一种便于限位的机械加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及固定装置领域，尤其涉及一种便于限位的机械加工用固定装置。

背景技术：

随着工业化的不断发展，机械加工和制造技术愈加成熟，在机械生产加工过程中往往需要对加工的零部件进行固定。

现有技术中对工件固定往往采用较为复杂和繁琐的结构，不便于对待加工工件进行固定，从而影响了机械加工用过程的正常使用，降低了生产效率，为此，本方案提出了一种便于限位的机械加工用固定装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种便于限位的机械加工用固定装置，解决了现有技术中待加工工件的固定方式繁杂，机械加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于限位的机械加工用固定装置，包括两组平行放置的u形支架，两组所述u形支架的顶部固接有放置板，所述放置板的顶部开设有多组滑槽，所述放置板的底部固接有两组推杆电机，且两组推杆电机分别位于滑槽的两端，两组所述推杆电机的输出端均固接有安装板，两组所述安装板相互靠近的一侧固接有多组导向杆，且多组导向杆相互平行，多组所述导向杆的外部均活动套设有两个移动杆，且多组移动杆的一端均贯穿滑槽延伸至放置板的顶部，多组所述移动杆相互靠近的一侧顶部均固接有限位柱，两组所述安装板的底部均固接有限位板，且其中一组安装板的底部还固接有刹车电机，两组所述限位板之间转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端延伸出限位板靠近刹车电机的一侧与刹车电机的输出轴传动连接，所述双向螺纹杆的外部螺纹套设有两个固定板，两个所述固定板的顶部分别与多个移动杆的底部固接。

优选的，两组所述固定板分别套设在双向螺纹杆的两个反向螺纹的外圈。

优选的，所述安装板和固定板的均沿放置板的宽度方向设置，且安装板和固定板相互平行。

优选的，多组所述导向杆分别位于多组滑槽的正下方，且多组导向杆分别与多组滑槽平行，多组所述导向杆均沿滑槽的长度方向设置。

优选的，所述滑槽贯穿至放置板的底部，且多组所述滑槽相互平行。

优选的，两组所述u形支架的底部均固接有带有自锁功能的移动轮。

本实用新型的有益效果：

1、通过多组移动杆、固定板、双向螺纹柱和刹车电机相互配合，实现将移动板快速的向相互靠近的一侧移动或分离，使得工件水平方向被快速夹持或释放，移动杆顶部相互靠近的一侧固接的限位柱和推杆电机相互配合，实现工件在竖向的快速夹持或释放。

2、通过在放置板顶部开设的贯穿至放置板底部的多组凹槽，还可实现对放置板的快速清理。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，通过推杆电机和刹车电机相互配合，实现了将待加工的工件快速的固定在放置板上，固定机构的方式简单、高效，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的右视剖视图。

图中标号：1、u形支架；2、放置板；3、滑槽；4、移动杆；5、推杆电机；6、安装板；7、导向杆；8、限位板；9、固定板；10、双向螺纹杆；11、刹车电机；12、移动轮；13、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于限位的机械加工用固定装置，包括两组平行放置的u形支架1，两组u形支架1的顶部固接有放置板2，放置板2的顶部开设有多组贯穿至放置板2的底部滑槽3，且多组滑槽3相互平行，两组u形支架1的底部均固接有带有自锁功能移动轮12，在u形支架1底部设置的移动轮12方便了对固定装置进行移动，移动轮12本身的自锁功能，使得在固定装置移动至相应的地方可以快速固定。

在放置板2的底部固接有两组推杆电机5，且两组推杆电机5分别位于滑槽3的两端，两组推杆电机5的输出端均固接有6沿放置板2的宽度方向设置安装板6，且两组安装板6相互靠近的一侧固接有多组导向杆7，且多组导向杆7相互平行，多组导向杆7分别位于多组滑槽3的正下方，且多组导向杆7分别与多组滑槽3平行，多组导向杆7均沿滑槽3的长度方向设置，多组导向杆7的外部均活动套设有两个移动杆4，且多组移动杆4的一端均贯穿滑槽3延伸至放置板2的顶部，将待加工工件放置在多组放置板2的顶部，两组推杆电机5同步伸长，将安装板6推动向下运动，进而使得移动杆4向放置板2的底部运动，在多组移动杆4相互靠近的一层顶端均固接的限位柱13，限位柱13的底部与工件的顶部抵接，将工件从顶部进行压紧。

两组安装板6的底部均固接有限位板8，且其中一组安装板6的底部还固接有刹车电机11，两组限位板8之间转动安装有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10的一端延伸出限位板8靠近刹车电机11的一侧与刹车电机11的输出轴传动连接，双向螺纹杆10的外部螺纹套设有两个固定板9，固定板9沿放置板2的宽度方向设置，安装板6和固定板9相互平行，两组固定板9分别套设在双向螺纹杆10的两个反向螺纹的外圈，两个固定板9的顶部分别与多个移动杆4的底部固接，对于不同宽度的工件，需要对固定装置的宽度进行调节，连接刹车电机11的电源，刹车电机11驱动双向螺纹杆10转动，刹车电机11正转和反转使得螺纹套设在双向螺纹杆10上的两组固定板9相互靠近或远离，进而带动分别固接在两组固定板9上的多组移动杆4相互远离或相互靠近，调节移动杆4之间的宽度，使得工件能够放置在多组移动杆4之间，然后将工件在横方向上进行夹持，刹车电机11凭借它自身通电运行，断电刹车保护的功能，使得在刹车电机11断电之后，移动杆4不会因受力松散。

工作原理：在对工件进形机械加工时，将工件的原材料放置在放置板2延伸出滑槽3的两组移动杆4之间，连接设备的电源，推杆电机5和刹车电机11同时启动，推杆电机5将移动杆4向放置板2的下方移动，在两组移动杆4相互靠近的一侧固接的限位柱13，将待加工的工件沿竖直方向挤压，刹车电机11转动，带动双向螺纹杆10运动，进而驱动位于双向螺纹杆10的两个反向螺纹外部的固定板9想相互靠近的一侧进行移动，使得固定在固定板9上的移动杆4向相互靠近的一侧进行移动，进而使得待加工工件在水平方向被挤压，推杆电机5和刹车电机11同时启动、同时关闭，使得在工件能够在竖直和水平方向同时被夹持，保证待加工工件被快速固定，工件加工完成后，连接推杆电机5和刹车电机11的电源，推杆电机5和刹车电机11反向运转，使得移动杆4在向上移动的同时还可以向相互远离的一侧运动，进而使得工件被完全释放，在u形支架1底部固接的多组移动轮12，大大的方便了对固定装置进行移动，且移动轮12带有的自锁功能，使得固定装置能够被快速固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。