一种丝托螺母自动旋拧调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工领域，尤其涉及一种丝托螺母自动旋拧调节装置。

背景技术：

丝托用于在施工的过程与钢管和脚手架配合使用，起到调节模板支撑架、脚手架或管架的高度、平衡支撑重物、承重的作用，在平面施工商砼浇筑的施工过程中用的最多，随着我国近几年房地产和立体交通的飞速发展，丝托的用量也有突飞猛进的进展。丝托一般包括套管、丝托螺母、丝杠与托板，如图1所示，丝托螺母套接在丝杠上，丝杠的下端插入套管内，丝杠上端的托板用于支撑模板支撑架上的龙骨，通过增大与龙骨的接触面积，以提高支撑的稳定性。目前，施工人员通常需要手动拧动丝托螺母在丝杠上的位置，来调节丝杠伸出套管的高度，从而使模板支撑架保持水平状态。但是手动拧动丝托螺母费时费力，工作效率极低，尤其是对于较长丝杠来说，更是浪费时间，耽误正常施工进度。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种丝托螺母自动旋拧调节装置，它结构设计合理，操作省时省力，可快速的转动丝托螺母，以调节其在丝杠上的位置，大大提高了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：

本实用新型的有益效果体现在：

一种丝托螺母自动旋拧调节装置，包括机架，在机架的底板左侧设有电机，电机的输出轴向外伸出机架与主动轮中央相连，在主动轮上方平行设有从动轮，从动轮通过设置在其中央的转轴卡接在机架顶板左侧的支撑轴承座内，所述转轴与电机输出轴平行设置，在主动轮与从动轮上绕设皮带，在转轴外端设有夹持件，在正对夹持件位置的机架顶板右侧设有固定机构。

优选的，所述夹持件包括设置在转轴外端、与转轴同轴心设置的定位套筒，在定位套筒外侧壁沿其圆周均匀设有若干个定位块，在各定位块右侧分别水平设有夹持杆，各夹持杆的轴心与转轴轴心平行设置。

优选的，所述定位块为两个，对称设置在在定位套筒外侧壁上。

优选的，所述固定机构包括设置在机架顶板右侧的两固定板，两固定板关于转轴的轴心线对称设置，且两固定板之间的空隙用于卡接丝杠，在两固定板上均设有螺纹孔。

优选的，在支撑轴承座与定位套筒之间的机架顶板上设有辅助轴承座，所述转轴卡接在辅助轴承座内。

优选的，所述主动轮包括多个同轴心并排设置的主动圆盘，主动圆盘的直径自内而外依次增大，所述皮带绕设在其中一主动圆盘的第一凹槽内，所述从动轮包括多个同轴心并排设置的从动圆盘，所述皮带绕设在其中一从动圆盘的第二凹槽内。

优选的，还包括竖直位置调节机构，所述竖直位置调节机构包括活动设置在机架底部的底板，在底板前后两侧侧壁的左右两端分别设有第一螺杆，在对应各第一螺杆位置的机架上分别沿其高度方向设有第一长条形通孔，各第一螺杆分别穿过对应一侧的第一长条形通孔与第一螺栓螺纹相连。

优选的，还包括水平位置调节机构，所述水平位置调节机构包括活动设置在底板底部的活动架，所述电机设置在活动架上，在活动架表面四角分别竖直设有第二螺杆，在对应各第二螺杆位置的底板上分别沿其长度方向设有第二长条形通孔，各第二螺杆分别穿过对应一侧的第二长条形通孔与第二螺栓螺纹相连。

优选的，所述主动轮直径小于从动轮的直径。

本实用新型采用上述结构，具有结构设计合理，操作省时省力，可快速的转动丝托螺母，以调节其在丝杠上的位置，大大提高了工作效率，不耽误正常的施工进程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为现有丝托的立体结构示意图。

图2为丝托螺母的立体结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图5为转轴、定位套筒、定位块与夹持杆的立体结构示意图。

