锁体的主锁舌机构以及锁体的制作方法

本实用新型涉及锁体，具体涉及锁体的主锁舌机构以及锁体。

背景技术：

现有的锁具在锁门时需要大幅度的转动执手，执手通过复杂的传动结构带动主锁舌穿出锁壳，锁具使用较为不便。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，克服至少一个不足，提出了锁体的主锁舌机构以及锁体。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种锁体的主锁舌机构，所述锁体包括锁壳，主锁舌机构包括：

主锁舌，滑动设置在所述锁壳上，所述主锁舌具有锁舌部以及受力部；

第一驱动件，滑动设置在所述锁壳上，所述第一驱动件具有第一定位部以及与受力部配合的驱动部，通过第一驱动件的移动能够控制所述主锁舌的锁舌部穿出或缩回锁壳，所述第一驱动件具有第一工作位和第二工作位，在第一工作位时，所述锁舌部穿出锁壳，在第二工作位时，所述锁舌部缩回锁壳；

第二驱动件，活动设置在锁壳上，第二驱动件与第一驱动件配合，用于带动所述第一驱动件移动；

弹性元件，与所述第一驱动件或/和第二驱动件配合，用于在第一驱动件未被定位住时，使第一驱动件从第二工作位移动至第一工作位；

定位件，活动安装在所述锁壳上，所述定位件具有与所述第一定位部配合的第二定位部；

定位件弹性复位件，设置在锁壳上，与所述定位件配合，用于在第一驱动件处于第一工作位时，使定位件的第二定位部与第一定位部配合，将第一驱动件定位住。

主锁舌机构的工作原理：在开门状态下，第一驱动件位于第二工作位，定位件的第二定位部与第一定位部配合，将第一驱动件定位住，锁舌部缩回锁壳，关门时，只需要触发定位件，使第二定位部脱离第一定位部，此时在弹性元件的作用下，能够使第一驱动件从第二工作位移动至第一工作位，即在第一驱动件的作用下，主锁舌的锁舌部穿出锁壳，当需要开门时，通过驱动第一驱动件移动或第二驱动件活动，使第一驱动件运动至第二工作位，此时锁舌部缩回锁壳，在定位件弹性复位件的作用下，定位件的第二定位部与第一定位部配合，将第一驱动件定位住。

本申请的主锁舌机构不需要通过执手和复杂的传动结构来驱使主锁舌伸出，本申请在定位件解锁后，通过弹性元件就能使主锁舌自动穿出锁壳，整个结构简单可靠。

在将本申请的主锁舌机构运用到锁体时，锁体实际上可以设计多种结构来驱动定位件活动，从而解锁定位件，本申请主锁舌机构的可拓展性较强。

实际运用时，第一定位部和第二定位部可以为两个凸块或卡钩，也可以一个是凸起一个是凹槽，或者为其他能够相互定位的结构。

实际运用时，所述定位件弹性复位件可以为扭簧、弹簧、弹片或拉簧等。

于本实用新型其中一实施例中，所述受力部为斜槽，所述驱动部为伸入斜槽的凸块或伸入斜槽的滚轮；

或者是，所述驱动部为斜槽，所述受力部为伸入斜槽的凸块或伸入斜槽的滚轮。

于本实用新型其中一实施例中，所述斜槽的两端均具有定位槽。

设置定位槽能够方便主锁舌保持在相应的状态。

于本实用新型其中一实施例中，所述第二驱动件转动安装在锁壳上。

于本实用新型其中一实施例中，第一驱动件具有第一齿，第二驱动件具有第二齿，第一齿与第二齿啮合。

通过第一齿和第二齿的啮合，能够将第二驱动件的转动转换为第一驱动件的直线运动，最终通过受力部和驱动部的配合，实现驱动主锁舌移动。

于本实用新型其中一实施例中，还包括转动安装在锁壳上的传动片，所述传动片用于与锁体的离合机构配合，通过传动片的转动能够带动所述第二驱动件转动，使第一驱动件从第一工作位切换至第二工作位。

于本实用新型其中一实施例中，所述弹性元件包括第一元件和第二元件，所述第一元件与第二驱动件配合，所述第二元件与第一驱动件配合；所述第一元件为扭簧、弹簧、弹片或拉簧，所述第二元件为扭簧、弹簧、弹片或拉簧。

