一种防止物料偏移的海绵切割装置的制作方法

1.本发明涉及海绵加工设备技术领域，特别涉及一种防止物料偏移的海绵切割装置。


背景技术：

2.海绵，是一种多孔材料，具有很好的吸水性，能够用于清洁物品。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。目前市场上的海绵大多是垂直发泡剂发泡，发泡后的海绵徐徐上升到指定高度时，由控制人员切割后，再抬出来。由于海绵本身具有一定的弹性和可压缩性，在切割过程中很容易导致海绵变形，进一步导致海绵偏移错位，影响切割精度。
3.如公开号为cn209533468u的一种防止物料偏移的海绵切割装置，其虽然解决了上述问题，但是却存在如下不足之处，如：其通过第三弹簧舒展推动限高杆下移的方式挤压固定海绵，但是在切割时，当切割刀头挤压海绵进行切割后，在失去切割刀头这个外力的干预下海绵必然会发生舒展情况，进而推动限高杆驱动第三弹簧收缩舒展，从而不利于对海绵进行挤压固定作用，对其后续的切割工作不利；同理其限宽板也存在上述问题，容易在第一弹簧舒展收缩的过程中导致物料托板上的海绵水平位移，使得其在切割刀头正下方处的位置随意改变，最终影响切割刀片对其进行准确切割的目的。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是提供一种防止物料偏移的海绵切割装置。
5.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
6.一种防止物料偏移的海绵切割装置，包括切割底座及架设在切割底座顶部的机架，其中机架顶部设置有切割汽缸，且切割汽缸的汽缸导柱上设置有位于切割底座正上方处的切割刀头，所述切割底座顶部中间处设置有位于切割刀头正下方处的切割槽，其中切割底座顶部对应两侧均设置有连通切割槽上半部的连通缺口，且与连通缺口位置相反的切割槽内对应两侧均设置有顶端延伸至切割底座顶部外侧的夹板，所述夹板背面设置有延伸至切割底座顶部的固定板，其中两组夹板之间还设置有末端延伸至对应连通缺口内的支撑板，且支撑板上设置有与其下方切割槽内底部连通的排屑孔，所述夹板顶端还均匀设置有固定通道，其中固定通道内设置有弹簧，且弹簧顶端设置有上半部延伸至夹板外侧的缓冲块，所述机架上还设置有夹持气缸，其中夹持汽缸的汽缸导柱连接有位于对应缓冲块正上方处的挤压板。
7.优选地，所述固定板上设置有将其锁紧固定在切割底座上的螺栓。
8.优选地，所述切割槽横截面为矩形，其中切割槽底部为弧形凹陷结构，且其底部中间处设置有出料管。
9.优选地，所述切割刀头与挤压板之间错开设置，其中切割刀头位于两组夹板之间。
10.优选地，所述挤压板的其中一端延伸至两组夹板之间的正上方处。
11.本发明的有益效果是：
12.1、在使用时将海绵置于两组夹板之间的支撑板上由夹板夹持固定，从而有效防止海绵在切割时发生左右水平窜动的问题，以此提升海绵的稳固性，当切割刀头对支撑板上的海绵进行切割完毕后所得杂质会经排屑孔掉入切割槽底部归集，而在具体操作时可根据要求选择不同厚度的夹板，使得两组夹板之间的间距与加工海绵宽度相适配，从而使得两组夹板能很好的夹持固定住所需加工的海绵，最终使得其能满足多种宽度不同的海绵生产要求。
13.2、在使用时夹持气缸通过汽缸导柱驱动挤压板向下移动及挤压海绵的上半部的左右两侧，从而将其压缩固定在两组夹板之间的支撑板上进行挤压固定，通过机械夹持固定的方式防止海绵可能发生窜动位移及自由收缩舒展的问题，并且通过弹簧及缓冲块对下移的挤压板起到缓冲减震作用，防止其下移的速度过快而对海绵产生较大的冲击力而将其损坏，或者防止挤压板冲击力过大导致其与夹板顶端接触时而将夹板顶端损坏。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图；
