一种四爪转轴棘轮装置及螺丝刀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及五金工具，更具体地说，它涉及一种四爪转轴棘轮装置及螺丝刀。


背景技术：

[0002]
螺丝作为一种常规的连接固定部件，采用螺丝与螺孔的螺纹用旋转的方式连接并转化为直线拉紧，并广泛应用于各种类型的产品部件连接中，如果是在量产中，那大多采用点电动螺批或气动螺批，但是，现实中，家庭中或者普通的日常维修中，把基本是采用普通的手工施力旋转的螺批，并且需要左旋单向螺批、右旋单向螺批，或者左右均可旋转拧紧的螺批，前两种特别是在旋紧或旋出较长的螺丝时效率特高，第三种左右均可旋转带动的螺批一般是应用在维修或者试验状态时试探着操作较为有利，结合上述三种应用状态，一般是自带上述三种应用功能的螺批较为合适且应用便利，只需调整即可切换。
[0003]
例如公开号为cn209648568u的一种螺丝刀的棘轮装置，其技术要点是，包括棘轮座、换向圈和长齿轮轴，棘轮座设有棘爪，长齿轮轴设有棘轮，棘爪设有的棘齿与棘轮相啮合，棘轮座的内壁设有铰接槽，棘爪安装在铰接槽内绕铰接槽转动，棘爪之间连通有弧形槽，换向圈设有弧形凸台，弧形槽与弧形凸台相匹配。
[0004]
在弧形凸台对棘爪进行提供转动的作用力的时候，弧形凸台的弧形凸面始终与棘轮座内壁贴合，并且在其令棘爪偏转与棘轮脱离同时完全进入到铰接槽内时，弧形凸台的弧形凸面会与棘爪发生线接触，令弧形凸台与棘爪之间的推力传动效果较差，从而导致人们在令换向圈与棘轮座发生相对转动时需要提供较大的作用力，较为费劲。
[0005]
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种四爪转轴棘轮装置及螺丝刀，在人们使用时相对省力并且具有较好的稳定性。
[0007]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种四爪转轴棘轮装置,包括换向圈和转动连接在换向圈内的棘轮座，所述棘轮座位于换向圈内的一端端面开设有四组容纳槽，四组所述容纳槽内分别转动连接有两个用于与棘轮杆啮合且对其转动方向进行限位的棘爪一和棘爪二，且所述棘爪一和棘爪二均包括板部，位于棘爪一上的所述板部与位于棘爪二上的所述板部相互朝向的一侧为平面，所述棘轮座内底面固定连接有用于嵌入位于棘爪一上的平面与位于棘爪二上的平面之间的拨动块，所述拨动块的横截面呈等腰梯形。
[0008]
本实用新型进一步设置为：所述拨动块包括上顶面、下底面、两个对称设置的斜接触面、位于两个斜接触面之间且朝向换向圈中心轴线设置的凹形面以及一个平接触面。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述容纳槽内设有用于对棘爪一或棘爪二提供始终啮合棘齿作用力的弹性件一。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述棘爪一和棘爪二均还包括与板部固定连接的圆柱
部，所述棘爪一和棘爪二通过圆柱部在容纳槽内转动连接，所述板部由上平面、下平面、平面、与平面平行的侧面以及弧面组成，所述弧面上开设有与棘齿啮合的齿牙。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述棘轮座的外周壁上开设有凹孔，所述凹孔内设有弹性件二，所述凹孔内滑动连接有远离弹性件二的弹珠，所述换向圈的内周壁上开设有三个定位口，左右两个所述定位口以中间的定位口为轴线对称设置，当所述弹珠嵌于左侧的定位口内时，所述平接触面与平面贴合设置。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述换向圈的内周壁上开设有一圈与三个定位口连通的环形槽，所述环形槽与定位口的槽宽相同。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述棘轮座上开设有沿其长度方向设置且与凹孔连通的导槽，所述导槽的槽宽与凹孔的直径相同。
[0014]
