一种弹性体针刺机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及浮选技术中高效发泡器的制备，尤其是涉及一种专用的弹性体针刺机。


背景技术：

[0002]
浮选方法常常用来分选细小颗粒矿物，相对于摇床选矿法、高梯度磁选和石油聚集，浮选具有更好的效率和更低的成本。浮选方法主要的原理是基于矿物和矿渣表面化学性质的不同，利用矿物颗粒表面的天然疏水性和矿渣的亲水性将矿物和杂质进行分选。在浮选过程中，浮选柱(槽)中空气贮藏量与气泡大小直接影响浮选效果。气泡发生器的作用是完成向浮选柱内充气并形成浮选气泡，其性能直接影响浮选效果的好坏, 因此，气泡发生器是浮选柱的核心部件。
[0003]
传统的气泡发生器的成泡方式大致分为3 种，即机械分割成泡、流体混合成泡和射流分散成泡。申请人设计了一种带有锥形切舌孔的胶板，这种胶板安装在通气的管道上，能够高频高效的产生气泡，提高了气泡产生效率并大大减少了发泡的综合成本，针对上述的胶板，申请人设计了一种制成该胶板的机器。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是：克服市场现有技术装备不能满足本装备开发的综合技术要求，提供一种制作带锥形切舌孔的胶板的弹性体针刺机。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹性体针刺机，包括机架，和设于机架上的穿刺装置和设于穿刺装置两侧的传送装置，所述穿刺装置包括穿刺机架和设于穿刺机架上的第一压板和第二压板，所述第一压板朝向第二压板的一侧设有多枚穿刺针，第一压板与第二压板弹性相连，与气缸整体相连接。
[0006]
进一步，所述气缸通过连杆与第一压板相连接。
[0007]
进一步，所述第一压板与第二压板之间通过弹簧连接。
[0008]
进一步，所述第一压板上设有安装穿刺针的安装针孔。
[0009]
进一步，所述第二压板上设有供穿刺针通过的导引针孔。
[0010]
进一步，所述第一压板与第二压板之间设置定位锥。
[0011]
进一步，所述穿刺针的针头为锥形。
[0012]
进一步，所述锥形为三棱锥。
[0013]
进一步，所述传送装置包括滑轨和设于滑轨上的滑块，所述滑块与伺服电机相连接。
[0014]
本实用新型的有益效果：
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1、本实用新型采用第一压板和第二压板的组合设置，并且气缸通过弹簧和连杆来控制第一压板和第二压板的下压或上升；下压时，实现第一压板和第二压板的先同时下压，使得第二压板压紧位于穿刺机架上胶板，再压紧弹簧使得第一压板继续下压，穿刺针穿过
胶板；上升时，控制第一压板先上升，再第一压板和第二压板的同时上升；实现了第二压板先压紧胶板，后松开胶板的情况，避免了胶板在穿刺机架上移位，造成胶板上的切舌孔的尺寸不一的情况。
[0016]
2、第二压板设置的导针孔与第一压板上的穿刺针对应，第一压板设置的多枚穿刺针都在第二压板的导针孔内活动，保证多枚穿刺针在底部胶板上进针的尺寸精度，同时第二压板设置的导针孔在压住胶板移位同时，对因多枚穿刺针在胶板入针与提针时各针孔受力起到均化作用，保证各针孔成型的均匀性统一性。
附图说明
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图1—为本实施例的结构示意图；
[0018]
图2—为本实施例中穿刺装置的结构示意图；
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图3—为本实施例的俯视图。
[0020]
图中：1—机架，2—穿刺装置，3—传送装置，4—气缸，21—第一压板，22—穿刺针，23—第二压板，24—弹簧，31—滑轨，32—滑块。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]
切舌孔：在本实施例中，该孔的形成是通过挤压胶板，使该孔周围的弹性体分开，形成一个通道，但是当压力消失后，弹性体又会复原，形成整块的胶板，未切割掉胶板，区别于通孔。
[0023]
参照图1~图3：一种弹性体针刺机，包括机架1，和设于机架1上的穿刺装置2和设于穿刺装置2两侧的传送装置3，所述穿刺装置2包括穿刺机架和设于穿刺机架上的第一压板21和第二压板23，所述第一压板21朝向第二压板23的一侧设有穿刺针22，第一压板21与第二压板23相连，与气缸4相连接。
[0024]
本实施例中，气缸4安装在穿刺机架的上部，气缸通过弹簧和连杆来控制第一压板和第二压板的下压或上升，第一压板21与第二压板23通过弹簧24连成一体。
[0025]
上述方案的优点：采用第一压板和第二压板的组合设置，并且气缸通过弹簧和连杆来控制第一压板和第二压板的下压或上升；下压时，实现第一压板和第二压板的先同时下压，使得第二压板压紧位于穿刺机架上胶板，再压紧弹簧使得第一压板继续下压，穿刺针穿过胶板；上升时，控制第一压板先上升，再第一压板和第二压板的同时上升；实现了第二压板先压紧胶板，后松开胶板的情况，避免了胶板在穿刺机架上移位，造成胶板上的切舌孔的尺寸不一的情况。
[0026]
另外，因为胶板是采用的弹性体材料制作，具体采用橡胶材料制作，具有一定的弹性，如果不将胶板压紧再穿刺，那么就会在穿刺过程中使得胶板向内凹陷，使得孔的位置出现偏差。
[0027]
本实施例中，第一压板21朝向第二压板23的一侧设有多个穿刺针22，该穿刺针22的针头为三棱锥形；第一压板上设有用于安装穿刺针的安装针孔，第二压板23上设有用于让穿刺针22通过的导引针孔，以及在穿刺机架的载物台上设有的防撞针孔。导引针孔为穿刺针22的下降过程起到导向功能，也避免了穿刺针在下降过程中出现偏差；防撞针孔的设
置是为了在对放于穿刺机架上的胶板进行穿刺时，穿刺针22不会碰撞到其他物体，另外还可以在防撞针孔中放入润滑油，每次穿刺针进入防撞针孔中都能涂抹润滑油，以保证穿刺针的长期使用。
[0028]
本实施例中，在第一压板与第二压板之间设有定位锥，具体的，定位锥设于第一压板朝向第二压板的一侧，该定位锥的高度可调整，具体用于调整入针深度。
[0029]
本实施例中，在穿刺机架的两侧设有传送装置3，即将穿刺装置设于传送装置的中部区域，实现一端进料另一端出料。所述传送装置3包括滑轨31和设于滑轨31上的滑块32，所述滑块32与伺服电机相连接，通过伺服电机控制滑块32在滑轨31上的移动，且滑块32的端部与胶板连接，具体的，可在滑块32的端部设置一个夹子，以夹住胶板，使得在滑块32远离穿刺机架时能够带动胶板移动。
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本实用新型的使用方法：在位于穿刺机架前方的传送装置上放入胶板，胶板的一端夹在滑块32上，启动电机，使得胶板运输至穿刺机架的载物台上，再启动第一气缸4，第一压板21和第二压板23整体下压，第二压板23压紧胶板，再启动第二气缸4，第一压板21单独下压，穿刺针22穿过胶板，在胶板上留下切舌孔；再第二气缸4缩回，第一压板21上升，紧接着第二压板23上升，再伺服电机启动，控制滑块32进入到穿刺机架后方的传送装置上，等待收取；重复，进行下一张胶板的打孔。
[0031]
以上仅是本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，对本实用新型的改进、变型、等同替换，或者将本实用新型的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本实用新型包括的保护范围。