15.图2是本发明的局部剖视图；
16.图3是本发明中切割底座的俯视图；
17.图4是本发明中支撑板的俯视图。
18.图中：1、切割底座，2、机架，3、切割汽缸，4、汽缸导柱，5、切割刀头，6、切割槽，7、连通缺口，8、夹板，9、固定板，10、螺栓，11、支撑板，12、海绵，13、排屑孔，14、固定通道，15、弹簧，16、缓冲块，17、夹持汽缸，18、挤压板。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
20.一种防止物料偏移的海绵切割装置，包括切割底座1及架设在切割底座1顶部的机架2，其中机架2顶部设置有切割汽缸3，且切割汽缸3的汽缸导柱4上设置有位于切割底座1正上方处的切割刀头5。
21.所述切割底座1顶部中间处设置有位于切割刀头5正下方处的切割槽6，该切割槽6横截面为矩形，其中切割槽6底部为弧形凹陷结构，且其底部中间处设置有出料管，所述切割底座1顶部对应两侧均设置有连通切割槽6上半部的连通缺口7，且与连通缺口7位置相反的切割槽6内对应两侧均设置有顶端延伸至切割底座1顶部外侧的夹板8，其中切割刀头5位于两组夹板8之间，所述夹板8背面设置有延伸至切割底座1顶部的固定板9，在固定板9上设置有将其锁紧固定在切割底座1上的螺栓10以便于安装拆卸，其中两组夹板8之间还设置有末端延伸至对应连通缺口7内的支撑板11，且支撑板11上设置有与其下方切割槽6内底部连通的排屑孔13。
22.那么在使用时将海绵12置于两组夹板8之间的支撑板11上由夹板8夹持固定，从而有效防止海绵12在切割时发生左右水平窜动的问题，以此提升海绵12的稳固性，当切割刀头5对支撑板11上的海绵12进行切割完毕后所得杂质会经排屑孔13掉入切割槽6底部归集，而在具体操作时可根据要求选择不同厚度的夹板8，使得两组夹板8之间的间距与加工海绵
12宽度相适配，从而使得两组夹板8能很好的夹持固定住所需加工的海绵12，最终使得其能满足多种宽度不同的海绵12生产要求。
23.所述夹板8顶端还均匀设置有固定通道14，其中固定通道14内设置有弹簧15，且弹簧15顶端设置有上半部延伸至夹板8外侧的缓冲块16，所述机架2上还设置有夹持气缸17，其中夹持汽缸17的汽缸导柱4连接有位于对应缓冲块16正上方处的挤压板18，而挤压板18的其中一端延伸至两组夹板8之间的正上方处。
24.在使用时夹持气缸17通过汽缸导柱4驱动挤压板18向下移动及挤压海绵12的上半部的左右两侧，从而将其压缩固定在两组夹板8之间的支撑板11上进行挤压固定(海绵12厚度不低于支撑板11上方夹板高度)，通过机械夹持固定的方式防止海绵12可能发生窜动位移及自由收缩舒展的问题，当汽缸导柱4驱动挤压板18向下移动时会首先与缓冲块16顶端接触，并驱动缓冲块16在固定通道14内向下移动，同时挤压弹簧15使其收缩，使得通过弹簧15及缓冲块16对下移的挤压板18起到缓冲减震作用，防止其下移的速度过快而对海绵12产生较大的冲击力而将其损坏，或者防止挤压板18冲击力过大导致其与夹板8顶端接触时而将夹板8顶端损坏，在上述过程中固定通道14用于固定弹簧15及缓冲块16以防止两者歪斜，并且弹簧15拉扯住缓冲块16防止其从固定通道14内滑出，而同时夹板8顶端可抵住挤压板18底端防止其继续下移以限制其上下位移幅度。
25.本实施例中切割刀头5与挤压板18之间错开设置，以防止挤压板18影响切割刀头5的正常工作。
26.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。