于本实用新型其中一实施例中，所述定位件转动或滑动安装在所述锁壳上；所述定位件弹性复位件为扭簧、弹簧、弹片或拉簧。

于本实用新型其中一实施例中，还包括安装在锁壳上的机械锁，所述机械锁的拨块用于与所述第一驱动件配合，使第一驱动件从第一工作位切换至第二工作位。

当遇到电子故障时，通过钥匙插入机械锁能够带动拨块转动，最终能够实现开门操作。

本申请还公开了一种锁体，包括锁壳，所述锁壳上安装有上文所述的主锁舌机构。

本实用新型的有益效果是：本申请的主锁舌机构能够通过弹性元件使得主锁舌自动穿出锁壳，整个结构简单，操作较为方便。

附图说明：

图1是关门状态下锁体的示意图；

图2是主传动件转动，开门状态下锁体的示意图；

图3是主传动件复位后，开门状态下锁体的示意图；

图4是开门状态下，省略主锁舌后锁体的示意图；

图5是锁体的局部爆炸图；

图6是离合机构的示意图；

图7是离合机构的正视图；

图8是图7的a-a剖视图；

图9是离合机构的爆炸图；

图10是主传动件的结构示意图；

图11是主传动件另一角度的结构示意图；

图12是主传动件的正视图；

图13是图12的b-b剖视图；

图14是另一种离合机构的结构示意图；

图15是另一种离合机构的局部爆炸图。

图中各附图标记为：

1、锁壳；2、主锁舌机构；3、离合机构；4、斜舌机构；5、主锁舌；6、锁舌部；7、受力部；8、第一驱动件；9、第一定位部；10、驱动部；11、第二驱动件；12、弹性元件；13、定位件；14、第二定位部；15、定位件弹性复位件；16、定位槽；17、第一齿；18、第二齿；19、传动片；20、机械锁；21、拨块；22、第一部；23、第二部；24、滑板；25、锁舌组件；26、第一连接块；27、锁舌；28、第一配合部；29、锁舌组件复位件；30、锁定板；31、第二配合部；32、第三配合部；33、锁定板复位件；34、斜锁舌组件；35、第二连接块；36、斜锁舌；37、第四配合部；38、斜锁舌复位件；39、第一受压部；40、第二受压部；41、解锁部；42、主传动件；43、离合块；44、第一定位结构；45、连接件；46、离合件；47、第二定位机构；48、弹性件；49、安装孔；50、限位部；51、螺纹孔；52、穿过孔；53、本体；54、控制部；55、安装槽；56、防脱部；58、滑槽；59、通孔；60、限位槽；61、离合电机组件；62、卡槽。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1～5所示，一种锁体，包括锁壳1，锁壳1上安装有主锁舌机构2、离合机构3以及斜舌机构4。

如图1所示，主锁舌机构2包括：

主锁舌5，滑动设置在锁壳1上，主锁舌5具有锁舌部6以及受力部7；

第一驱动件8，滑动设置在锁壳1上，第一驱动件8具有第一定位部9以及与受力部7配合的驱动部10，通过第一驱动件8的移动能够控制主锁舌5的锁舌部6穿出或缩回锁壳1，第一驱动件8具有第一工作位和第二工作位，在第一工作位时，锁舌部6穿出锁壳1，在第二工作位时，锁舌部6缩回锁壳1；

第二驱动件11，活动设置在锁壳1上，第二驱动件11与第一驱动件8配合，用于带动第一驱动件8移动；

弹性元件12，与第一驱动件8或/和第二驱动件11配合，用于在第一驱动件8未被定位住时，使第一驱动件8从第二工作位移动至第一工作位；

定位件13，活动安装在锁壳1上，定位件13具有与第一定位部9配合的第二定位部14；

定位件弹性复位件15，设置在锁壳1上，与定位件13配合，用于在第一驱动件8处于第一工作位时，使定位件13的第二定位部14与第一定位部9配合，将第一驱动件8定位住。

