一种套管防磨损装置的制造方法
【专利摘要】一种套管防磨损装置，包括滚珠座，滚珠座为筒状结构，套在管体外，滚珠座的内壁设置胶皮，外壁沿轴向设置支撑架，支撑架上布置有若干滚珠，滚珠突出在支撑架之外以实现滚动，本发明在防护套内侧加胶皮，避免防护套与钻杆和油管间的金属?金属接触损伤；在防护套外侧加滚珠，当管柱上提下放、振动或转动时，可将管柱之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小套管的磨损。
【专利说明】
一种套管防磨损装置
技术领域
[0001]本发明属于油气井管柱防磨技术领域，特别涉及一种套管防磨损装置。
【背景技术】
[0002]在油气田开发和生产过程中，管柱之间存在多种形式的摩擦。管柱上提、下放过程中的主要摩擦形式为纵向摩擦;在钻井过程中，主要摩擦形式为钻杆与套管的环向摩擦;在油气生产过程中，主要摩擦形式为油管和套管的环向摩擦和纵向摩擦。随着时间的增加，磨损加剧，其直接后果是导致套管磨损失效。
[0003]套管磨损会降低套管柱的抗挤强度和抗内压强度，造成套管柱挤毁、变形及泄漏，严重时造成全井报废给油田带来重大损失。因此，钻井过程中钻杆和套管的磨损、开采油气过程中油管与套管的磨损和防磨问题已引起广泛关注。基于钻杆磨损和油管磨损失效问题，已经研制出各类钻杆和油管防磨损装置，归纳起来主要有两类:一类是采用胶皮保护钻杆和油管，它存在强度差、装拆困难、位移严重且容易破裂脱落等缺点；另一类是在钻杆中间增加防磨短节，这种方法不能有效改善管柱间纵向的磨损，而且增加油田现场上扣时间。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种套管防磨损装置，内壁带胶皮，外壁带滚珠，共同作用实现套管防磨损。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0006]—种套管防磨损装置，包括滚珠座6，滚珠座6为筒状结构，套在管体I外，滚珠座6的内壁设置胶皮5，外壁沿轴向设置支撑架3，支撑架3上布置有若干滚珠2，滚珠2突出在支撑架3之外以实现滚动。
[0007]所述滚珠座6的外壁在支撑架3的下方设置有若干环形凹陷部，每个滚珠2对应位于一个环形凹陷部的上方。
[0008]所述滚珠座6的两端分别通过一个筒状的固定支座4固定于管体I上，滚珠2突出在固定支座4的外壁之外。
[0009]所述固定支座4通过螺钉8与螺纹孔7装配实现防护套轴向固定。
[0010]与现有技术相比，本发明在防护套内侧加胶皮，避免防护套与钻杆和油管间的金属-金属接触损伤;在防护套外侧加滚珠，当管柱上提下放、振动或转动时，可将管柱之间的环向滑动摩擦转化为滚动摩擦，同时可将一部分纵向滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减小套管的磨损。
【附图说明】
[0011]图1是本发明结构原理图。
[0012]图2是固定支座的主视图。
[0013]图3是固定支座的轴向视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
[0015]参照图1、图2和图3，一种套管防磨损装置，包括滚珠座6，滚珠座6为筒状结构，套在管体I夕卜，滚珠座6的两端分别通过一个筒状的固定支座4固定于管体I上，固定支座4通过螺钉8与螺纹孔7装配实现防护套轴向固定。滚珠座6的内壁设置胶皮5，外壁沿轴向设置支撑架3，且在支撑架3的下方设置有若干环形凹陷部，支撑架3上布置有若干滚珠2，每个滚珠2对应位于一个环形凹陷部的上方，且每个滚珠2突出在支撑架3以及固定支座4的外壁之夕卜，从而可以实现滚动。
[0016]该结构中，滚珠座6为滚珠2提供环向通道和基底支撑;支撑架3与滚珠座6连接将滚珠2固定;滚珠2与套管内壁接触，该装置将管柱之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，以减小套管的磨损。
【主权项】
1.一种套管防磨损装置，其特征在于，包括滚珠座(6)，滚珠座(6)为筒状结构，套在管体(I)外，滚珠座(6)的内壁设置胶皮(5)，外壁沿轴向设置支撑架(3)，支撑架(3)上布置有若干滚珠(2)，滚珠(2)突出在支撑架(3)之外以实现滚动。2.根据权利要求1所述套管防磨损装置，其特征在于，所述滚珠座(6)的外壁在支撑架(3)的下方设置有若干环形凹陷部，每个滚珠(2)对应位于一个环形凹陷部的上方。3.根据权利要求1所述套管防磨损装置，其特征在于，所述滚珠座(6)的两端分别通过一个筒状的固定支座(4)固定于管体(I)上，滚珠(2)突出在固定支座(4)的外壁之外。4.根据权利要求3所述套管防磨损装置，其特征在于，所述固定支座(4)通过螺钉(8)与螺纹孔(7)装配实现防护套轴向固定。
【文档编号】E21B17/10GK105909189SQ201610411226
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】曹银萍, 于凯强, 魏晓冬, 徐成, 马力, 刘冲, 窦益华
【申请人】西安石油大学