一种建筑钢结构加工用水平翻转的机械夹持机构的制作方法

本实用新型属于钢材加工技术领域，具体涉及一种建筑钢结构加工用水平翻转的机械夹持机构。

背景技术：

在建筑中,需要使用到大量的钢结构，可以极大的提高建筑物的坚固性,在钢结构加工的过程中,有时为了加工方便，需要对工件进行水平翻转,但是由于部分钢结构工件的体积极大、质量较大,所以不便于作业人员进行翻转,十分费力,并且在翻转的过程中,容易出现钢结构倾倒、坠落的问题,进而导致作业人员受伤,存在一-定的危险,所以现有技术无法满足人们的使用需要。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑钢结构加工用水平翻转的机械夹持机构，具有自动翻转等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢结构加工用水平翻转的机械夹持机构，包括底座，所述底座内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的表面固定连接有翻转机构，所述翻转机构的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接在底座的表面，所述滑杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板固定连接在底座的上表面，所述底座的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部套接有第一转轴，所述第一转轴的一端与螺纹柱的一端固定连接；

所述翻转机构包括壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承的表面固定连接有限位板，所述限位板固定连接在壳体的内部，所述第二转轴的一端穿过第二轴承固定连接有承载板，所述承载板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的表面套接有活动压板。

优选的，所述壳体与螺纹管固定连接，所述壳体与滑杆滑动连接。

优选的，所述承载板的内部开设有螺纹孔，所述承载板通过螺纹孔与螺栓螺纹连接。

优选的，所述翻转机构的数量为两个且分别设置在底座内部的左侧与右侧。

优选的，所述第一电机的数量为两个，所述第二电机的数量为两个。

优选的，所述底座的内部开设有凹槽，所述翻转机构设置在凹槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置翻转机构，在实际的应用中，可对在底座上表面加工的钢材进行承载夹持固定翻转等操作，从而不仅达到节约人力，提高工作效率的目的，而且避免了由于人力翻转对翻转人员造成伤害的麻烦，通过设置滑杆，在实际的应用中，保证了翻转机构在升降过程中的稳定性，从而提高了本装置的安全性能，保障了操作人员的人身安全，通过设置第一电机、第一转轴、第一轴承、螺纹柱与螺纹管，在实际的应用中，可对翻转机构进行自动升降，从而使本装置自动化工作，进一步的节约人力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中翻转机构的结构示意图；

图中：1、底座；2、第一电机；3、螺纹柱；4、螺纹管；5、翻转机构；6、滑杆；7、固定板；8、螺纹孔；9、凹槽；10、第一转轴；11、第一轴承；501、壳体；502、第二电机；503、主动齿轮；504、空腔；505、限位板；506、第二轴承；507、活动压板；508、螺栓；509、承载板；510、第二转轴；511、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑钢结构加工用水平翻转的机械夹持机构，包括底座1，所述底座1内部固定连接有第一电机2，所述第一电机2的输出轴上固定连接有螺纹柱3，所述螺纹柱3的表面螺纹连接有螺纹管4，所述螺纹管4的表面固定连接有翻转机构5，所述翻转机构5的内部滑动连接有滑杆6，通过设置滑杆6，在实际的应用中，保证了翻转机构5在升降过程中的稳定性，从而提高了本装置的安全性能，保障了操作人员的人身安全，所述滑杆6的一端固定连接在底座1的表面，所述滑杆6的另一端固定连接有固定板7，所述固定板7固定连接在底座1的上表面，所述底座1的内部固定连接有第一轴承11，所述第一轴承11的内部套接有第一转轴10，所述第一转轴10的一端与螺纹柱3的一端固定连接，通过设置第一电机2、第一转轴10、第一轴承11、螺纹柱3与螺纹管4，在实际的应用中，可对翻转机构5进行自动升降，从而使本装置自动化工作，进一步的节约人力；

所述翻转机构5包括壳体501，所述壳体501的内部开设有空腔504，所述空腔504的内部固定连接有第二电机502，所述第二电机502的输出轴上固定连接有主动齿轮503，所述主动齿轮503的表面啮合有从动齿轮511，所述从动齿轮511的一侧固定连接有第二转轴510，所述第二转轴510的表面套接有第二轴承506，所述第二轴承506的表面固定连接有限位板505，所述限位板505固定连接在壳体501的内部，所述第二转轴510的一端穿过第二轴承506固定连接有承载板509，所述承载板509的内部螺纹连接有螺栓508，所述螺栓508的表面套接有活动压板507，通过设置翻转机构5，在实际的应用中，可对在底座1上表面加工的钢材进行承载夹持固定翻转等操作，从而不仅达到节约人力，提高工作效率的目的，而且避免了由于人力翻转对翻转人员造成伤害的麻烦。

具体的，所述壳体501与螺纹管4固定连接，所述壳体501与滑杆6滑动连接。

具体的，所述承载板509的内部开设有螺纹孔8，所述承载板509通过螺纹孔8与螺栓508螺纹连接，通过设置螺纹孔8与螺栓508，在实际的应用中，方便活动压板507的拆装，从而可快速对加工钢材进行翻转。

具体的，所述翻转机构5的数量为两个且分别设置在底座1内部的左侧与右侧。

具体的，所述第一电机2的数量为两个，所述第二电机502的数量为两个。

具体的，所述底座1的内部开设有凹槽9，所述翻转机构5设置在凹槽9的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，首先可在底座1的上表面进行钢材的加工工作，当需要对钢材进行翻转时，通过外界遥控器开启第一电机2，使第一电机2带动螺纹柱3与第一转轴10在第一轴承11的内部进行旋转，接着在螺纹管4的作用下翻转机构5与滑杆6进行配合随着螺纹柱3的旋转进行上升工作，直至承载板509与所加工钢材的下表面进行接触，接着通过螺栓508与螺纹孔8的作用使活动压板507固定在所加工钢材的上表面对其进行挤压夹持，接着第一电机2持续旋转，翻转机构5根据加工钢材长度的不同持续上升，直至钢材能完全翻转，接着通过外界遥控器开启第二电机502，使第二电机502带动主动齿轮503进行旋转，然后从动齿轮511随着主动齿轮503的旋转带动第二转轴510在第二轴承506的内部进行旋转，从而对承载板509表面的加工钢材进行翻转操作，在翻转完成后，第二电机502停止工作，第一电机2进行反向旋转，带动翻转机构5与翻转完成的加工钢材进行下降，直至加工钢材与底座1的上表面进行接触，接着拧掉螺栓508，拿掉活动压板507，第一电机2继续工作，直至移动到凹槽9的内部停止即可完成本装置的翻转工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。