一种喷枪用软管切头机的制作方法

1.本实用新型涉及软管切头机技术领域，具体为一种喷枪用软管切头机。


背景技术：

2.软管加工过程中，管颈、管肩是通过注塑与管身复合的，管颈口沿常常有浇注点甚至不周止现象，通常做法是切去部分管颈头部，以保证管颈口美观实用。
3.现有的喷枪用软管切头机在经过长时间使用后刀头会产生偏移，导致剪切截面容易产生斜面情况的发生，不便于后期的制动软管接头装配，提高了企业生产成本。为此，我们提出了一种喷枪用软管切头机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷枪用软管切头机，解决了现有的喷枪用软管切头机在经过长时间使用后刀头会产生偏移，导致剪切截面容易产生斜面情况的发生，不便于后期的制动软管接头装配，提高了企业生产成本的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷枪用软管切头机，包括工作台、驱动电机以及输送装置，所述工作台的下壁面固定安装有两个用于固定的支撑板，所述工作台上壁面固定安装有驱动电机，所述支撑板上固定安装有用于输送软管的输送装置，所述工作台的前壁面固定安装有固定盘，所述固定盘的内部后壁面对应输送装置的前端位置固定安装有进料管，所述进料管连通固定盘的后壁面，所述固定盘的前方设置有与固定盘活动连接的拆卸盘，所述拆卸盘内部前壁面上对应进料管的位置固定安装出料管，所述出料管连通拆卸盘的前壁面，所述驱动电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿固定盘的后壁面到达固定盘的内部，所述旋转轴位于固定盘内部的一端外壁面固定安装有连接环，所述连接环上固定安装有刀片，所述固定盘内壁面上开设有用于活动卡接刀片的限位槽，位于前端的支撑板的前壁面对应拆卸盘的位置固定安装有收料箱。
8.优选的，所述进料管前壁面与出料管的后壁面不接触，且所述限位槽位于进料管与出料管之间。
9.优选的，所述连接环与限位槽在同一条水平线上。
10.优选的，所述拆卸盘的内部前壁面对应旋转轴前壁面的位置开设有固定槽，所述旋转轴前端活动卡接在固定槽的内。
11.优选的，所述固定盘的外壁面开设有外螺纹，所述拆卸盘的内部壁面开设有内螺纹，所述固定盘与拆卸盘螺纹连接。
12.优选的，所述收料箱为横截面为倒直角梯形，所述收料箱的上壁面镂空。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷枪用软管切头机，具备以下有益效果：
15.1、该喷枪用软管切头机，通过设置限位槽，在使用时，将软管放置在输送装置上，当输送装置上软管通过进料管进入出料管内部后，启动驱动电机带动旋转轴在固定盘的内部旋转，旋转轴旋转带动固定盘内部的刀片旋转，刀片旋转时会对软管位于进料管与出料管之间裸露位置进行剪切，因为刀片的远离旋转轴的一端与限位槽的内部活动卡接，避免了长时间工作后刀片的位置发生偏移，导致剪切截面出现斜面情况，更便于后期的软管接头装配，提高接头后的密封性，提高了工作效率，降低了企业的生产成本。
16.2、该喷枪用软管切头机，通过设置进料管与出料管，因为进料管与出料管均为圆柱形的管，且进料管与出料管相互靠近的一端不接触，当刀片在对进料管与出料管之间的软管进行剪切时，通过进料管与出料管的固定作用，保证了在剪切时软管不会产生偏移晃动，进一步提高了剪切时稳定性，避免出现剪切面为倾斜面的情况，降低了工人的工作负担。
17.3、该喷枪用软管切头机，通过设置拆卸盘，因为固定盘与拆卸盘通过螺纹连接在一起，当固定盘内部出现故障时，便于将固定盘与拆卸盘进行拆卸对内部的部件进行检修，达到了便于维修的效果，大大提高了设备的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型整体立体图；
19.图2为本实用新型固定盘处拆分图；
20.图3为本实用新型固定盘处侧视图。