主锁舌机构2的工作原理：在开门状态下(如图2、3和4)，第一驱动件8位于第二工作位，定位件13的第二定位部14与第一定位部9配合，将第一驱动件8定位住，锁舌部6缩回锁壳1；关门时，只需要触发定位件13，使第二定位部14脱离第一定位部9，此时在弹性元件12的作用下，能够使第一驱动件8从第二工作位移动至第一工作位，即在第一驱动件8的作用下，主锁舌5的锁舌部6穿出锁壳1，见图1；当需要开门时，通过驱动第一驱动件8移动或第二驱动件11活动，使第一驱动件8运动至第二工作位，此时锁舌部6缩回锁壳1，在定位件弹性复位件15的作用下，定位件13的第二定位部14与第一定位部9配合，将第一驱动件8定位住。

本实施例的主锁舌机构2不需要通过执手和复杂的传动结构来驱使主锁舌5伸出，本申请在定位件13解锁后，通过弹性元件12就能使主锁舌5自动穿出锁壳1，整个结构简单可靠。

在将本申请的主锁舌机构2运用到锁体时，锁体实际上可以设计多种结构来驱动定位件13活动，从而解锁定位件13，本申请主锁舌机构2的可拓展性较强。

实际运用时，第一定位部9和第二定位部14可以为两个凸块或卡钩，也可以一个是凸起一个是凹槽，或者为其他能够相互定位的结构。

实际运用时，定位件弹性复位件15可以为扭簧、弹簧、弹片或拉簧等。

如图1所示，于本实施例中，受力部7为斜槽，驱动部10为伸入斜槽的凸块或伸入斜槽的滚轮。于其他实施例中，驱动部10可以为斜槽，受力部7为伸入斜槽的凸块或伸入斜槽的滚轮。

如图1所示，于本实施例中，斜槽的两端均具有定位槽16。设置定位槽16能够方便主锁舌5保持在相应的状态。

如图1和4所示，于本实施例中，第二驱动件11转动安装在锁壳1上。

如图4所示，于本实施例中，第一驱动件8具有第一齿17，第二驱动件11具有第二齿18，第一齿17与第二齿18啮合。通过第一齿17和第二齿18的啮合，能够将第二驱动件11的转动转换为第一驱动件8的直线运动，最终通过受力部7和驱动部10的配合，实现驱动主锁舌5移动。

如图1和4所示，于本实施例中，主锁舌机构2还包括转动安装在锁壳1上的传动片19，传动片19用于与锁体的离合机构3配合，通过传动片19的转动能够带动第二驱动件11转动，使第一驱动件8从第一工作位切换至第二工作位。

如图1和4所示，本实施例中，弹性元件12为扭簧，与第二驱动元件配合。于其他实施例中，弹性元件12还可以为弹簧、弹片或拉簧等。另外，实际运用时，弹性元件12可以仅与第一驱动元件配合。

为了提供足够的弹性力，于其他实施例中，弹性元件12包括第一元件和第二元件，第一元件与第二驱动件11配合，第二元件与第一驱动件8配合；第一元件为扭簧、弹簧、弹片或拉簧，第二元件为扭簧、弹簧、弹片或拉簧。

实际运用时，定位件13转动或滑动安装在锁壳1上；弹性元件12为扭簧、弹簧、弹片或拉簧。于本实施例中，定位件13转动安装在锁壳1上。

如图6～13所示，本实施例的离合机构3包括：

主传动件42，转动安装在锁壳1上；

两个离合块43，分别转动安装在主传动件42的两侧，离合块43具有第一定位结构44；

连接件45，用于使其中任意一个离合块43与主传动件42在圆周方向上相对固定住；

离合件46，活动设置在主传动件42上，离合件46具有两个第二定位机构47，两个第二定位结构用于分别与两个离合块43的第一定位结构44配合，当第二定位机构47与第一定位结构44结合时，主传动件42与两个离合块43在圆周方向上相对固定；

弹性件48，安装在主传动件42和离合件46之间，用于使离合件46在不受外力时，第二定位机构47脱离第一定位机构。

离合机构3运用时，可以根据需要调节连接件45与不同的离合块43配合，来实现左开门的锁体和右开门的锁体互换，使得锁体有较好的通用性。例如，初始状态下连接件45与第一个离合块43配合，此时锁体用于安装在左开门上，当锁体需要安装在右开门上时，只需要将连接件45与第一个离合块43分离，将连接件45与第二个离合块43配合，通过这种方式能够快速方便的实现互换。即同一锁体能够适用于左开门以及右开门上。

