石油钻井套管护丝拆装工具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种拆装工具，尤其是一种石油钻井套管护丝拆装工具。


背景技术：

[0002]
钻井队作业现场完井井深一般为4000米至6000米，仅油层套管就需要400至600根，套管到井后，都需要进行对其护丝进行拆卸，以方便下步工作。目前，拆卸护丝作业没有专用工具，传统拆卸护丝工作耗时又危险。故为方便钻井现场作业人员拆卸套管护丝，降低人员的劳动强度和操作安全风险，急需研制一种专用的石油钻井套管护丝拆装工具。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种结构简单、使用方便且可降低人员的劳动强度和操作安全风险的石油钻井套管护丝拆装工具。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
一种石油钻井套管护丝拆装工具，包括连接板、安装柱、咬合柱、弧形臂和咬合块；所述连接板的同一侧安装有所述安装柱和所述咬合柱；所述安装柱可拆卸地转动安装在所述弧形臂的一端；所述咬合柱能够围绕所述安装柱转动，且在工作时咬合在套管护丝的内壁上；所述咬合块安装在所述弧形臂的内侧，且在工作时咬合在所述套管护丝的外壁上；在所述咬合柱和所述咬合块的相互配合下能够实现所述弧形臂和所述套管护丝的相对固定，之后驱使所述弧形臂带动所述套管护丝旋转，即可实现对所述套管护丝的拆装。
[0006]
进一步地，所述安装柱和所述咬合柱分别垂直固接在所述连接板同一侧的两端。
[0007]
进一步地，所述咬合柱为圆柱体结构且其外周面上形成有第一齿痕。
[0008]
进一步地，所述安装柱为由同轴设置的大径圆柱和小径圆柱构成的阶梯柱结构，其中，所述大径圆柱的端部安装在所述连接板上，所述小径圆柱与所述弧形臂相配合使用，且所述小径圆柱的中部形成有环形槽。
[0009]
进一步地，所述弧形臂的第一端设有一安装块，所述安装块上贯穿开有一与所述小径圆柱相匹配的圆孔，所述安装块的顶部还开有一用于与限位螺栓相配合使用的螺纹孔，所述螺纹孔设置在所述圆孔的径向上并与所述圆孔相通；安装时，所述小径圆柱从所述圆孔的任一端完全插入至所述圆孔内，之后所述限位螺栓连接在所述螺纹孔内并伸入至所述环形槽内，以限制所述安装柱的轴向移动，实现所述安装块和所述安装柱的转动连接。
[0010]
进一步地，所述安装块与所述弧形臂一体制成或是焊接在一起，且两者的连接处采用圆滑过渡，所述安装块的端面为向外凸出的弧面。
[0011]
进一步地，所述弧形臂的第二端设有一手柄，所述手柄为直杆状结构，所述手柄与所述弧形臂第二端的切线之间的夹角为钝角；所述手柄与所述弧形臂一体制成或是焊接在一起，且两者的连接处采用圆滑过渡，所述手柄的端面为向外凸出的弧面。
[0012]
进一步地，所述弧形臂的内侧壁面上开有一燕尾槽，所述咬合块为燕尾块状结构且匹配地插装在所述燕尾槽内并由一锁紧螺栓锁定。
[0013]
进一步地，所述咬合块的外部表面为向外凸出的弧面且其上还形成有第二齿痕。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的拆装工具安全、实用，可广泛应用于各大石油、工矿、炼化企业各类管类护丝的拆卸和安装工作中，具有良好的应用前景。同时该工具可有效节省人力物力，消除传统拆卸护丝可能导致的挤压、划伤等人员安全隐患，具有全面推广使用的价值。
附图说明
[0015]
为了使本实用新型的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。
[0016]
图1为本实用新型工作状态下的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的主视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的后视结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的俯视结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型中u型卡口的侧视结构示意图；
[0021]
图6为本实用新型中工具本体的主视结构示意图；
[0022]
图7为本实用新型中工具本体的仰视结构示意图。
[0023]
其中，1-连接板、2-安装柱、201-环形槽、3-咬合柱、301-第一齿痕、4-安装块、401-圆孔、402-螺纹孔、5-弧形臂、6-手柄、7-咬合块、701-第二齿痕、8-限位螺栓、9-锁紧螺栓、10-套管护丝。
具体实施方式
[0024]
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0025]
为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
[0026]
在本实用新型的描述中，术语“内侧”、“外侧”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的说明：
[0028]
参见图1至图7，本实用新型提供的一种石油钻井套管护丝拆装工具，主要包括u型卡口、工具本体和限位螺栓8，其中，u型卡口主要由连接板1、安装柱2和咬合柱3构成，工具本体主要由安装块4、弧形臂5、手柄6和咬合块7构成。
