一种阀门开关扳手的制作方法

1.本申请涉及阀门的领域，尤其是涉及一种阀门开关扳手。


背景技术：

2.阀门是流体输送过程中的控制部件，当需要将阀门关闭、停止流体输送时，往往需要将阀门拧紧，以避免流体泄漏。
3.申请公布号为cn110762280a的中国发明专利公开了一种阀门手柄，包括固定套、手轮组件和辅助杆，手轮组件包括手环、固定块和支撑筋板；固定块设置在手环中间，并通过多个圆周均匀布置得支撑筋板连接，其中一个支撑筋板上设有贯穿孔，贯穿孔内设有定位销；固定块安装在固定套上；固定套中部设有水平贯穿的通孔，下端设有竖直布置的安装孔；辅助杆滑动设置在通孔内，且上端设有沿辅助杆长度方向布置的条型槽；定位销的下端嵌入在条型槽内并使得辅助杆自由滑动。
4.当需要对阀门进行拧紧避免漏水时，手工转动手轮组件往往无法进一步转动，此时从固定套下端抽出辅助杆，即辅助杆滑动从通孔中抽出，手动扳动辅助杆带动固定套，或者通过其他管道插装在辅助杆上，增大扭矩实现对阀门的拧紧或松开。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，当阀门位于地面下方时，操作人员需要将手伸入地面下方或移动至地面下方，再转动手轮或扳动辅助杆，使操作人员的操作较为困难。