本实用新型进一步设置为：所述换向圈的大端头与小端头的外周壁交界处弧形过度。
[0015]
本实用新型还提供一种螺丝刀，包括手柄以及如以上所述的四爪转轴棘轮装置。
[0016]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0017]
通过设置横截面呈等腰梯形的拨动块，从而使得在拨动块跟随换向圈转动过程中，令拨动块始终能够与棘爪一或者棘爪二的板部发生面接触，从而使得在换向圈转动时，人们对换向圈提供给拨动块和棘爪一或棘爪二之间的作用力传动比较高，使得人们只需要花费较小的作用力即可。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的爆炸图；
[0020]
图3为本实用新型中棘轮座和棘轮杆的结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型中棘轮座和棘轮杆的爆炸图；
[0022]
图5为图4中a处的放大图；
[0023]
图6为本实用新型中棘轮座的结构示意图；
[0024]
图7为图6中b处的放大图；
[0025]
图8为本实用新型中换向圈的结构示意图。
[0026]
图中：1、棘轮座；11、限位块；12、导槽；13、弹性件二；14、弹珠；15、凹槽一；16、凹槽二；17、通槽；18、弹性件一；2、棘轮杆；21、棘齿；3、换向圈；31、定位柱；32、定位片；33、拨动块；34、定位口；35、环形槽；4、批头；41、连接头；42、起子一；43、起子二；5、棘爪一；51、圆柱部；52、板部；53、齿牙；6、棘爪二；7、容纳槽；71、嵌槽；72、转动槽。
具体实施方式
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下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
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实施例：
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如图1和2所示，一种四爪转轴棘轮装置，包括换向圈3、转动连接在换向圈3内的棘轮座1、嵌于棘轮座1内且分别贯穿棘轮座1和换向圈3的棘轮杆2以及可拆卸连接在棘轮杆2内的批头4。
[0030]
如图2所示，棘轮杆2呈中空圆柱状且其外周壁上一体成型有一圈棘齿21，棘轮杆2的内圈为内六角状，且其内周壁六个面上均开设有半球状的凹洞一。
[0031]
如图2所示，批头4包括呈六棱柱状且用于嵌入到棘轮杆2内的连接头41、一体成型在连接头41两端的起子一42和起子二43，起子一42和起子二43分别为十字起和一字起，连接头41的外周壁上开设有凹洞二，凹洞二内粘接有为弹簧的弹性件三，弹性件三远离凹洞二的一端粘接有用于嵌入到凹洞一内的球体。
[0032]
如图8所示，换向圈3包括截面呈圆形的大端头和小端头，换向圈3的大端头与小端头的外周壁交界处弧形过度，且大端头的端面圆心处开设有呈圆柱状的凹陷部和开设在凹陷部底面圆心处且贯穿换向圈3并用于容纳棘轮杆2的贯穿孔，凹陷处的周壁上开设有三个定位口34和一圈环形槽35，环形槽35与定位口34的槽宽相同，左右两个定位口34以中间的定位口34为轴线对称设置，环形槽35与三个定位口34连通。
[0033]
同时凹陷处底面上一体成型有两根定位柱31，两根定位柱31的圆心之间的直线穿过凹陷处的中心轴线，凹陷处嵌有呈圆环状且厚度与定位柱31相同的定位片32，定位片32上开设有两个用于穿过定位柱31的定位孔，定位片32顶面一体成型有两个拨动块33，拨动块33用于嵌入位于棘爪一5上的平面与位于棘爪二6上的平面之间，且定位片32与换向圈3焊接。
[0034]
拨动块33包括上顶面、下底面、两个对称设置的斜接触面、位于两个斜接触面之间且朝向换向圈3中心轴线设置的凹形面以及一个平接触面。
[0035]