图6为图3中a部放大结构示意图。

图7为图3中b部放大结构示意图。

图8为主动轮、从动轮、皮带的立体结构示意图。

图中，1、机架；2、电机；3、主动轮；301、主动圆盘；302、第一凹槽；4、从动轮；401、从动圆盘；402、第二凹槽；5、转轴；6、支撑轴承座；7、皮带；8、定位套筒；9、定位块；10、夹持杆；11、固定板；12、螺纹孔；13、辅助轴承座；14、丝杠；15、丝托螺母；16、套管；17、托板；18、把手；19、底板；20、第一螺杆；21、第一长条形通孔；22、第一螺栓；23、活动架；24、第二螺杆；25、第二长条形通孔；26、第二螺栓。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-8中所示，一种丝托螺母自动旋拧调节装置，包括机架1，在机架1的底板19左侧设有电机2，电机2的输出轴向外伸出机架1与主动轮3中央相连，在主动轮3上方平行设有从动轮4，从动轮4通过设置在其中央的转轴5卡接在机架1顶板左侧的支撑轴承座6内，所述转轴5与电机2输出轴平行设置，在主动轮3与从动轮4上绕设皮带7，在转轴5外端设有夹持件，在正对夹持件位置的机架1顶板右侧设有固定机构。

优选的，所述夹持件包括设置在转轴5外端、与转轴5同轴心设置的定位套筒8，在定位套筒8外侧壁沿其圆周均匀设有若干个定位块9，在各定位块9右侧分别水平设有夹持杆10，各夹持杆10的轴心与转轴5轴心平行设置。

优选的，所述定位块9为两个，对称设置在在定位套筒8外侧壁上。

优选的，所述固定机构包括设置在机架1顶板右侧的两固定板11，两固定板11关于转轴5的轴心线对称设置，且两固定板11之间的空隙用于卡接丝杠14，在两固定板11上均设有螺纹孔12。

优选的，在支撑轴承座6与定位套筒8之间的机架1顶板上设有辅助轴承座13，所述转轴5卡接在辅助轴承座13内。进一步起到辅助支撑转轴5的作用。

优选的，所述主动轮3包括多个同轴心并排设置的主动圆盘301，主动圆盘302的直径自内而外依次增大，所述皮带7绕设在其中一主动圆盘301的第一凹槽302内，所述从动轮4包括多个同轴心并排设置的从动圆盘401，所述皮带7绕设在其中一从动圆盘401的第二凹槽402内。

优选的，还包括竖直位置调节机构，所述竖直位置调节机构包括活动设置在机架1底部的底板19，在底板19前后两侧侧壁的左右两端分别设有第一螺杆20，在对应各第一螺杆20位置的机架1上分别沿其高度方向设有第一长条形通孔21，各第一螺杆20分别穿过对应一侧的第一长条形通孔21与第一螺栓22螺纹相连。通过调节底板19在机架1内的高度，从而使皮带7套接在不同直径的主动圆盘301的第一凹槽302时，保持皮带7松紧适宜，使皮带7正常运转。

优选的，还包括水平位置调节机构，所述水平位置调节机构包括活动设置在底板19底部的活动架23，所述电机2设置在活动架23上，在活动架23表面四角分别竖直设有第二螺杆24，在对应各第二螺杆24位置的底板19上分别沿其长度方向设有第二长条形通孔25，各第二螺杆24分别穿过对应一侧的第二长条形通孔25与第二螺栓26螺纹相连。用于调节电机2的水平位置，从而使皮带7能保持竖直方向的转动，使转动更顺畅。

优选的，所述主动轮直径小于从动轮的直径。主动轮3直径小于从动轮4的直径，起到降速的作用，用于调整定位套筒8的转速，因为电机2的转速较快，若定位套筒8的转速与电机2转速相同，则会存在安全隐患。

本装置在使用时，先将丝杠14及丝托螺母15从套管16内向外抽出，将丝杠14卡放在固定机构上，并使其端部伸到定位套筒8内。然后，用螺栓穿过固定板11上的螺纹孔12，将固定机构内的丝杠14固定住。再按动开关，从而启动电机2工作，电机2的输出轴转动，进而使主动轮3通过皮带7带动从动轮4转动，随着从动轮4的转动，转轴5带动定位套筒8转动，从而带动定位块9上的夹持杆10转动，随着两夹持杆10的转动，从而抵接在丝托螺母15上的把手18上，并通过把手18带动丝托螺母15在丝杠14上旋进或旋出。设置主动轮3与从动轮4的意义在于，调整定位套筒8的转速，因为电机2的转速较快，若定位套筒8的转速与电机2转速相同，则会存在安全隐患。如此，即可根据安装丝托时预估的高度，将调节丝托螺母15快速的调到丝杠14所在的位置上。操作完成后，将丝托取下，安装在模板支撑架底部的龙骨上，再用工具进行微调，即可快速的完成安装丝托的工作。操作起来省时省力，可快速的转动丝托螺母，以调节其在丝杠上的位置，大大提高了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。