技术实现要素：

6.为了方便操作人员控制位于地面下方的阀门开关，本申请提供一种阀门开关扳手。
7.本申请提供的一种阀门开关扳手采用如下的技术方案：
8.一种阀门开关扳手，包括转动盘，所述转动盘上连接有用于与阀门手轮插接的卡块，所述转动盘上连接有用于转动转动盘的连接杆，所述连接杆远离阀门手轮的方向延伸，所述连接杆上连接有用于转动连接杆的转动杆。
9.通过采用上述技术方案，当阀门位于地面下方时，操作人员将转动盘及连接杆伸入地面下方，使卡块与阀门手轮插接，再转动转杆带动连接杆转动，连接杆转动带动转动盘转动，转动盘转动带动卡块转动，卡块转动带动阀门手轮转动，从而使操作人员更加方便地控制阀门的开关。
10.可选的，所述转动杆穿过连接杆，且所述转动杆与连接杆螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，转动杆穿过连接杆，调节转动杆在连接杆两侧的长度后，通过螺栓将转动杆定位于连击杆上。
12.可选的，所述转动杆两端端部螺纹连接有挡片。
13.通过采用上述技术方案，转动杆两端挡片的设置，在安装转动杆至连接杆上后，将挡片与安装杆两端端部螺纹连接；同时，在操作人员转动转动杆时，挡片在一定程度上具有防止操作人员在用力过程中手滑出转动杆。
14.可选的，所述连接杆包括用于与转动盘连接的第一连接杆和用于与第一连接杆滑移连接的第二连接杆；所述第二连接杆上设置有用于将第一连接杆定位于第二连接杆上的定位组件。
15.通过采用上述技术方案，第二连接杆滑移连接于第一连接杆上，并且通过定位组件将第一连接杆定位于第二连接杆上，使第一连接杆与第二连接杆的安装拆卸方便简单，当第一连接杆或第二连接杆发生损坏时，可对第一连接杆或第二连接杆进行更换。
16.可选的，所述定位组件包括定位螺栓和定位螺母，所述定位螺栓穿过第一连接杆及第二连接杆后与定位螺母螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，安装第二连接杆至第一连接杆上时，将定位螺栓穿过第一连接杆及第二连接杆后与定位螺母螺纹连接。拆卸第二连接杆时，将定位螺母拧出后，再将定位螺栓从第二连接杆及第一连接杆上取下即可。
18.可选的，所述第一连接杆上开设有多个沿第一连接杆轴向分布的第一螺栓孔，所述第二连接杆上开设有第二螺栓孔，所述定位螺栓穿过第二螺栓孔及任意一个第一螺栓孔。
19.通过采用上述技术方案，操作人员将第二连接杆在第一连接杆上滑移至合适的高度，再将定位螺栓穿过第二螺栓孔及第一螺栓孔进行定位；使第一连接杆与第二连接杆的整体高度可调节，使第一连接杆与第二连接杆能伸入不同深度的地下，进一步扩大使用范围。
20.可选的，所述第二连接杆上设置有进一步定位第一连接杆的限位组件，所述限位组件包括第一限位杆和第二限位杆，所述第二连接杆上开设有与第二螺栓孔连通的第一滑槽，所述第一限位杆滑移连接于第一滑槽内，所述第一限位杆上设置有在定位螺栓穿过第二螺栓孔时将第一限位杆向远离定位螺栓方向移动的第一引导斜面；所述第二连接杆上开设有与第一滑槽连通的第二滑槽，所述第二限位杆滑移连接于第二滑槽内，所述第一限位杆杆和第二限位杆杆上分别设置有带动第二限位杆穿出第二滑槽伸入第一螺栓孔中的第二引导斜面和第三引导斜面；所述第二连接杆上设置有在定位螺栓拔出第二螺栓孔时带动第二限位杆缩回至第二滑槽内的复位件。
21.通过采用上述技术方案，当安装时，定位螺栓穿过第二螺栓孔，此时使定位螺栓尾部与第一限位杆上的第一引导斜面接触，并且使第一限位杆受到朝向远离定位螺栓方向的分力，使第一限位杆向远离定位螺栓的方向移动，第一限位杆移动时使第二限位杆上的第三引导斜面与第一限位杆上的第二引导斜面接触，使第二限位杆受到朝向靠近第一连接杆的分力，使第二限位杆伸出第二滑槽与第一螺栓孔插接配合，进一步增强第一连接杆与第二连接杆之间的连接强度。
22.可选的，所述复位件包括复位弹簧，所述复位弹簧一端与第二滑槽槽底连接、另一端与第二限位杆连接。
23.通过采用上述技术方案，当拆卸时，定位螺栓拔出第二螺栓孔时，第一限位杆在其自身重力作用下回落至初始位置，第二限位杆在复位弹簧的弹性作用力下脱出第一螺栓孔、回缩至第二滑槽内；方便将第一连接杆与第二连接杆拆卸，并且方便后续重新安装第二连接杆至第一连接杆上。
24.可选的，所述第二连接杆上开设有凹槽，所述第一连接杆上开设有凸起，所述凸起
滑移连接于凹槽内。
25.通过采用上述技术方案，第一连接杆上的凸起与第二连接杆上的凹槽滑移配合，在安装第二连接杆至第一连接杆上时，凸起与凹槽起到引导的作用，方便后续将定位螺栓穿过第二连接杆及第一连接杆，进一步使安装拆卸方便简单。
26.可选的，所述转动盘上开设有与阀门螺杆插接的插接槽。
27.通过采用上述技术方案，转动盘上的插接槽与阀门螺杆插接，避免出现转动盘上的卡块无法与阀门手轮连接的情况。
28.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.当阀门位于地面下方时，操作人员将转动盘及连接杆伸入地面下方，使卡块与阀门手轮插接，再转动转杆带动连接杆转动，连接杆转动带动转动盘转动，转动盘转动带动卡块转动，卡块转动带动阀门手轮转动，从而使操作人员更加方便地控制阀门的开关；
30.2.第一连接杆与第二连接杆的整体高度可调节，使第一连接杆与第二连接杆能伸入不同深度的地下，进一步扩大使用范围；
31.3.第二限位杆伸出第二滑槽与第一螺栓孔插接配合，进一步增强第一连接杆与第二连接杆之间的连接强度。
