一种基于衬塑产品加工用自动送料装置的制作方法

[0001]
本实用新型具体涉及一种基于衬塑产品加工用自动送料装置。


背景技术：

[0002]
衬塑产品一般是衬塑钢管，衬塑钢管是以镀锌无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁去除焊筋后，衬入与镀锌管内等径的食品级聚乙烯(pe)管材，聚乙烯衬层厚度要求符合hg/t 20538-2016标准，最后加压加热一定时间后成型，是传统镀锌管的升级型产品。
[0003]
在衬塑钢管等衬塑产品成型后，工作人员在对衬塑钢管的两端进行裁剪，使衬塑钢管的两端切面更平整，更美观，而在对衬塑钢管两端进行裁剪时，需要人工将衬塑钢管搬运到切割机器上，同时在裁剪时，需要对衬塑钢管进行扶持，避免衬塑钢管位置发生偏移，十分浪费人力，降低了衬塑钢管的加工效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种基于衬塑产品加工用自动送料装置，达到了对衬塑产品加工时进行自动送料的目的。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的基于衬塑产品加工用自动送料装置，包括：工作台；
[0006]
传送带，所述传送带设置于所述工作台的内部；
[0007]
放置板，所述放置板设置于所述传送带的外表面；
[0008]
第一挡板，所述第一挡板固定连接于所述放置板的顶部的一侧；
[0009]
第二挡板，所述第二挡板固定连接于所述放置板的顶部的另一侧；
[0010]
滑槽，所述滑槽开设于所述第一挡板的一侧；
[0011]
卡槽，所述卡槽连通于所述滑槽的内表面的一侧；
[0012]
限位组件，所述限位组件设置于所述第一挡板与所述第二挡板之间，所述限位组件包括限位板，所述限位板的一侧固定连接有滑块，所述滑块延伸至所述滑槽的内部，所述限位板的背面设置有防磨垫，所述限位板的正面固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽外表面的一侧设置有拉杆，所述拉杆的一端贯穿所述连接块且延伸至所述伸缩槽的内部，所述拉杆的一端固定连接有第一卡块，所述第一卡块的一端贯穿所述连接块且延伸至所述卡槽的内部，所述第一卡块与所述伸缩槽内壁之间且位于所述拉杆的表面固定连接有弹簧。
[0013]
通过在工作台上设置传送带和斜板，使衬塑产品可以自动移动到加工件处进行加工，不需要人工进行搬运，减少了工作人员的工作量，一定程度上也提高了整个装置的工作效率，且传送带上的放置板上设置的第一挡板、第二挡板和限位组件协同作用，使被传送带传送的衬塑产品在进行加工时不会在传送带上发生位置的随意移动，保证加工产品的质量的同时，也不需要人工进行扶持，保证了工作人员的安全。
[0014]
优选的，所述传送带的外表面开设有连接槽，所述连接槽内表面的一侧连通有弧
形槽。
[0015]
优选的，所述放置板顶部的左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有卡接组件。
[0016]
优选的，所述卡接组件包括限位块，所述限位块底部的中间固定连接有卡杆，所述卡杆的底端贯穿所述放置板且延伸至连接槽的内部。
[0017]
优选的，所述卡杆表面的底部固定连接有第二卡块，所述第二卡块延伸至弧形槽的内部。
[0018]
工作人员通过卡接组件便可将放置板从传送带上取下，方便传送带进行其他产品的自动送料，增强了自动送料装置的实用性。
[0019]
优选的，所述工作台左侧的底部固定连接有连接板，所述连接板顶部的一侧固定连接有斜板，所述斜板的一侧与所述工作台的左侧固定连接。
[0020]
优选的，所述工作台顶部的右侧固定连接有加工件。
[0021]
与相关技术相比较，本实用新型提供的基于衬塑产品加工用自动送料装置有如下有益效果：
[0022]
本实用新型提供一种基于衬塑产品加工用自动送料装置，通过在工作台上设置传送带和斜板，使衬塑产品可以自动移动到加工件处进行加工，不需要人工进行搬运，减少了工作人员的工作量，一定程度上也提高了整个装置的工作效率，且传送带上的放置板上设置的第一挡板、第二挡板和限位组件协同作用，使被传送带传送的衬塑产品在进行加工时不会在传送带上发生位置的随意移动，保证加工产品的质量的同时，也不需要人工进行扶持，保证了工作人员的安全，同时工作人员通过卡接组件便可将放置板从传送带上取下，方便传送带进行其他产品的自动送料，增强了自动送料装置的实用性。
