一种胶塞微调找正联接装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种胶塞微调找正联接装置。

背景技术：

目前，在矿产生产过程中分矿箱大部分用胶塞进行分矿，在分矿过程中容易因胶塞关不严，发生慢慢渗漏，造成下游管道於堵、泵池积矿；特别是在冬季，因旋塞关不严不能及时发现，导致的冬季冻管道事故经常发生，处理起来费时、费力，极其困难。另外，生产线下游检修时需要上游关闭胶塞，关闭不严影响下游检修，易导致事故发生；有时为了避免检修事故的发生，需要停止分矿箱上游给矿的生产才能进行下游的检修，缩短了生产周期，严重降低了正常生产效率。

另外，胶塞的塞头用一根杆联接，在与胶塞孔配合时不易找中，在关闭及开启胶塞时塞头容易旋转，导致胶塞与胶塞孔摩擦损坏塞头与胶塞孔，增加检修次数，不仅影响了正常的生产，还增加检修的备件费用成本。

因此，本领域技术人员致力于开发一种胶塞微调找正联接装置，旨在解决现有技术中胶塞在工作过程中存在的缺陷问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中分矿箱的胶塞在工作过程中，由于胶塞与胶塞孔对正存在偏差，导致胶塞存在关不严，发生渗漏，淤堵，冻管等事故，影响正常的生产周期，降低了生产效率；胶塞与胶塞孔摩擦损坏塞头与胶塞孔，增加了检修次数和成本的缺陷问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种胶塞微调找正联接装置，包括套筒、钢珠、上端盖、下端盖；

所述套筒位于上端盖与下端盖之间，与上端盖和下端盖固定连接；所述套筒直径大于钢珠直径10～15mm；所述套筒高度为50～100mm；

所述钢珠位于套筒内部，对中固定连接在原动丝杆上，在套筒内做轴向滑动；

所述上端盖为环形，与套筒的上端固定连接，上端盖内环的直径大于原动丝杆的直径，且小于钢珠直径；

所述下端盖为圆形，一侧与套筒的下端固定连接，另一侧中心处与从动杆固定连接；

所述上端盖的外环直径、下端盖直径不小于套筒的外直径；

进一步地，所述套筒直径为φ30～80；钢珠直径为φ15～70；

在本实用新型优选实施方式中，所述套筒直径为φ50，高度为50mm；

在本实用新型优选实施方式中，所述钢珠直径为φ35；

在本实用新型优选实施方式中，所述固定连接为焊接；

在本实用新型优选实施方式中，所述原动丝杆一端穿入上端盖的内环进入套筒，原动丝杆穿入套筒端连接钢珠；当原动丝杆轴向移动时，钢珠在套筒内轴向滑动；当钢珠向下滑动时，推动下端盖及从动杆轴向移动，同时有微量的径向位移，实现胶塞与胶塞孔不同心下的微调对中。

采用以上方案，本实用新型公开的胶塞微调找正联接装置，具有以下技术效果：

1、本实用新型的胶塞微调找正联接装置，通过原动丝杆带动钢柱滑动，推动下端盖及从动杆轴向移动，并使同时有微量的径向位移，使在胶塞与胶塞孔不同心时，径向的位移调整，使胶塞与胶塞孔对正，胶塞关严，有效避免了渗漏，淤堵，冻管等事故的发生，保证了正常的生产周期，提高了了生产效率；避免了胶塞在提升、关闭过程中的旋转，防止胶塞磨损损坏，提高胶塞使用寿命，减少了检修次数，降低了维修维护成本；

2、本实用新型的胶塞微调找正联接装置，结构简单，重量轻便，易制作，制作成本低，后期维护费低，可广泛运用在各生产现场有胶塞分矿的场所，应用性好。

综上所述，本实用新型的胶塞微调找正联接装置，结构简单，有效避免胶塞不对正导致的关不严的弊端，大大提高了生产效率，消除了使用过程中的磨损损坏的几率，提高胶塞使用寿命；本装置结构及制作简单，制作成本低，应用性好。

以下将结合附图与具体实施方式对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型胶塞微调找正联接装置结构示意图；