[0029]
如图1至图5所示，本实施例中的u型卡口的具体结构如下：
[0030]
连接板1、安装柱2和咬合柱3构成的u型卡口整体呈类u型的结构，u型卡口采用金属或是硬质塑料制成。
[0031]
连接板1为短板状结构且连接板1的尖角处采用倒圆角处理，可避免划伤操作人员，在连接板1的同一侧的上下两端分别安装有安装柱2和咬合柱3，安装柱2和咬合柱3均垂直安装在连接板1上，使安装柱2和咬合柱3相平行设置，而且安装柱2和咬合柱3的高度一致。其中连接板1与安装柱2、咬合柱3的连接方式可以是螺纹连接或是焊接或是过盈配合的插接。
[0032]
安装柱2为阶梯柱结构，具体地，安装柱2由同轴设置的大径圆柱和小径圆柱构成，其中，大径圆柱的端部安装在连接板1上，小径圆柱与工具本体相配合使用并可相对于工具本体旋转，且小径圆柱的中部形成有环形槽201。
[0033]
咬合柱3为圆柱体结构，咬合柱3可以围绕安装柱2进行旋转，咬合柱3的主要作用是在工具本体的带动下咬合在套管护丝10的内壁上；而且在咬合柱3的外周面上形成有第一齿痕301，其中第一齿痕301可以布满在咬合柱3的外周面上，也可以仅设置在咬合柱3的外周面的上部，主要是在工作时使第一齿痕301能够接触并咬合在套管护丝10的内壁上即可，第一齿痕301的设计可增大咬合柱3和套管护丝10内壁的摩擦力，利于工作时的稳定性。
[0034]
如图1至图4、图6和图7所示，本实施例中的工具本体的具体结构如下：
[0035]
安装块4、弧形臂5和手柄6一体制成或是依次焊接在一起，三者彼此之间的连接处采用圆滑过渡，安装块4和手柄6的端面还均采用向外凸出的弧面，而且整个工具本体的边缘及尖角处均进行倒角处理，可避免划伤操作人员；另外，安装块4、弧形臂5和手柄6采用金属或是硬质塑料制成，咬合块7采用硬质塑料制成。
[0036]
安装块4为块状体结构，在其上前后贯穿形成有一圆孔401，圆孔401用于与安装柱2上的小径圆柱配合使用，圆孔401的内径与小径圆柱的外径一致且圆孔401的深度与小径圆柱的高度一致，安装后可使得小径圆柱能够恰好完全置入在圆孔401内，而且此时安装柱2的大径圆柱的端面与安装块4相接触并起到限位作用，以利于小径圆柱的定位装配，另外小径圆柱可从圆孔401的任一端插入，可更改u型卡口在工具本体上的安装位置，以用于实现对套管护丝10拆装操作的切换；在安装块4的顶部还开有一螺纹孔402，螺纹孔402设置在圆孔401的径向上且螺纹孔402与圆孔401相连通，螺纹孔402用于与限位螺栓8相配合使用，限位螺栓8螺纹连接在螺纹孔402内，且限位螺栓8的下端可穿过螺纹孔402伸入至圆孔401内，在安装柱2的小径圆柱插入至圆孔401内后，限位螺栓8的下端恰好置入在小径圆柱的环形槽201内，以限制安装柱2的轴向移动，但不会限制小径圆柱在圆孔401内转动，即可实现安装块4和安装柱2的转动连接。
[0037]
弧形臂5为弧形杆状结构，其第一端连接安装块4、第二端连接手柄6；在弧形臂5的内侧还安装有咬合块7，咬合块7主要用于在工作时咬合在套管护丝10的外壁上，具体地，在弧形臂5的内侧壁面上开有一前后贯穿的燕尾槽，咬合块7为燕尾块状结构，咬合块7的上部可匹配地插装在燕尾槽内，之后咬合块7由一锁紧螺栓9锁定在弧形臂5上，其中锁紧螺栓9为沉头螺钉，咬合块7的下表面(外部表面)为向外凸出的弧面，且在咬合块7的下表面上还形成有第二齿痕701，工作时第二齿痕701与套管护丝10的外壁接触，第二齿痕701的设计可增大咬合块7和套管护丝10外壁的摩擦力，利于工作时的稳定性。
[0038]
手柄6为直杆状结构，手柄6与弧形臂5第二端的切线之间的夹角为钝角，手柄6的设计利于拆装作业时的操作。
[0039]
拆卸套管护丝10时，首先将u型卡口上的小径圆柱从圆孔401的一端插入，之后安装限位螺栓8进行限位，实现u型卡口和工具本体的连接，然后将咬合柱3插入至套管护丝10的内部，将弧形臂5上的咬合块7顶在套管护丝10的外壁上，以咬合块7为支点向下摆动手柄6，驱使咬合柱3咬合在套管护丝10的内壁上，此时咬合块7和咬合柱3会共同咬合住套管护丝10，使得本实用新型的拆装工具卡在套管护丝10上，最后驱使手柄6围绕套管护丝10的中心轴线旋转，即可实现套管护丝10的逆时针旋转，达到快速拆卸套管护丝10的目的。
[0040]
安装套管护丝10时，首先松开限位螺栓8，将u型卡口上的小径圆柱从圆孔401的另一端插入，再装配上限位螺栓8，实现u型卡口和工具本体的连接，然后将咬合柱3插入至套管护丝10的内部，将弧形臂5上的咬合块7顶在套管护丝10的外壁上，以咬合块7为支点向下摆动手柄6，驱使咬合柱3咬合在套管护丝10的内壁上，此时咬合块7和咬合柱3会共同咬合住套管护丝10，使得本实用新型的拆装工具卡在套管护丝10上，最后驱使手柄6围绕套管护丝10的中心轴线旋转，即可实现套管护丝10的顺时针旋转，达到快速安装套管护丝10的目的。
[0041]
本实用新型的拆装工具安全、实用，可广泛应用于各大石油、工矿、炼化企业各类管类护丝的拆卸和安装工作中，具有良好的应用前景。同时该工具可有效节省人力物力，消除传统拆卸护丝可能导致的挤压、划伤等人员安全隐患，具有全面推广使用的价值。
[0042]
综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。