一种新型不锈钢管形拉手的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉手，具体为一种新型不锈钢管形拉手。


背景技术：

2.不锈钢钢拉手表面常规的镜面和砂面效果，简洁大方，在家庭装饰中不锈钢拉手的使用还是较多，不锈钢拉手外型美观：不锈钢花纹清晰流畅，颜色丰富多样，造型精致，不锈钢拉手表面亮光光洁如玉，砂光品质高贵、典雅，目前市场上的拉手装配比较麻烦，费时又费力，成本较高，在紧急情况下，拆卸很麻烦，不适合广泛推销使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型不锈钢管形拉手，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型不锈钢管形拉手，包括钢管，所述钢管的表面两端设置有凹槽，所述钢管的表面固定连接有软棉层，所述钢管的表面贯穿连接有箱体，所述箱体的表面贯穿连接有转轴且延伸至外部，所述转轴的一端固定连接有旋转把手，所述转轴的另一端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面两侧螺纹连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的连接端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端活动连接有连接块，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有半圆卡板，所述半圆卡板的相对一侧均固定连接有弹性垫，所述半圆卡板的另一侧固定连接有滑套，所述滑套的内部贯穿连接有滑杆，所述滑杆的两端均固定连接有固定块，所述箱体的相对一侧均固定连接有套管，所述套管的另一端固定连接有摩擦环，所述套管的一端活动连接有套杆，所述套杆的表面设置有若干个限位槽，所述套管的表面活动连接有固定装置。
5.优选的，所述固定装置包括拉杆，所述拉杆的顶端固定连接有把手，所述拉杆的表面贯穿连接有开槽，所述拉杆的表面缠绕连接有弹簧，所述拉杆的末端固定连接有卡块。
6.优选的，所述从动锥齿轮设置有两个，所述连接块与所述箱体的内壁固定连接。
7.优选的，所述滑套的表面与所述滑杆的表面活动连接，所述固定块的另一侧与所述箱体的表面活动连接。
8.优选的，所述软棉层位于所述凹槽的中间，所述主动锥齿轮位于所述箱体的内部。
9.优选的，所述弹簧的一端与所述开槽的底端固定连接，所述弹簧的另一端与所述卡块的顶端固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过设置凹槽，可以让半圆卡板更好的与卡槽卡接，固定住钢管，利用主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺纹杆、半圆卡块、弹性垫等装置的配合使用，可以将钢管固定在指定位置，防止脱落，而且方便拆卸，发生紧急情况时可以快速将钢管拆卸下来，通过限位槽和固定装置，可以调整两个套管之间的距离，适应不同厚度的门板，摩擦环可以增加套管与门板之间的摩擦力，防止发生偏移。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；
13.图3为本实用新型的钢管结构示意图；
14.图4为本实用新型的固定装置结构示意图。
15.图中：1、钢管；2、凹槽；3、软棉层；4、箱体；5、转轴；6、旋转把手；7、主动锥齿轮；8、从动锥齿轮；9、螺纹杆；10、连接块；11、螺纹套；12、半圆卡板；13、弹性垫；14、滑套；15、滑杆； 16、固定块；17、套管；18、摩擦环；19、套杆；20、限位槽；21、固定装置；211、拉杆；212、把手；213、开槽；214、弹簧；215、卡块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
18.一种新型不锈钢管形拉手，包括钢管1，钢管1的表面两端设置有凹槽2，钢管1的表面固定连接有软棉层3，钢管1的表面贯穿连接有箱体4，主要的控制部位，箱体4的表面贯穿连接有转轴5且延伸至外部，转轴5的一端固定连接有旋转把手6，转轴5的另一端固定连接有主动锥齿轮7，控制从动锥齿轮8转动，主动锥齿轮7的表面两侧螺纹连接有从动锥齿轮8，从动锥齿轮8的连接端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的另一端活动连接有连接块10，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的表面固定连接有半圆卡板12，半圆卡板12的相对一侧均固定连接有弹性垫13，半圆卡板12的另一侧固定连接有滑套14，滑套14的内部贯穿连接有滑杆15，滑杆15 的两端均固定连接有固定块16，箱体4的相对一侧均固定连接有套管17，套管17的另一端固定连接有摩擦环18，增加套管17与门板之间的摩擦力，套管17的一端活动连接有套杆19，套杆19的表面设置有若干个限位槽20，适用不同厚度的门板，套管17的表面活动连接有固定装置21。
19.在本实施例中，固定装置21包括拉杆211，拉杆211的顶端固定连接有把手212，把手212可以控制拉杆211上下移动，拉杆211 的表面贯穿连接有开槽213，拉杆211的表面缠绕连接有弹簧214，拉杆211的末端固定连接有卡块215，用来固定限位槽20。