图中，1、套筒；2、钢珠；3、上端盖；4下端盖；5、原动丝杆；6、从动杆；7、胶塞；8、胶塞孔。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的优选实施方式，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施方式来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施方式。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图1所示，本实用新型胶塞微调找正联接装置，包括套筒1、钢珠2、上端盖3、下端盖4；套筒1安装在上端盖3与下端盖4之间，套筒直径为φ50，高度为50mm；钢珠2安装在套筒1内部，钢珠2对中焊接在原动丝杆5上，在套筒内做轴向滑动；钢珠2直径为φ35；上端盖3为环形钢件焊接在套筒1上端，上端盖3内环直径小于钢珠2直径大于原动丝杆5直径，原动丝杆一端穿入上端盖的内环并进入套筒1内，顶端焊接钢珠2；下端盖4为圆形钢件，一侧焊接在套筒1下端，另一侧中心与从动杆6焊接；

本装置安装在原动丝杆5和从动杆6之间；

工作时，原动丝杆5轴向向下移动，钢珠2在套筒1内下滑动；当钢珠2向下滑动时，推动下端盖4及从动杆6轴向移动，同时有微量的径向位移，实现胶塞7与胶塞孔8不同心下的对中。

经实际使用，本实用新型胶塞微调找正联接装置在整个生产周期工作过程中，未发生胶塞与胶塞孔的偏移，导致胶塞关不严的现象；未发生塞头旋转，导致胶塞与胶塞孔摩擦损坏塞头的现象；为出现由于胶塞关不严导致的渗漏，淤堵，冻管等事故。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施方式。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种胶塞微调找正联接装置，其特征在于，包括套筒(1)、钢珠(2)、上端盖(3)、下端盖(4)；所述套筒(1)位于上端盖(3)与下端盖(4)之间，与上端盖(3)和下端盖(4)固定连接；所述套筒(1)直径大于钢珠(2)直径10～15mm；所述套筒(1)高度为50～100mm；所述钢珠(2)位于套筒(1)内部，对中固定连接在原动丝杆(5)上，在套筒(1)内做轴向滑动；所述上端盖(3)为环形，与套筒(1)的上端固定连接，上端盖(3)内环的直径大于原动丝杆(5)的直径，且小于钢珠(2)直径；所述下端盖(4)为圆形，一侧与套筒(1)的下端固定连接，另一侧中心处与从动杆(6)固定连接；所述上端盖(3)的外环直径、下端盖直径不小于套筒(1)的外直径。

2.如权利要求1所述胶塞微调找正联接装置，其特征在于，

所述套筒(1)直径为φ30～80；钢珠(2)直径为φ15～70。

3.如权利要求1所述胶塞微调找正联接装置，其特征在于，

所述套筒(1)直径为φ50，高度为50mm；

所述钢珠(2)直径为φ35。

4.如权利要求1所述胶塞微调找正联接装置，其特征在于，

所述固定连接为焊接。

5.如权利要求1所述胶塞微调找正联接装置，其特征在于，

所述原动丝杆(5)一端穿入上端盖(3)的内环进入套筒(1)，原动丝杆(5)穿入套筒(1)端连接钢珠(2)；当原动丝杆(5)轴向移动时，钢珠(2)在套筒(1)内轴向滑动；当钢珠(2)向下滑动时，推动下端盖(4)及从动杆(6)轴向移动，同时有微量的径向位移，实现胶塞(7)与胶塞孔(8)不同心下的微调对中。

技术总结
本实用新型公开了一种胶塞微调找正联接装置，包括套筒、钢珠、上端盖、下端盖，套筒位于上端盖与下端盖之间，与上端盖和下端盖固定连接，钢珠位于套筒内部，对中固定连接在原动丝杆上，在套筒内做轴向滑动；本实用新型的胶塞微调找正联接装置，结构简单，有效避免胶塞不对正导致的关不严的弊端，大大提高了生产效率，消除了使用过程中的磨损损坏的几率，提高胶塞使用寿命；本装置结构及制作简单，制作成本低，应用性好。

技术研发人员：白伟;赵启东;许俊山;丁杰;杨晓东;解晏飞;孙晓军;李发俊;宋玉国;梁彬;张越
受保护的技术使用者：包头钢铁(集团)有限责任公司
技术研发日：2020.09.21
技术公布日：2021.06.22