本申请的离合机构3，结构简单。实际运用时，本申请的弹性件48可以为弹簧或弹片。

如图1和9所示，于本实施例中，主传动件42具有安装孔49，离合块43转动安装在安装孔49上。

如图9和10所示，于本实施例中，安装孔49的中部具有限位部50，连接件45为螺钉，限位部50具有与螺钉配合的螺纹孔51，离合块43具有供螺钉穿过的穿过孔52。

本申请所说的中部并不限定为正中间。通过螺钉和螺纹孔51的配合能够实现可靠的固定。

于其他实施例中，限位部50具有定位孔，离合块43具有供连接件45穿过的穿过孔52，连接件45的一端穿过穿过孔52后伸入定位孔。通过定位孔和连接件45的配合，能够实现可靠的定位。进一步的，连接件45具有螺纹区，穿过孔52具有内螺纹，螺纹区与内螺纹螺纹配合。

如图8和9所示，于本实施例中，离合件46包括本体53以及位于本体53一侧且向外延伸的控制部54，两个第二定位结构位于本体53远离控制部54的一侧，主传动件42具有安装槽55，离合件46滑动设置在安装槽55中，弹性件48一端与安装槽55配合，另一端与本体53配合，用于使离合件46具有向外侧移动的运动趋势；

离合机构3还包括与主传动件42固定连接或可拆卸连接的防脱部56，防脱部56用于与本体53或控制部54配合，防止离合件46脱离安装槽55。

本申请所说的防脱部56与主传动件42固定连接，指的是防脱部56与主传动件42一体连接或者焊接在主传动件42上。

如图1和9所示，于本实施例中，防脱部56可拆卸安装在主传动件42上，防脱部56为封片，主传动件42上具有与封片配合的滑槽58，封片用于插入滑槽58。

于其他实施例中，如图14和15所示，防脱部56可以为弹性圈，当防脱部56为弹性圈时，主传动件42上具有供弹性圈卡入的卡槽62。弹性卡箍属于本申请所说的弹性圈。

如图9、10和11所示，于本实施例中，主传动件42具有供第二定位结构穿过的通孔59；安装槽55的底壁还具有用于安装弹性件48的限位槽60。

实际运用时，连接件45为一个或多个，于本实施例中为2个。

如图8和9所示，于本实施例中，两个离合块43的轴线相重合；第一定位结构44为凹槽，第二定位结构为凸块。

如图1所示，锁体还包括离合电机组件61，离合电机组件61用于驱动离合件活动，使主传动件与两个离合块在圆周方向上均相对固定，即离合电机组件能够与控制部配合，压动离合件。

如图1～5所示，本实施例的斜舌机构4包括：

锁舌组件25，滑动设置在锁壳1上，锁舌组件25包括第一连接块26以及转动安装在第一连接块26上的锁舌27，第一连接块26上具有第一配合部28；

锁舌组件复位件29，安装在锁壳1上，用于与锁舌组件25配合，在锁舌组件25不受外力时，使锁舌组件25的锁舌27穿出锁壳1；

锁定板30，滑动设置在锁壳1上，锁定板30具有第二配合部31和第三配合部32，锁定板30具有锁定工作位和解锁工作位，当锁定板30处于锁定工作位时，锁舌27穿出锁壳1，第二配合部31与第一配合部28相互配合，锁定板30能够限制锁舌组件25向锁壳1内侧移动，当限位件处于解锁工作位时，第二配合部31脱离第一配合部28，锁舌组件25能够向锁壳1内侧移动；

锁定板复位件33，安装在锁壳1上，用于与锁定板30配合，使锁定板30的第二配合部31具有向第一配合部28一侧移动的运动趋势；

斜锁舌组件34，滑动设置在锁壳1上，斜锁舌组件34包括第二连接块35以及转动安装在第二连接块35上的斜锁舌36，第二连接块35具有第四配合部37，第四配合部37用于与第三配合部32配合，使得在斜锁舌36伸出锁壳1外时，第四配合部37能够与第三配合部32相互作用，使锁定板30处于解锁工作位；