附图说明
32.图1是本申请实施例的整体结构示意图；
33.图2是图1所示的连接杆及阀门手轮的爆炸结构示意图；
34.图3是沿图1中a
‑
a线的剖视图；
35.图4是图3中定位组件和限位组件的结构示意图。
36.附图标记说明：1、阀门手轮；11、连接槽；12、阀门螺杆；2、转动盘；21、卡块；22、插接槽；3、连接杆；31、第一连接杆；311、凸起；312、第一螺栓孔；32、第二连接杆；321、凹槽；322、第二螺栓孔；323、第一滑槽；324、第二滑槽；325、复位弹簧；4、定位组件；41、定位螺栓；42、定位螺母；5、限位组件；51、第一限位杆；511、第一引导斜面；512、第二引导斜面；52、第二限位杆；521、第三引导斜面；6、转动杆；61、挡片。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
38.本申请实施例公开一种阀门开关扳手。参照图1和图2，阀门开关扳手包括转动盘2，转动盘2外形设置成圆柱形，转动盘2一端端面上一体连接有卡块21，卡块21设置有三个，三个卡块21沿转动盘2同一周向均匀分布。阀门手轮1上开设有多个连接槽11，卡块21插接至连接槽11内。
39.参照图2和图3，转动盘2连接有卡块21的一端端面上开设有插接槽22，插接槽22与转动盘2同轴设置，阀门螺杆12插接至插接槽22内。
40.参照图3和图4，转动盘2远离卡块21的一端固定连接有竖直设置的连接杆3，连接杆3包括第一连接杆31和第二连接杆32。第一连接杆31及第二连接杆32外形均设置成圆柱形，且第一连接杆31及第二连接杆32均与转动盘2同轴设置。第一连接杆31下端与转动盘2固定连接，第二连接杆32沿第一连接杆31轴向滑移连接于第一连接杆31上。
41.第二连接杆32内侧壁上开设有竖直设置的凹槽321，第一连接杆31外侧壁上一体设置有凸起311，凸起311竖直设置，且凸起311滑移连接于凹槽321内。
42.第一连接杆31上开设有多个第一螺栓孔312，第一螺栓孔312沿第一连接杆31径向设置，且多个第一螺栓孔312沿第一连接杆31轴向均匀分布。第二连接杆32上开设有第二螺栓孔322，第二螺栓孔322沿第二连接杆32径向设置。
43.第二连接杆32上设置有定位组件4，定位组件4包括定位螺栓41和定位螺母42。定位螺栓41穿过第二螺栓孔322及第一螺栓孔312后与定位螺母42螺纹连接。
44.第二连接杆32上设置有限位组件5，限位组件5包括第一限位杆51和第二限位杆52。
45.第二连接杆32内开设有第一滑槽323，第一滑槽323竖直设置，第一滑槽323与第二螺栓孔322连通，且第一滑槽323位于第二螺栓孔322上方。第一限位杆51沿竖直方向滑移连接于第一滑槽323内，第一限位杆51下端设置有第一引导斜面511，在从下至上的方向上，第一引导斜面511至第二连接杆32轴线的距离逐渐减小；第一限位杆51上端设置有第二引导斜面512，在从下至上的方向上，第二应该引导斜面至第二连接杆32轴线的距离逐渐增大。
46.第二连接杆32内开设有第二滑槽324，第二滑槽324水平设置，且第二滑槽324与第一滑槽323连通，第二限位杆52沿水平方向滑移连接于第二滑槽324上。第二限位杆52远离第二连接杆32轴线的一端设置有第三引导斜面521，在从下至上的方向上，第三引导斜面521至第二连接杆32轴线的距离逐渐增大。
47.在定位螺栓41穿过第一螺栓孔312及第二螺栓孔322时，定位螺栓41尾部先与第一引导斜面511接触，带动第一限位杆51向上移动，第一限位杆51向上移动时，第二引导斜面512与第三引导斜面521接触，使第二限位杆52伸出第二滑槽324后，与位于定位螺栓41上方的第一螺栓孔312插接。
48.第二连接杆32上设置有复位件，复位件包括复位弹簧325，复位弹簧325一端与第二滑槽324槽底固定连接、另一端与第二限位杆52固定连接。
49.第二连接杆32上端连接有转动杆6，转动杆6沿第二连接杆32径向穿过第二连接杆32，且转动杆6与连接杆3通过螺栓固定连接。
50.转动杆6水平设置，转动杆6两端端部螺纹连接有挡片61。
51.本申请实施例一种阀门开关扳手的实施原理为：
52.当阀门位于地面下方时，操作人员将转动盘2及连接杆3伸入地面下方，使卡块21与阀门手轮1插接，再转动转杆带动连接杆3转动，连接杆3转动带动转动盘2转动，转动盘2转动带动卡块21转动，卡块21转动带动阀门手轮1转动，即可控制阀门的开关。
53.安装转动杆6至第二连接杆32上时，将转动杆6穿过第二连接杆32，再将挡片61螺纹连接于转动杆6两端。接着，通过螺栓将转动杆6定位于第二连接杆32上。
54.当调节第一连接杆31与第二连接杆32的整体高度时，将第二连接杆32滑移至合适高度，将定位螺栓41穿过第一连接杆31及第二连接杆32后与定位螺母42螺纹连接。在此过程中，定位螺栓41穿过第二螺栓孔322，使定位螺栓41尾部与第一限位杆51上的第一引导斜面511接触，并且使第一限位杆51受到朝向远离定位螺栓41方向的分力，使第一限位杆51向远离定位螺栓41的方向移动，第一限位杆51移动时使第二限位杆52上的第三引导斜面521与第一限位杆51上的第二引导斜面512接触，使第二限位杆52受到朝向靠近第一连接杆31
的分力，使第二限位杆52伸出第二滑槽324与第一螺栓孔312插接配合即可。
55.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。