附图说明
[0023]
图1为本实用新型提供的基于衬塑产品加工用自动送料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0024]
图2为图1所示的a部放大示意；
[0025]
图3为图2所示的限位组件的内部结构示意图；
[0026]
图4为图1所示的放置板的结构俯视示意图；
[0027]
图5为图1所示的传送带的部分结构示意图；
[0028]
图6为图1所示的外部结构示意图。
[0029]
图中标号：1、工作台，2、传送带，3、放置板，4、第一挡板，5、第二挡板，6、滑槽，7、卡槽，8、限位组件，81、限位板，82、防磨垫，83、连接块，84、伸缩槽，85、拉杆，86、第一卡块，87、弹簧，88、滑块，9、连接槽，10、弧形槽，11、限位槽，12、卡接组件，121、限位块，122、卡杆，123、第二卡块，13、连接板，14、斜板，15、加工件。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0031]
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的基于衬塑产品加工用自动送料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意；
图3为图2所示的限位组件的内部结构示意图；图4为图1所示的放置板的结构俯视示意图；图5为图1所示的传送带的部分结构示意图；图6为图1所示的外部结构示意图。基于衬塑产品加工用自动送料装置包括：工作台1；
[0032]
传送带2，所述传送带2设置于所述工作台1的内部；
[0033]
放置板3，所述放置板3设置于所述传送带2的外表面；
[0034]
第一挡板4，所述第一挡板4固定连接于所述放置板3的顶部的一侧；
[0035]
第二挡板5，所述第二挡板5固定连接于所述放置板3的顶部的另一侧；
[0036]
滑槽6，所述滑槽6开设于所述第一挡板4的一侧；
[0037]
卡槽7，所述卡槽7连通于所述滑槽6的内表面的一侧；
[0038]
限位组件8，所述限位组件8设置于所述第一挡板4与所述第二挡板5之间，所述限位组件8包括限位板81，所述限位板81的一侧固定连接有滑块88，所述滑块88延伸至所述滑槽6的内部，所述限位板81的背面设置有防磨垫82，所述限位板81的正面固定连接有连接块83，所述连接块83的内部开设有伸缩槽84，所述伸缩槽84外表面的一侧设置有拉杆85，所述拉杆85的一端贯穿所述连接块83且延伸至所述伸缩槽84的内部，所述拉杆85的一端固定连接有第一卡块86，所述第一卡块86的一端贯穿所述连接块83且延伸至所述卡槽7的内部，所述第一卡块86与所述伸缩槽84内壁之间且位于所述拉杆85的表面固定连接有弹簧87。
[0039]
工作台1的底部焊接有支撑座，通过支撑座与地面接触，传送带2的两端是通过转轴固定在工作台1内部的两端的，传送带2有电机带动，电机则是通过电源线与外部电源连接，放置板3是与传送带2大小适配的，放置板3是由两块板拼接在一起的，中间通过铰链铰接，第一挡板4和第二挡板5均是焊接在放置板3顶部的，两个挡板之间有一定距离，可以收纳衬塑产品，而衬塑产品一般都是钢管，滑槽6是与滑块88大小适配的槽，滑槽6的数量为2个，均匀开设在第一挡板4与第二挡板5对应的一侧的前后两端，每个滑槽6的内部均开设有若干个卡槽7，卡槽7是与第一卡块86大小适配的槽，每个第一挡板4的一侧设置有两个限位组件8，通过两个限位组件8衬塑产品进行位置限定，避免在传送时位置发生偏移，导致加工件15不能对其进行加工，防磨垫82是粘连在限位板81一侧的，可以增大与衬塑产品之间的摩擦，连接块83和限位板81是通过螺钉固定在一起的，伸缩槽84是与弹簧87等大小适配的槽，拉杆85在连接块83上是滑动的，弹簧87是套接在拉杆85的表面的，弹簧87是压缩弹簧，具有良好的弹性。
[0040]
所述传送带2的外表面开设有连接槽9，所述连接槽9内表面的一侧连通有弧形槽10。
[0041]
