一种簧片夹安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及簧片夹装配技术领域，尤其涉及一种簧片夹安装装置。


背景技术：

2.汽车内外饰件的装配结构中时常会使用到一种圆形簧片夹，一种用于卡紧柱状结构的紧固件，形状为圆环形，内圆处带有凸起的卡片用以套紧柱状结构。
3.现有技术在安装这种圆形簧片夹时缺少专用的工具，而簧片夹与柱状结构在安装时，簧片夹内的各簧片与柱状结构有较多干涉，因此具有很大的装配阻力；此外，簧片夹的尺寸较小，在装配时不便施力，导致装配这种簧片夹耗时较长，且装配质量无法得到保证。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种簧片夹安装装置，包括相互铰接的第一夹紧臂和第二夹紧臂，所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂中的任意一者设置有用于固定簧片夹的固定座，另一者设置有夹紧座，所述夹紧座用于抵靠具有柱状结构的零件，所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂能够绕铰接处转动，并推动所述簧片夹与所述柱状结构相互靠近，以使所述簧片夹套装所述柱状结构。
5.本实用新型的簧片夹安装装置，设置固定座实现簧片夹的固定，并通过驱动第一夹紧臂和第二夹紧臂，实现簧片夹与柱状结构的安装，更便于对簧片夹施加压紧力，降低了簧片夹的装配难度，提升簧片夹的装配速度，进而提高装配质量。
6.可选地，所述固定座固定所述簧片夹的一端设置有沿轴向延伸的限位孔，自所述限位孔的端部向所述限位孔中部的方向，所述限位孔的直径渐缩，所述簧片夹固定于所述固定座时，所述簧片夹的端面与所述固定座的端面贴合，所述簧片夹中各簧片的外侧壁与所述限位孔的倾斜周壁贴合。
7.可选地，所述固定座的材料为磁性材料，用于吸附所述簧片夹。
8.可选地，所述夹紧座包括与所述零件接触的夹紧垫块和用于固定所述夹紧垫块的垫块安装座，所述夹紧垫块至少与所述零件接触的面为球面。
9.可选地，所述夹紧垫块的材料为柔性材料。
10.可选地，所述夹紧垫块的材料为聚氨酯。
11.可选地，所述垫块安装座在连接所述夹紧垫块的一端设置有面向所述夹紧垫块的t型安装部，所述t型安装部包括支撑部与连接部，所述夹紧垫块套装所述连接部，所述夹紧垫块的端部与所述支撑部贴合。
12.可选地，所述夹紧垫块与所述连接部通过螺纹固定连接。
13.可选地，所述第二夹紧臂的端部与所述第一夹紧臂的中部铰接，还包括铰接于所述第二夹紧臂中部的手柄，以及分别铰接于所述第一夹紧臂和所述手柄的顶杆，所述手柄能够绕与所述顶杆的铰接处转动，以带动所述第二夹紧臂绕与所述第一夹紧臂的铰接处转动。
14.可选地，所述固定座和所述夹紧座与所述第一夹紧臂或所述第二夹紧臂可拆卸连接。
附图说明
15.图1为簧片夹的结构示意图；
16.图2为本实用新型所提供簧片夹安装装置一种具体实施例的结构示意图；
17.图3为图2簧片夹安装装置打开状态的结构示意图；
18.图4为图2簧片夹安装装置在装配簧片夹与柱状结构时的结构示意图；
19.图5为图2簧片夹安装装置在完成簧片夹与柱状结构的装配时的结构示意图；
20.图6为图2簧片夹安装装置中固定座局部放大剖视图；
21.图7为图4簧片夹安装装置在装配簧片夹与柱状结构时的局部剖视图；
22.图8为图5簧片夹安装装置完成簧片夹与柱状结构的装配时的局部剖视图；
23.图9为图2簧片夹安装装置中夹紧座的局部放大剖视图；
24.其中，图1至图9中各附图标记为：
[0025]1‑
第一夹紧臂；11
‑
夹紧部；12
‑
手柄部；2
‑
第二夹紧臂；3
‑
固定座；31
‑
固定部；311
‑
限位孔；32
‑
连接部；4
‑
夹紧座；41
‑
垫块安装座；411
‑
连接杆；412
‑
t型安装部；412a
‑
支撑部；412b
‑
连接部；42
‑
夹紧垫块；5
‑
手柄；6
‑
顶杆；
[0026]
01
‑
簧片夹；02
‑
柱状结构。
具体实施方式
[0027]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0028]
本文中，零件连接柱状结构的一侧为内观面，另一侧为外观面；簧片夹01中各簧片相背的侧壁为外侧壁。
[0029]
请参考图1与图4，图1为簧片夹的结构示意图；图4为簧片夹安装装置在装配簧片夹与柱状结构时的结构示意图。