如图3、4和6所示，棘轮座1由圆盘部、圆柱体部以及位于圆柱体部外周壁上的若干限位块11组成，圆盘部远离圆柱体部的一端端面上开设有与其同轴设置且呈圆柱状的凹槽一15，凹槽一15的底面开设有半径小于其且呈圆柱状的凹槽二16，凹槽二16与其同轴设置，凹槽二16的底面开设有与其同轴设置且将其贯穿的圆柱形的通槽17，通槽17的半径与棘轮杆2的半径相同，凹槽二16的半径与棘齿21的半径相同。
[0036]
如图7所示，并且圆盘部远离圆柱体部的一端端面上开设有四个容纳槽7，容纳槽7包括与凹槽一15、凹槽二16连通的转动槽72以及与凹槽一15、凹槽二16、转动槽72连通的嵌槽71，四个容纳槽7内分别转动连接有两个棘爪一5和两个棘爪二6，棘爪一5和棘爪二6按照1：1的数量交替设置。
[0037]
棘爪一5和棘爪二6均包括转动连接在转动槽72内的圆柱部51以及位于嵌槽71内的板部52，位于棘爪一5上的板部52与位于棘爪二6上的板部52相互朝向的一侧为平面，板部52由上平面、下平面、平面、与平面平行的侧面以及弧面组成，弧面上开设有与棘齿21啮合的齿牙53，棘爪一5和棘爪二6的齿牙53均与棘齿21啮合，并且嵌槽71内嵌有用于对棘爪一5或棘爪二6提供始终啮合棘齿21作用力的弹性件一18，弹性件一18可为弹簧。
[0038]
如图5所示，棘轮座1的外周壁上开设有凹孔，棘轮座1上开设有沿其长度方向设置且与凹孔连通的导槽12，导槽12的槽宽与凹孔的直径相同，凹孔内嵌有为弹簧的弹性件二13，凹孔内滑动连接有远离弹性件二13的弹珠14，当弹珠14嵌于左侧的定位口34内时，拨动块33的平接触面与棘爪一5或者棘爪二6的平面贴合设置。
[0039]
一种螺丝刀，包括手柄以及如以上的四爪转轴棘轮装置。
[0040]
当人们需要使用本螺丝刀进行拧螺丝此类工作的时候，人们能够根据螺丝头的槽型选择起子一42或者起子二43，而后将批头4插入到棘轮杆2内，连接头41和无需使用的起
子一42或者起子二43进入到棘轮杆2内以后，使得凹洞一和凹洞二的位置对应时，弹性件三能够推动球体进入到凹洞一内，从而完成对于批头4的定位连接。
[0041]
而后人们直接握住手柄，将起子一42或者起子二43与螺丝头的槽对准进行转动，棘爪一5和棘爪二6对棘齿21进行咬合，从而使得棘轮杆2无法发生正向或者逆向的转动，由此使得手柄可以带动换向圈3、棘轮座1、棘轮杆2和批头4来对螺丝进行拧紧。
[0042]
而当人们需要用本螺丝刀来对螺丝进行拧紧工作，但只需要螺丝刀发生单向转动的情况时，人们能够握住手柄，而后令换向圈3相对发生正向或者逆向的转动，换向圈3转动时，其将对弹珠14的作用力利用弹珠14光滑的球面来产生朝向凹孔内的分力，使得弹珠14可以挤压弹性件二13，使得弹性件二13发生弹性形变而压缩，弹珠14回到凹孔内，而后在导槽12的位置、凹孔的位置与左右两个定位口34对准的时候，此时弹珠14不再受到遮挡，弹性件二13释放弹性势能，挤压弹珠14进入到左侧或者右侧的定位口34内，从而完成对于换向圈3和棘轮座1的相对定位。
[0043]
在换向圈3转动时，其会带动定位片32上的拨动块33一并发生转动，两个拨动块33分别通过斜接触面先与棘爪一5或者棘爪二6的平面进行贴合抵触，并且在拨动块33转动过程中先是斜接触面与平面始终接触，在此过程中拨动块33始终能够与板部52进行面接触，从而使得人们施加的作用力能够尽数施加在板部52上，令棘爪一5或者棘爪二6能够花费更小的作用力发生转动，而后再是由平接触面始终与平面发生接触，由此令棘爪一5或者棘爪二6与棘齿21发生脱离，仅令相对的棘爪二6和棘爪一5与棘齿21啮合，从而使得棘齿21仅仅受到单个转动方向上的限位。
[0044]
在棘爪一5或者棘爪二6限位的方向上，人们能够正常捏住手柄来带动换向圈3、棘轮座1、棘轮杆2和批头4发生转动，而在未对棘齿21进行限位的方向上，在人们转动手柄时，手柄会带动换向圈3和棘轮座1发生转动，由于批头4与螺丝头嵌合，由此使得批头4和棘轮杆2受到周向的限位，令在棘轮杆2和棘轮座1会在未对棘齿21进行限位的方向上发生空转。
[0045]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。