连接槽9是与卡杆122大小适配的槽，连接槽9是凸字形的槽，弧形槽10是与第二卡块123大小适配的槽。
[0042]
所述放置板3顶部的左右两侧均开设有限位槽11，所述限位槽11的内部设置有卡接组件12。
[0043]
限位槽11是与限位块121大小适配的槽，每个放置板3通过四个卡接组件12与传送带2固定。
[0044]
所述卡接组件12包括限位块121，所述限位块121底部的中间固定连接有卡杆122，所述卡杆122的底端贯穿所述放置板3且延伸至连接槽9的内部。
[0045]
限位块121和卡杆122是焊接在一起的，第二卡块123则是与卡杆122一侧的底部焊
接在一起的。
[0046]
所述卡杆122表面的底部固定连接有第二卡块123，所述第二卡块123延伸至弧形槽10的内部。
[0047]
所述工作台1左侧的底部固定连接有连接板13，所述连接板13顶部的一侧固定连接有斜板14，所述斜板14的一侧与所述工作台1的左侧固定连接。
[0048]
连接板13是焊接在工作台1的一侧的，斜板14是焊接在连接板13上的，另一端与工作台1的前后两侧焊接在一起。
[0049]
所述工作台1顶部的右侧固定连接有加工件15。
[0050]
加工件15是对衬塑产品进行加工的装置，加工件15是由一侧折型板焊接在工作台1顶部的右侧的前后两端的，加工后的产品继续被传送带2传送，然后脱离限位组件8自然掉落。
[0051]
本实用新型提供的基于衬塑产品加工用自动送料装置的工作原理如下：
[0052]
对衬塑产品进行两端剪切时，工作人员首先接通整个加工装置的电源，之后通过控制开关控制传送带2启动，传送带2在电机的带动下开始转动，在传送带2传动的过程中，便带动放置板3一起移动，当放置板3即将移动到传送带2的左侧时，工作人员便可将衬塑产品通过斜板14向上移动，当衬塑产品移动到斜板14上方时，放置板3也移动到传送带2左侧，此时工作人员便可将衬塑产品推动到第一挡板4和第二挡板5之间，之后衬塑产品被传送到加工件15处，并在加工件15处进行了切割，保证衬塑产品两端的平整，同时也可对衬塑产品进行切割，使衬塑产品的长度适合工作人员使用，衬塑产品在传送带2上传动时，通过第一挡板4和第二挡板5的阻挡，避免衬塑产品的位置发生随意移动，保证衬塑产品可以被切割，衬塑产品切割后，继续被传送带2传送并送出去。
[0053]
当加工直径较小的衬塑产品时，工作人员可以拉动拉杆85，通过拉杆85带动第一卡块86离开卡槽7，之后便可将限位组件8在第一挡板4上移动，使两侧的限位板81之间的距离可以对衬塑产品进行一定的限位夹持，当滑块88在滑槽6中移动到合适的位置后，工作人员便可松开手中的拉杆85，伸缩槽84中一直处于压缩状态的弹簧87需要恢复形变，从而将第一卡块86挤压进卡槽7中，之后衬塑产品掉落到两个限位板81之间，便可对位置进行限定，保证衬塑产品的位置不随意改变，方便对其进行加工，不需要人工对衬塑产品进行扶持，减少工作人员的工作量，同时更是保证了工作人员的安全，避免工作人员在扶持衬塑产品时发生意外。
[0054]
在衬塑产品加工完毕后，工作人员需要对其他板材等进行剪裁时，工作人员便可通过控制开关关停传送带2，之后工作人员便可通过限位块121将卡杆122转动一定角度，使第二卡块123离开弧形槽10，然后便可将卡接组件12从传送带2上取下，之后工作人员便可通过传送带2进行其他产品的自动上料，限位组件8的拆卸十分方便，使传送带2可以传送其他产品，增强了装置的实用性。
[0055]
与相关技术相比较，本实用新型提供的基于衬塑产品加工用自动送料装置具有如下有益效果：
[0056]
通过在工作台1上设置传送带2和斜板14，使衬塑产品可以自动移动到加工件15处进行加工，不需要人工进行搬运，减少了工作人员的工作量，一定程度上也提高了整个装置的工作效率，且传送带2上的放置板3上设置的第一挡板4、第二挡板5和限位组件8协同作
用，使被传送带2传送的衬塑产品在进行加工时不会在传送带2上发生位置的随意移动，保证加工产品的质量的同时，也不需要人工进行扶持，保证了工作人员的安全，同时工作人员通过卡接组件12便可将放置板3从传送带2上取下，方便传送带2进行其他产品的自动送料，增强了自动送料装置的实用性。
[0057]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。