，在环向定位块201与弧形凸台103卡接的内侧端面设置第二定位槽204，第二定位槽204为向上凹陷的方形槽，以使弧形凸台103能够卡接在方形槽内固定。

进一步的，铰链定位件300包括铰链定位块301和第三锁紧件302；

铰链定位块301通过第三锁紧件302连接在定位板100的下端面，并设置在弧形端面102外侧。

本实用新型的一个实施例中，如图3、图6所示，铰链定位块301为方形块，第三锁紧件302采用螺栓，铰链定位块301沿着竖直方向设置第三螺纹孔，在定位板100上靠近弧形凸台103的位置设置第四螺纹孔，螺栓穿过第四螺纹孔连接在第三螺纹孔内，以将铰链定位块301连接在定位板100上，并且铰链定位块301设置在定位板100的下端面位置。

进一步的，铰链定位块301上设有第一限位槽303，弧形端面102的外侧设有第二限位槽105；

第一限位槽303与第二限位槽105相对应，以锁定分离式旋转铰链500的位置。

本实用新型的一个实施例中，如图3、图6所示，第一限位槽303是在铰链定位块301的上端面与前侧面向内凹陷形成的方形槽，第二限位槽105是在弧形端面102的外侧形成的向内凹陷的弧形槽，如图2所示，以使分离式旋转铰链500的中间位置卡接在弧形槽内，分离式旋转铰链500的下端位置卡接在方形槽内。

进一步的，第一限位槽303内设有弧形抵接块304，弧形抵接块304能够锁定分离式旋转铰链500的位置。

本实用新型的一个实施例中，如图3、图6所示，弧形抵接块304是在铰链定位块301内形成的弧形凸起面，弧形凸起面与分离式旋转铰链500的下端位置相配合，对分离式旋转铰链500的下端位置进行锁定。

进一步的，铰链定位块301上设有与第一限位槽303连通的弧形限位槽305，弧形限位槽305内连接第四锁紧件306，第四锁紧件306能够将分离式旋转铰链500连接在铰链定位块301上。

本实用新型的一个实施例中，如图3、图6所示，铰链定位块301上第一限位槽303的左右两侧分别形成两个限位板，弧形限位槽305是在每个限位板上形成的弧形螺纹孔，以使两个弧形限位孔设置在第一限位槽303的左右两侧，并且与第一限位槽303的左右两侧相连通；第四锁紧件306采用螺栓，螺栓的两端分别连接在两个弧形限位孔内，螺栓的中间位置穿设第一限位槽303内的分离式旋转铰链500，以将分离式旋转铰链500连接在铰链定位块301上。

如图8所示，本实用新型的整流罩分离式旋转铰链的定位装置的使用方法，包括如下步骤：

a.安装整流罩

将定位板100水平放置在操作平台上，此时，检查确认该定位装置上的表面有无异物，定位结构有无松动；整流罩400的后端框401采用多个螺钉连接在定位板100的第一定位槽104内；两个环向定位件200采用螺钉连接在定位板100上，并分别连接在整流罩400的侧壁402两端位置；

b.安装分离式旋转铰链

将分离式旋转铰链500安装在弧形端面102的铰链定位件300上，并利用第四锁紧件306将分离式旋转铰链500定位在整流罩400的外蒙皮上，第四锁紧件306为直径10mm的螺栓，此时，分离式旋转铰链500贴合在整流罩400的外蒙皮上；

c.整流罩钻孔

取出电钻，电钻的钻头采用5.2硬质合金钻头，利用电钻在整流罩400外蒙皮上的分离式旋转铰链500对应孔的位置进行钻孔，在整流罩400的外蒙皮上形成配打孔；

d.分离

打孔完毕后，将分离式旋转铰链500从铰链定位件300上拆卸下来，使分离式旋转铰链500与整流罩400的外蒙皮分离；依次清洁分离式旋转铰链500与整流罩400外蒙皮接触的侧面、整流罩400的外蒙皮；

e.装配

在分离式旋转铰链500与整流罩400外蒙皮接触的侧面涂抹胶粘剂，然后通过铰链定位件300再次将分离式旋转铰链500定位在整流罩400的外蒙皮处，这时，分离式旋转铰链500粘接固定在整流罩400的外蒙皮上；

最后，采用连接件穿过整流罩400的配打孔，连接件可以采用十字槽盘头螺钉和尼龙自锁螺母，盘头端设置在分离式旋转铰链500的外侧，螺母端设置在整流罩400的内侧；将分离式旋转铰链500连接在整流罩400的外蒙皮上，完成分离式旋转铰链500与整流罩400装配；

依次在整流罩400的外蒙皮上完成两个分离式旋转铰链500的装配，然后拆卸第四锁紧件306，使分离式旋转铰链500与铰链定位件300分离，再将整流罩400从定位板100拆卸下来，装配完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。