[0030]
本实用新型的簧片夹安装装置用于将簧片夹01套装零件的柱状结构02，该簧片夹01为圆环形结构，内圆处一周设置有向一端凸起并向内倾斜聚拢的簧片，各个簧片的自由端围成略小于柱状结构02的直径的内圆，当簧片夹01安装于柱状结构02时，各个簧片夹01夹紧柱状结构02的周壁，簧片位于背向柱状结构02的一端。
[0031]
在了解了簧片夹01的结构后，接下来详述本实用新型簧片夹安装装置的结构。
[0032]
请参考图2至图5，图2为本实用新型所提供簧片夹安装装置一种具体实施例的结构示意图；图3为图2簧片夹安装装置打开状态的结构示意图；图5为图2簧片夹安装装置在完成簧片夹与柱状结构的装配时的结构示意图。
[0033]
本实用新型提供一种簧片夹安装装置，包括第一夹紧臂1和第二夹紧臂2，第一夹紧臂1和第二夹紧臂2一端相互铰接，第一夹紧臂1和第二夹紧臂2中的任意一者设置有用于固定簧片夹01的固定座3，另一者设置有夹紧座4，夹紧座4用于抵靠具有柱状结构02的零件，具体地，零件中的柱状结构02面向簧片夹01，并与簧片夹01的内圆相对，夹紧座4与零件的外观面接触，第一夹紧臂1和第二夹紧臂2能够绕铰接处转动，并推动簧片夹01和柱状结
构02相互靠近，以使簧片夹01套装柱状结构02，并使得簧片夹01处于柱状结构02的预定位置。
[0034]
本实用新型的簧片夹安装装置，设置固定座3实现簧片夹01的固定，并通过驱动第一夹紧臂1和第二夹紧臂2，实现簧片夹01与柱状结构02的安装，更便于对簧片夹01施加压紧力，降低了簧片夹01的装配难度，提升簧片夹01的装配速度，进而提高装配质量。
[0035]
本实施例中，固定座3固定于第一夹紧臂1，夹紧座4固定于第二夹紧臂2，实际应用中，固定座3也可以固定于第二夹紧臂2，夹紧座4也可以固定于第一夹紧臂1。
[0036]
请参考图6至图8，图6为图2簧片夹安装装置中固定座局部放大剖视图；图7为图4簧片夹安装装置在装配簧片夹与柱状结构时的局部剖视图；图8为图5簧片夹安装装置完成簧片夹与柱状结构的装配时的局部剖视图。
[0037]
具体地，本实施例中，固定座3包括轴向连接的固定部31和连接部32，连接部32具体为杆状结构，第一夹紧臂1的端部设置有安装孔，安装孔的直径与连接部32的直径相匹配，连接部32插装于该安装内，实现固定座3与第一夹紧臂1的固定，连接部32与第一夹紧臂1的连接方式并不做限制，为了在簧片夹01的尺寸发生变化时，能够更加容易地更换新的固定座3与簧片夹01相匹配，提高本实用新型簧片夹安装装置的兼容性，连接部32与第一夹紧臂1可以采用可拆卸的连接方式实现固定，如螺纹连接、过盈配合等。
[0038]
此外，本实施例中，固定部31与连接部32为一体成型结构，此处将二者分开只是为了更好地描述二者所起的作用，连接部32用于与第一夹紧臂1连接固定，固定部31用于固定簧片夹01。当然，固定部31与连接部32也可以为分体结构，组装在一起即可。
[0039]
进一步地，固定部31在固定簧片夹01的一端设置有沿轴向延伸的限位孔311，限位孔311既可以为贯通孔，也可以为盲孔，自限位孔311的端部向限位孔311中部的方向，限位孔311的直径渐缩，当簧片夹01固定于固定部31时，簧片夹01的端面与固定部31的端面贴合，簧片夹01的内圆与固定部31的限位孔311同轴，簧片夹01中各簧片的外侧壁与限位孔311的倾斜周壁贴合。
[0040]
限位孔311的周壁倾斜设计，主要起到限位的作用，使得簧片夹01中各簧片的外侧壁能够始终与限位孔311的倾斜周壁贴合，在柱状结构02插装于簧片夹01内圆的过程中，保证各个簧片能够稳定在当前的倾斜角度，不会受到柱状结构02的挤压而发生变形，提高簧片夹01与柱状结构02的连接稳定性和可靠性，防止在车辆的行使过程中，簧片夹01和柱状结构02因连接不良发生自动脱落的现象。
[0041]
此外，在安装簧片夹01与柱状结构02的过程中，夹紧座4支撑于零件的外观面，并推动柱状结构02逐渐靠近簧片夹01，当完成安装时，柱状结构02插装于簧片夹01的内圆，并部分位于固定部31的限位孔311内。因此，实际应用中，固定部31设置限位孔311的尺寸可根据柱状结构02与簧片夹01的具体尺寸进行设计，限位孔311的一端周壁的倾斜度与簧片的倾斜度相匹配；限位孔311的直径应略大于柱状结构02的直径，保证在安装过程中，柱状结构02能够顺利插装于限位孔311内；限位孔311的深度应保证当簧片夹01安装于柱状结构02的预定位置时，柱状结构02的端面与限位孔311的底面具有一定间隙。
