孔中的轴承外圈取出器的制作方法

1.本实用新型是孔中的轴承外圈取出器，属于轴承拆卸设备领域。


背景技术：

2.在轴承的使用中，有些比较特殊种类的轴承，它们是轴承内、外圈是可分离的轴承，例如nu系列轴承、单列圆锥滚子轴承、推力球轴承等，由于是内、外圈可分离的轴承，在检修使用这些轴承的设备过程中，轴承内圈可以与轴一起同时从设备上拆除下来，轴承外圈不可避免的留在设备上。
3.由于轴承外圈与设备是紧配合，轴承外圈的厚度尺寸较小，受力点有限，拆卸轴承外圈比较困难，由于轴承外圈是中空结构，使用传统的把子等工具没有受力点，不能很方便的拆卸轴承外圈。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供孔中的轴承外圈取出器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：孔中的轴承外圈取出器，包括开口调整螺栓、扒子爪子一、扒子爪子二、扒子支撑架、液压千斤顶一、液压千斤顶二、传动杆一、传动杆二、卡爪一以及铰接块，所述开口调整螺栓通过调整螺母安装在扒子支撑架上表面中部，所述扒子爪子一通过固定螺栓安装在扒子支撑架上表面右侧，所述扒子爪子二通过固定螺栓安装在扒子支撑架上表面左侧，所述扒子支撑架内部安装有传动机构，所述扒子支撑架内部左端、右端分别设有连接块，分别位于传动机构外侧，所述液压千斤顶一通过连接块安装在扒子支撑架右端下表面，所述液压千斤顶二通过连接块安装在扒子支撑架左端下表面，所述液压千斤顶一、液压千斤顶二安装在设备外壳上表面，所述开口调整螺栓下端设有铰接块，所述铰接块前表面开设有铰接孔，所述传动杆一上端与传动机构铰接，下端通过铰接孔铰接在铰接块前表面，所述传动杆二上端与传动机构铰接，下端铰接通过铰接孔铰接在铰接块前表面，所述扒子支撑架下表面安装有卡爪一、卡爪二，分别位于液压千斤顶一、液压千斤顶二内侧，所述卡爪一下端、卡爪二下端卡在轴承外圈下表面，所述轴承外圈安装在设备外壳内部。
6.进一步地，所述开口调整螺栓为一种金属螺杆，所述开口调整螺栓外表面滚有外螺纹，所述开口调整螺栓下端设有铰接块，所述开口调整螺栓通过调整螺母安装在扒子支撑架上表面。
7.进一步地，所述扒子爪子一、扒子爪子二为一种金属冷弯板，所述扒子爪子一上端、扒子爪子二上端分别设有直角板。
8.进一步地，所述扒子支撑架由矩形空心管、传动机构、连接块构成。
9.进一步地，所述液压千斤顶一、液压千斤顶二为一种小型的手动式千斤顶。
10.进一步地，所述卡爪一、卡爪二为一种金属折弯板，所述卡爪一下端、卡爪二下端
分别设有直角板。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的孔中的轴承外圈取出器，通过设置液压千斤顶一、液压千斤顶二，使得轴承外圈在拆卸式，能够节省人力，更快速将轴承外圈取出，开口调整螺栓的设计，能够根据不同高度尺寸的轴承进行实时调节，提高了设备的使用范围。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型孔中的轴承外圈取出器的剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型孔中的轴承外圈取出器的俯视的示意图；
15.图3为本实用新型孔中的轴承外圈取出器的扒子支撑架示意图；
16.图4为本实用新型孔中的轴承外圈取出器的开口调整螺栓示意图；
17.图中：1
‑
开口调整螺栓、2
‑
调整螺母、3
‑
扒子爪子一、4
‑
固定螺栓、5
‑ꢀ
扒子支撑架、6
‑
液压千斤顶一、7
‑
卡爪一、8
‑
设备外壳、9
‑
轴承外圈、10
‑
铰接块、11
‑
卡爪二、12
‑
液压千斤顶二、13
‑
传动杆一、14
‑
扒子爪子二、15
‑
连接块、16
‑
传动机构、17
‑
铰接孔、18
‑
传动杆二。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：孔中的轴承外圈9取出器，包括开口调整螺栓1、扒子爪子一3、扒子爪子二14、扒子支撑架5、液压千斤顶一6、液压千斤顶二12、传动杆一13、传动杆二18、卡爪一7以及铰接块10，开口调整螺栓1通过调整螺母2安装在扒子支撑架5上表面中部，扒子爪子一3通过固定螺栓4安装在扒子支撑架5上表面右侧，扒子爪子二14通过固定螺栓4安装在扒子支撑架5上表面左侧，扒子支撑架5内部安装有传动机构16，扒子支撑架5内部左端、右端分别设有连接块15，分别位于传动机构16外侧，液压千斤顶一6通过连接块15安装在扒子支撑架5 右端下表面，液压千斤顶二12通过连接块15安装在扒子支撑架5左端下表面，液压千斤顶一6、液压千斤顶二12安装在设备外壳8上表面，开口调整螺栓1下端设有铰接块10，铰接块10前表面开设有铰接孔17，传动杆一13 上端与传动机构16铰接，下端铰接通过铰接孔17铰接在铰接块10前表面，传动杆二18上端与传动机构16铰接，下端通过铰接孔17铰接在铰接块10 前表面，扒子支撑架5下表面安装有卡爪一7、卡爪二11，分别位于液压千斤顶一6、液压千斤顶二12内侧，卡爪一7下端、卡爪二11下端卡在轴承外圈9下表面，轴承外圈9安装在设备外壳8内部。
20.开口调整螺栓1为一种金属螺杆，开口调整螺栓1外表面滚有外螺纹，开口调整螺栓1下端设有铰接块10，开口调整螺栓1通过调整螺母2安装在扒子支撑架5上表面。
21.扒子爪子一3、扒子爪子二14为一种金属冷弯板，扒子爪子一3上端、扒子爪子二14上端分别设有直角板，用于控制卡爪一7、卡爪二11。
22.扒子支撑架5由矩形空心管、传动机构16、连接块15构成，用于连接固定设备的各个零部件。
23.液压千斤顶一6、液压千斤顶二12为一种小型的手动式千斤顶，用于提供拆卸动
力。
24.卡爪一7、卡爪二11为一种金属折弯板，卡爪一7下端、卡爪二11下端分别设有直角板，用于卡住轴承外圈9。
25.做为本实用新型的一个实施例：使用传动机构16进行调整和锁定扒子爪子一3、扒子爪子二14开口尺寸，根据所拆轴承的外圈尺寸,通过调整螺母2 的位置来调整扒子爪子一3、扒子爪子二14的开口尺寸,将卡爪一7、卡爪二 11卡住轴承外圈9的外沿,由于扒子开口调整螺栓1、调整螺母2和传动杆一13、传动杆二18的作用，使得卡爪一7、卡爪二11牢固的卡住轴承外圈9，在扒子支撑架5下的液压千斤顶一6、液压千斤顶二12的作用下,将轴承外圈 9取出。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。