一种新型管道切割工具的制作方法

本实用新型涉及新型管道维修切割技术领域，具体为一种新型管道切割工具。

背景技术：

企业厂区中的新型pe管道受各种因素影响，经常发生破裂渗水事故，不仅对厂区生产和办公用水带来多次影响，且有时发现不及时，往往也造成大量的水资源浪费，在对管道进行维修切割的过程中所使用的管道切割工具不便于对切割盘的位置进行调整，使得整个切割工具在切割管道时不够灵活，并且这些切割工具在进行切割时多需要人手控制切割盘，使得切割过程增大了工作人员的工作强度，降低了整个切割工具的实用性，这些切割工具不便于与不同的管道进行牢固的连接，使得切割盘在切割时易产生位置上的偏移，降低了整个切割工具的稳定性，为此我们提出一种新型管道切割工具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型管道切割工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型管道切割工具，包括连接板，所述连接板设置有两个，且两个连接板的背对面上均连接有稳固装置，所述稳固装置的一端均连接有驱动箱，所述驱动箱的顶端均活动连接有盖板，两个所述稳固装置的顶端均连接有把手杆，所述把手杆的外表面中部均安装有防滑垫，两个所述连接板的相对面之间连接有调节装置，且调节装置的顶端穿插连接有切割装置；

所述调节装置包括横杆，所述横杆设置有两个，两个所述横杆的相对面上均开有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对面之间连接有支撑板，所述支撑板的顶端开有上下贯通的穿孔，所述横杆的顶端均开有若干个定位孔，且滑块的顶端均开有配合定位孔使用的稳固孔，所述横杆的顶端外侧均设置有配合定位孔和稳固孔使用的紧固螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆的两端均连接有连接扣，且连接板的一端两侧均开有配合连接扣使用的连接槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳固装置包括长杆，所述长杆的一端与连接板固定连接，所述长杆的下端开有移动槽，所述长杆的一端与驱动箱固定连接，所述长杆的一侧内壁上转动连接有双向螺纹杆，所述驱动箱的一侧内壁上安装有驱动电机，所述双向螺纹杆的一端延伸至驱动箱内并与驱动电机的输出端固定连接，所述双向螺纹杆的外表面套接有两个移动块，所述移动块的下端均连接有短杆，且短杆的下端均贯穿移动槽并连接有稳固盘，所述稳固盘的一端均连接有粘垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割装置包括气缸，所述气缸的下端套接有活塞杆，所述活塞杆的下端连接有连接杆，所述连接杆的下端连接有护盘，所述护盘的内部设置有切割盘，且切割盘的下端延伸至护盘外部，所述护盘的一端连接有机箱，所述机箱的内部设置有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿护盘并与切割盘固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸安装在支撑板的顶端，且活塞杆的下端通过穿孔贯穿支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述移动块分别套接在双向螺纹杆的不同螺纹处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置调节装置，其中的滑块和滑槽可带动切割装置进行位置上的调整，便于切割盘对管道的不同位置处进行切割，提高了整个切割工具的灵活性。

2.通过设置切割装置，其中机箱内的旋转电机能够带动切割盘进行旋转，并且在气缸和活塞杆的作用下，可使切割盘能够向下移动对管道进行切割，使得切割时不在需要人手进行控制，降低了工作人员的工作强度，提高了整个切割工具的实用性。

3.通过设置稳固装置，其中的两个稳固盘在双向螺纹杆的作用下便于对不同尺寸的管道进行牢固的夹持，使得切割盘在切割管道时不易发生位置上的偏移，也能进一步降低工作人员的工作强度，提高了整个切割刀具的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节装置示意图；

图3为本实用新型稳固装置示意图和长杆剖面图；

图4为本实用新型切割装置示意图。

图中：1、连接板；2、调节装置；3、稳固装置；4、切割装置；5、驱动箱；6、防滑垫；7、把手杆；21、横杆；22、定位孔；23、穿孔；24、支撑板；25、滑块；26、滑槽；27、连接扣；31、长杆；32、短杆；33、稳固盘；34、粘垫；311、移动块；312、移动槽；313、双向螺纹杆；41、气缸；42、活塞杆；43、连接杆；44、护盘；45、切割盘；46、机箱；51、盖板；52、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型管道切割工具，包括连接板1，连接板1设置有两个，且两个连接板1的背对面上均连接有稳固装置3，稳固装置3的一端均连接有驱动箱5，驱动箱5的顶端均活动连接有盖板51，两个稳固装置3的顶端均连接有把手杆7，把手杆7的外表面中部均安装有防滑垫6，两个连接板1的相对面之间连接有调节装置2，且调节装置2的顶端穿插连接有切割装置4，调节装置2包括横杆21，横杆21设置有两个，两个横杆21的相对面上均开有滑槽26，滑槽26内均滑动连接有滑块25，两个滑块25的相对面之间连接有支撑板24，支撑板24的顶端开有上下贯通的穿孔23，横杆21的顶端均开有若干个定位孔22，且滑块25的顶端均开有配合定位孔22使用的稳固孔，横杆21的顶端外侧均设置有配合定位孔22和稳固孔使用的紧固螺栓，使用时，先手握两个把手杆7上的防滑垫6将整个切割工具搬运到指定的工作区域内，然后通过两个稳固装置3将整个切割工具与待切割的管道连接在一起，当需要对切割位置进行调整时，可先拧松调节装置2中两个横杆21顶端的紧固螺栓，使滑块25在滑槽26内进行滑动，使得支撑板24开始带动切割装置4进行位置的调整，从而可对管道的不同位置处进行切割，在调整好切割装置4的位置后，再将紧固螺栓穿过横杆21顶端的定位孔22并穿插入滑块25上的稳固孔内即可。