21.图中：1工作台、2支撑板、3固定盘、4拆卸盘、5驱动电机、6旋转轴、7固定槽、8限位槽、9连接环、10刀片、11进料管、12出料管、13输送装置、14收料箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，一种喷枪用软管切头机，包括工作台1、驱动电机5以及输送装置13，工作台1为矩形的板，工作台1的下壁面固定安装有两个用于固定的支撑板2，两个支撑板2均为矩形的块，工作台1上壁面固定安装有驱动电机5，驱动电机5为现有技术，在此不做论述，支撑板2上固定安装有用于输送软管的输送装置13，输送装置13为现有技术，在此不做论述，工作台1的前壁面固定安装有固定盘3，固定盘3为内部中空的圆形块，且固定盘3的前壁面镂空，固定盘3的内部后壁面对应输送装置13的前端位置固定安装有进料管11，进料管11内部圆柱形的管，进料管11连通固定盘3的后壁面，固定盘3的前方设置有与固定盘3活动连接的拆卸盘4，拆卸盘4为内部中空的圆形块，且拆卸盘4的后壁面镂空，拆卸盘4内部前壁面上对应进料管11的位置固定安装出料管12，出料管12为圆柱形的管，且出料管12与进料管11的形状大小相同，出料管12连通拆卸盘4的前壁面，驱动电机5的输出轴固定连接有旋转轴6，旋转轴6为圆柱形的块，旋转轴6贯穿固定盘3的后壁面到达固定盘3的内部，旋转轴6位于固定盘3内部的一端外壁面固定安装有连接环9，连接环9为圆环形，连接环9上固定安
装有刀片10，刀片10为现有技术，在此不做论述，固定盘3内壁面上开设有用于活动卡接刀片10的限位槽8，限位槽8为圆环形的槽，刀片10的远离旋转轴6的一端与限位槽8的内部活动卡接，位于前端的支撑板2的前壁面对应拆卸盘4的位置固定安装有收料箱14。
24.进料管11前壁面与出料管12的后壁面不接触，且限位槽8位于进料管11与出料管12之间，因为进料管11与出料管12均为圆柱形的管，且进料管11与出料管12相互靠近的一端不接触，当刀片10在对进料管11与出料管12之间的软管进行剪切时，通过进料管11与出料管12的固定作用，保证了在剪切时软管不会产生偏移晃动，进一步提高了剪切时稳定性，避免出现剪切面为倾斜面的情况，降低了工人的工作负担。
25.连接环9与限位槽8在同一条水平线上，在使用时，将软管放置在输送装置13上，当输送装置13上软管通过进料管11进入出料管12内部后，启动驱动电机5带动旋转轴6在固定盘3的内部旋转，旋转轴6旋转带动固定盘3内部的刀片10旋转，刀片10旋转时会对软管位于进料管11与出料管12之间裸露位置进行剪切，因为刀片10的远离旋转轴6的一端与限位槽8的内部活动卡接，避免了长时间工作后刀片10的位置发生偏移，导致剪切截面出现斜面情况，更便于后期的软管接头装配，提高接头后的密封性，提高了工作效率，降低了企业的生产成本。
26.拆卸盘4的内部前壁面对应旋转轴6前壁面的位置开设有固定槽7，固定槽7为圆形的槽，旋转轴6前端活动卡接在固定槽7的内部。
27.固定盘3的外壁面开设有外螺纹，拆卸盘4的内部壁面开设有内螺纹，固定盘3与拆卸盘4螺纹连接，因为固定盘3与拆卸盘4通过螺纹连接在一起，当固定盘3内部出现故障时，便于将固定盘3与拆卸盘4进行拆卸对内部的部件进行检修，达到了便于维修的效果，大大提高了设备的使用寿命。
28.收料箱14为横截面为倒直角梯形，收料箱14的内部中空，收料箱14的上壁面镂空。
29.工作原理
30.在使用时，将软管放置在输送装置13上，当输送装置13上软管通过进料管11进入出料管12内部后，启动驱动电机5带动旋转轴6在固定盘3的内部旋转，旋转轴6旋转带动固定盘3内部的刀片10旋转，刀片10旋转时会对软管位于进料管11与出料管12之间裸露位置进行剪切，因为刀片10的远离旋转轴6的一端与限位槽8的内部活动卡接，避免了长时间工作后刀片10的位置发生偏移，导致剪切截面出现斜面情况，更便于后期的软管接头装配，提高接头后的密封性，提高了工作效率，降低了企业的生产成本。
31.因为进料管11与出料管12均为圆柱形的管，且进料管11与出料管12相互靠近的一端不接触，当刀片10在对进料管11与出料管12之间的软管进行剪切时，通过进料管11与出料管12的固定作用，保证了在剪切时软管不会产生偏移晃动，进一步提高了剪切时稳定性，避免出现剪切面为倾斜面的情况，降低了工人的工作负担。
32.因为固定盘3与拆卸盘4通过螺纹连接在一起，当固定盘3内部出现故障时，便于将固定盘3与拆卸盘4进行拆卸对内部的部件进行检修，达到了便于维修的效果，大大提高了设备的使用寿命。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。