[0042]
本实施例中，固定部31为圆形管状结构，实际应用中，固定部31的形状和结构并不局限于本实施例中的方式，只要能够起到固定簧片夹01的作用即可。
[0043]
进一步地，本实施例中，固定部31由磁性材料制成，固定部31通过吸附簧片夹01，
实现对簧片夹01的固定。当然，固定部31的材料也可以部分为磁性材料，如只在吸附簧片夹01的一端设置为磁性材料，而其它部分不做限制。此外，除了通过磁性吸引的方式实现固定部31与簧片夹01的固定，在固定部31设置相应的夹紧机构，以此实现固定部31与簧片夹01的固定也是可行的方案。
[0044]
请继续参考图9，图9为图2簧片夹安装装置中夹紧座的局部放大剖视图。
[0045]
本实施例中，夹紧座4包括与零件的外观面接触的夹紧垫块42和用于固定夹紧垫块42的垫块安装座41，垫块安装座41一端与夹紧垫块42连接，另外一端固定于第二夹紧臂2，夹紧垫块42至少在与零件的外观面接触的面为球面。
[0046]
该设置，可以保证在任意的装配方向上，夹紧垫块42都能够与零件法向接触，使得零件法向受力，防止零件发生扭转，无法与簧片夹01匹配。
[0047]
具体地，本实施例中，垫块安装座41包括圆柱形的连接杆411和t型的连接部412，连接杆411和连接部412轴向连接，第一夹紧臂1端部对应设置有安装孔，该连接杆411插装于安装孔内，实现垫块安装座41与第一夹紧臂1的固定，同样连接杆411与第一夹紧臂1的连接方式并不做限制，为了提高本实用新型簧片夹安装装置的兼容性，可以采用可拆卸连接的方式，如螺纹连接，或过盈配合等；t型安装部412包括支撑部412a和用于连接夹紧垫块42的连接部412b，夹紧垫块42对应设置有连接槽，夹紧垫块42安装于t型安装部412时，夹紧垫块42的端面与支撑部412a的端面贴合，连接部412b插装于夹紧垫块42的连接槽内，实现与夹紧垫块42的连接。
[0048]
本实施例中，连接杆411和t型安装部412实际为一体成型结构，这里分开描述只是为了描述二者所起的作用，连接杆411用于与第二夹紧臂2固定连接，t型安装部412用于起到支撑并连接夹紧垫块42的作用。当然，实际应用中，连接杆411和t型安装部412也可以为分体式结构，组装起来即可。
[0049]
此外，本实施例中通过设置t型安装部412既能够起到连接夹紧垫块42的作用，也能通过支撑部412a起到支撑夹紧垫块42的作用，实际应用中，为了简化垫块安装座41的结构，也可以不设置t型安装部412，直接将夹紧垫块42套装于连接杆411的端部也是可行的。当然，设置t型安装部412能够提高夹紧垫块42的使用寿命，为更优的方案。
[0050]
进一步地，夹紧垫块42的材料为柔性材料，能够防止夹紧垫块42在安装的过程中划伤零件外观面，起到保护零件外观面的作用。具体地，本实施例中，夹紧垫块42的材料为聚氨酯材质，实际应用中，除了聚氨酯，采用尼龙块等材质也是可行的。
[0051]
本实施例中，夹紧垫块42与连接部412b通过螺纹固定连接，更便于夹紧垫块42磨损后的更换。当然，过盈配合等其他可拆卸连接方式也是可行的。
[0052]
请继续参考图2与图3，本实施例中，第一夹紧臂1包括夹紧部11和手柄部12，夹紧部11为折弯结构，一端连接固定座3，另一端与手柄部12固定连接，第二夹紧臂2也为折弯结构，一端连接夹紧座4，另一端铰接于第一夹紧臂1的中部，具体地，铰接于第一夹紧臂1的夹紧部11和手柄部12的连接处，还包括顶杆6和手柄5，顶杆6一端铰接于手柄5的中部，一端铰接于第一夹紧臂1的手柄部12，手柄5一端铰接于第二夹紧臂2的中部。
[0053]
本实用新型簧片夹安装装置的夹紧原理为：当簧片夹安装装置处于张开状态时，握紧手柄5，使得手柄5绕与顶杆6的铰接处逆时针转动，进而手柄5带动第二夹紧臂2绕与第一夹紧臂1的铰接处顺时针转动，从而推动零件靠近簧片夹01，实现零件的柱状结构02与簧
片夹01的装配。
[0054]
通过设置手柄5与顶杆6使得第二夹紧臂2更易受力，操作更加方便。当然，不设置手柄5与顶杆6，而第二夹紧臂2与第一夹紧臂1设置为中部铰接的交叉型结构，第二夹紧臂2与第一夹紧臂1均包括夹紧部和手柄部，直接对第二夹紧臂2与第一夹紧臂1的手柄部施加夹紧力也是可行的。
[0055]
以上对本实用新型所提供的一种簧片夹安装装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。