请参阅图1-图4，横杆21的两端均连接有连接扣27，且连接板1的一端两侧均开有配合连接扣27使用的连接槽，当需要将调节装置2从整个切割工具上拆卸下来时，可拉动两个连接板1，使连接板1一端的连接槽与横杆21上的连接扣27分离即可从整个切割工具上拆卸下调节装置2。

请参阅图1-图4，稳固装置3包括长杆31，长杆31的一端与连接板1固定连接，长杆31的下端开有移动槽312，长杆31的一端与驱动箱5固定连接，长杆31的一侧内壁上转动连接有双向螺纹杆313，驱动箱5的一侧内壁上安装有驱动电机52，双向螺纹杆313的一端延伸至驱动箱5内并与驱动电机52的输出端固定连接，双向螺纹杆313的外表面套接有两个移动块311，移动块311的下端均连接有短杆32，且短杆32的下端均贯穿移动槽312并连接有稳固盘33，稳固盘33的一端均连接有粘垫34，在稳固装置3与管道进行连接时，可打开驱动箱5顶端的盖板51并启动驱动箱5内的驱动电机52，使驱动电机52带动长杆31内的双向螺纹杆313进行旋转，使得两个移动块311开始在移动槽312的范围内进行向内的反向移动，从而使两个稳固盘33和粘垫34能够牢牢的与管道连接在一起，使得切割过程不在需要人工手持切割刀具。

请参阅图1-图4，切割装置4包括气缸41，气缸41的下端套接有活塞杆42，活塞杆42的下端连接有连接杆43，连接杆43的下端连接有护盘44，护盘44的内部设置有切割盘45，且切割盘45的下端延伸至护盘44外部，护盘44的一端连接有机箱46，机箱46的内部设置有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿护盘44并与切割盘45固定连接，当开始切割时，可先启动切割装置4中机箱46内的旋转电机，使旋转电机带动切割盘45进行旋转，这时在启动气缸41，使活塞杆42带动连接杆43和护盘44进行下移，使得切割盘45开始下移对管道进行切割，以完成切割过程。

请参阅图1-图4，气缸41安装在支撑板24的顶端，且活塞杆42的下端通过穿孔23贯穿支撑板24，使得整个切割工具的结构更加合理。

请参阅图1-图4，两个移动块311分别套接在双向螺纹杆313的不同螺纹处，便于两个移动块311带动两个稳固盘34对管道进行夹持。

工作原理：使用时，先手握两个把手杆7上的防滑垫6将整个切割工具搬运到指定的工作区域内，然后通过两个稳固装置3将整个切割工具与待切割的管道连接在一起，在稳固装置3与管道进行连接时，可打开驱动箱5顶端的盖板51并启动驱动箱5内的驱动电机52，使驱动电机52带动长杆31内的双向螺纹杆313进行旋转，使得两个移动块311开始在移动槽312的范围内进行向内的反向移动，从而使两个稳固盘33和粘垫34能够牢牢的与管道连接在一起，使得切割过程不在需要人工手持切割刀具，当需要对切割位置进行调整时，可先拧松调节装置2中两个横杆21顶端的紧固螺栓，使滑块25在滑槽26内进行滑动，使得支撑板24开始带动切割装置4进行位置的调整，从而可对管道的不同位置处进行切割，在调整好切割装置4的位置后，再将紧固螺栓穿过横杆21顶端的定位孔22并穿插入滑块25上的稳固孔内即可，当需要将调节装置2从整个切割工具上拆卸下来时，可拉动两个连接板1，使连接板1一端的连接槽与横杆21上的连接扣27分离即可从整个切割工具上拆卸下调节装置2，当开始切割时，可先启动切割装置4中机箱46内的旋转电机，使旋转电机带动切割盘45进行旋转，这时在启动气缸41，使活塞杆42带动连接杆43和护盘44进行下移，使得切割盘45开始下移对管道进行切割，以完成切割过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。