斜锁舌复位件38，安装在锁壳1上，用于与斜锁舌组件34配合，使斜锁舌组件34的斜舌穿出锁壳1。

本申请斜舌机构4的工作原理：在关门状态下，斜锁舌组件34被压入锁壳1内，此时斜锁舌组件34的第四配合部37不会驱动第三配合部32移动，在锁舌组件复位件29的作用下，锁舌组件25的锁舌27穿出锁壳1，在锁定板复位件33的作用下，第二配合部31与第一配合部28配合，锁定板30处于锁定工作位，此时锁舌组件25不能向锁壳1内侧移动；当开门时，锁定板30被驱动移动，从锁定工作位切换至解锁工作位，门打开后，在斜锁舌复位件38的作用下，斜锁舌组件34的斜锁舌36伸出锁壳1外，同时第四配合部37与第三配合部32配合，使锁定板30处于解锁工作位。

本申请的斜舌机构4，即便在开门状态下误按动斜锁舌组件34(使斜锁舌36缩回锁壳1组件)，在手释放后，通过斜锁舌复位件38的作用，斜锁舌组件34能够复位，同时驱动锁定板30恢复至解锁工作位，因此不怕误操作。

本申请的斜舌机构4锁定与解锁过程简单，可靠性和稳定性好。

于本实施例中，第一配合部28为凹槽，第二配合部31为凸块或者转动安装在锁定板30上的滚轮。于其他实施例中，第一配合部28为凸块或转动安装在第一连接块26上的滚轮，第二配合部31为凹槽。

于本实施例中，锁舌27为双向锁舌27。

实际运用时，锁舌组件复位件29可以为弹簧、弹片、拉簧或扭簧；锁定板复位件33可以为弹簧、弹片、拉簧或扭簧；斜锁舌复位件38可以为弹簧、弹片、拉簧或扭簧。

于本实施例中，锁定板30的移动方向与锁舌组件25的移动方向相互垂直。

如图5所示，第三配合部32为驱动面，第四配合部37为驱动块。

如图5所示，于本实施例中，驱动面为斜面或曲面。

如图1所示，本实施例中，离合机构3的主传动件42与传动片19配合，主传动件42能够带动传动片19转动，通过传动片19的转动能够带动第二驱动件11转动，使第一驱动件8从第一工作位切换至第二工作位。

锁体的工作原理：在开门状态下，第一驱动件8位于第二工作位，定位件13的第二定位部14与第一定位部9配合，将第一驱动件8定位住，锁舌部6缩回锁壳1，关门时，只需要触发定位件13，使第二定位部14脱离第一定位部9，此时在弹性元件12的作用下，能够使第一驱动件8从第二工作位移动至第一工作位，即在第一驱动件8的作用下，主锁舌5的锁舌部6穿出锁壳1，当需要开门时，通过离合机构3的主传动件42驱动传动片19转动，传动片19驱动第二驱动件11，第二驱动件11带动第一驱动件8运动至第二工作位，此时锁舌部6缩回锁壳1，在定位件弹性复位件15的作用下，定位件13的第二定位部14与第一定位部9配合，将第一驱动件8定位住。

如图1和4所示，主传动件42具有第一部22和第二部23，第一部22用于与传动片19配合，

如图1和4所示，锁定板30上还具有解锁部41，解锁部41用于在锁定板30处于锁定工作位时，与定位件13配合，克服定位件弹性复位件15的弹性力，使第二定位部14与第一定位部9相脱离；锁定板30上还具有第一受压部39，第一受压部39用于与主传动件42的第二部23配合，通过主传动件42的转动能够使锁定板30从锁定工作位切换至解锁工作位；

如图1所示，于本实施例中，锁体还包括安装在锁壳1上的机械锁20以及滑动安装在主锁舌5上或者锁壳1上的滑板24；锁定板30上还具有第二受压部40；机械锁20的拨块21用于与第一驱动件8以及滑板24配合，使第一驱动件8从第一工作位切换至第二工作位，使滑板24驱动第二受压部40，将锁定板30从锁定工作位切换至解锁工作位。

当遇到电子故障时，通过钥匙插入机械锁20能够带动拨块21转动，使第一驱动件8从第一工作位切换至第二工作位，使锁定板30从锁定工作位切换至解锁工作位，从而实现开门操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。