20.在本实施例中，从动锥齿轮8设置有两个，位于主动锥齿轮7的两侧，连接块10与箱体4的内壁固定连接，将螺纹杆9与箱体4连接在一起。
21.在本实施例中，滑套14的表面与滑杆15的表面活动连接，滑杆 15表面光滑，可以支撑滑套14滑动，固定块16的另一侧与箱体4 的表面活动连接，固定块16可以将滑杆15固定。
22.在本实施例中，软棉层3位于凹槽2的中间，软棉层3可以增加手掌与钢管1的摩擦力，同时保护钢管1的表面不受损坏，主动锥齿轮7位于箱体4的内部。
23.在本实施例中，弹簧214的一端与开槽213的底端固定连接，开槽213的体积比卡块215体积小，弹簧214的另一端与卡块215的顶端固定连接，弹簧214控制卡块215移动。
24.工作原理：使用前通过固定装置21调整套杆19之间的厚度，从而适用不同厚度的门板，通过把手212拉动拉杆211，将卡块215与限位槽20对接，当发生紧急情况需要拆卸钢管1时，转动旋转把手 6，通过主动锥齿轮7带动从动锥齿轮8转动，螺纹杆9随之转动，螺纹套11移动，带动半圆卡板12移动，将半圆卡板12与凹槽2分离，滑套14在滑杆15上滑动，支撑半圆卡板12移动平稳，操作简单方便，防止紧急情况发生时减小伤亡，值得推广。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型不锈钢管形拉手，包括钢管(1)，其特征在于：所述钢管(1)的表面两端设置有凹槽(2)，所述钢管(1)的表面固定连接有软棉层(3)，所述钢管(1)的表面贯穿连接有箱体(4)，所述箱体(4)的表面贯穿连接有转轴(5)且延伸至外部，所述转轴(5)的一端固定连接有旋转把手(6)，所述转轴(5)的另一端固定连接有主动锥齿轮(7)，所述主动锥齿轮(7)的表面两侧螺纹连接有从动锥齿轮(8)，所述从动锥齿轮(8)的连接端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的另一端活动连接有连接块(10)，所述螺纹杆(9)的表面螺纹连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的表面固定连接有半圆卡板(12)，所述半圆卡板(12)的相对一侧均固定连接有弹性垫(13)，所述半圆卡板(12)的另一侧固定连接有滑套(14)，所述滑套(14)的内部贯穿连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的两端均固定连接有固定块(16)，所述箱体(4)的相对一侧均固定连接有套管(17)，所述套管(17)的另一端固定连接有摩擦环(18)，所述套管(17)的一端活动连接有套杆(19)，所述套杆(19)的表面设置有若干个限位槽(20)，所述套管(17)的表面活动连接有固定装置(21)。2.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢管形拉手，其特征在于：所述固定装置(21)包括拉杆(211)，所述拉杆(211)的顶端固定连接有把手(212)，所述拉杆(211)的表面贯穿连接有开槽(213)，所述拉杆(211)的表面缠绕连接有弹簧(214)，所述拉杆(211)的末端固定连接有卡块(215)。3.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢管形拉手，其特征在于：所述从动锥齿轮(8)设置有两个，所述连接块(10)与所述箱体(4)的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢管形拉手，其特征在于：所述滑套(14)的表面与所述滑杆(15)的表面活动连接，所述固定块(16)的另一侧与所述箱体(4)的表面活动连接。5.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢管形拉手，其特征在于：所述软棉层(3)位于所述凹槽(2)的中间，所述主动锥齿轮(7)位于所述箱体(4)的内部。6.根据权利要求2所述的一种新型不锈钢管形拉手，其特征在于：所述弹簧(214)的一端与所述开槽(213)的底端固定连接，所述弹簧(214)的另一端与所述卡块(215)的顶端固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型不锈钢管形拉手，包括钢管，所述钢管的表面两端设置有凹槽，所述钢管的表面固定连接有软棉层，所述钢管的表面贯穿连接有箱体，所述箱体的表面贯穿连接有转轴且延伸至外部，所述转轴的一端固定连接有旋转把手，所述转轴的另一端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面两侧螺纹连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的连接端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端活动连接有连接块。本实用新型利用凹槽，可以让半圆卡板更好的与卡槽卡接，固定住钢管，利用主动锥齿轮、从动锥齿轮、半圆卡块、弹性垫等装置的配合使用，可以将钢管固定在指定位置，防止脱落，而且方便拆卸，发生紧急情况时可以快速将钢管拆卸下来。来。来。


技术研发人员：王东强 李海滨 梁为民 廖文涛 霍秀兰 冯安硕
受保护的技术使用者：沧州坤兴不锈钢制品有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021/10/26