一种全自动扩膜切膜机的制作方法

1.本实用新型涉及半导体激光器技术领域，尤其是涉及一种全自动扩膜切膜机。


背景技术：

2.目前业内扩膜机多为全自动扩膜，使用时将空扩膜环内环扣合在升降台盘上，空扩膜环外环扣合在气缸压盖上，将贴好膜的铁环放置在铁环固定块下，膜与铁环固定块下接触，将气缸固定架压下，使铁环固定块上与铁环接触，然后执行全自动运行，升降台盘会上升至设定位置并停顿2～3秒使扩散的膜受热均匀，之后气缸压盖在气缸的气压动力作用下将空扩膜环内外环与膜扣合，以达到扩膜的要求，但是此时膜既与扩膜环扣合，也与铁环粘贴着，需要人手工将多余的膜切除，然后将切掉的膜与铁环分离后做废弃处理，该过程不仅降低了生产效率，增加了人为的不确定性，更导致生产不安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种全自动扩膜切膜机，以解决上述背景技术中提出的目前业内扩膜机多为全自动扩膜，但是绝大多数扩膜机扩膜完成后，需要人手工将多余不要的膜用刀片割掉，该过程不仅降低了生产效率，增加了人为的不确定性，更导致生产不安全隐患等问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种全自动扩膜切膜机，包括安装柜和安装架，所述安装柜上开设有安装口，所述安装口内从外至内依次设置有环形的旋转台和铁环固定座，所述铁环固定座内设有旋转式升降台，所述旋转式升降台的底部设置有直列式弓形齿轮，所述弓形齿轮的底部通过连接杆与安装柜的底部固定连接，所述安装架的两侧分别设置有升降电机和旋转电机，所述升降电机和所述旋转电机的输出端分别通过星型齿轮和斜齿轮与所述弓形齿轮和连接杆相连；
6.所述安装柜的上表面设置有安装板和切割气缸，所述安装板上开设有圆形通孔，所安装板上通过固定架安装有压合气缸，所述压合气缸和所述切割气缸的输出端分别设置有气缸压盖和切割刀；所述安装柜内部设置有电磁阀和变频器。
7.优选的，所述铁环固定座的下表面均匀设置有四个限位孔，所述旋转式升降台的底部设置有四个与所述限位孔相互对应的l型杆。
8.优选的，所述弓形齿轮的底端开设有方形的限位槽，所述连接杆与所限位槽滑动配合，且所述连接杆的底端通过固定轴承安装在安装柜的内底部。
9.优选的，所述升降电机与所述星型齿轮之间以及所述旋转电机与所述斜齿轮之间均设置有联轴器组件。
10.优选的，所述连接杆外侧设置有所述斜齿轮，该所述斜齿轮与所述旋转电机端部的所述斜齿轮啮齿配合。
11.优选的，所述安装板通过活动轴安装在所述安装柜的上表面。
12.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过压合气缸下压气缸压盖，通过升降电机上升旋转式升降台，通过气缸压盖和旋转式升降台的配合实现扩膜，之后切割气缸将切割刀伸长，旋转电机带动旋转式升降台旋转，同时配合着切割刀完成切膜，本实用新型不仅提高了生产效率，而且减少了因人为因素导致的不安全隐患。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的旋转升降台、弓形齿轮和星型齿轮的结合示意图；
18.图4为本实用新型的旋转升降台与铁环固定座的结合示意图。
19.其中：
20.1、安装柜；101、安装口；102、安装架；2、旋转式升降台；3、铁环固定座；301、限位孔；4、旋转台；5、弓形齿轮；501、限位槽；6、l型杆；7、连接杆；8、升降电机；9、星型齿轮；10、联轴器组件；11、旋转电机；12、斜齿轮；13、固定轴承；14、电磁阀；15、变频器；16、切割气缸；17、切割刀；18、安装板；1801、圆形通孔；19、固定架；20、压合气缸；21、气缸压盖。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅图1
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图4，一种全自动扩膜切膜机，包括安装柜1和安装架102，安装柜1上开设有安装口101，安装口101内从外至内依次设置有环形的旋转台4和铁环固定座3，铁环固定座3内设有旋转式升降台2，旋转式升降台2的底部设置有直列式弓形齿轮5，弓形齿轮5的底部通过连接杆7与安装柜1的底部固定连接，安装架102的两侧分别设置有升降电机8和旋转电机11，升降电机8和旋转电机11的输出端分别通过星型齿轮9和斜齿轮12与弓形齿轮5和连接杆7相连；
23.安装柜1的上表面设置有安装板18和切割气缸16，安装板18上开设有圆形通孔1801，所安装板18上通过固定架19安装有压合气缸20，压合气缸20和切割气缸16的输出端分别设置有气缸压盖21和切割刀17；安装柜1内部设置有电磁阀14和变频器15。
24.具体地，铁环固定座3的下表面均匀设置有四个限位孔301，旋转式升降台2的底部设置有四个与限位孔301相互对应的l型杆6；如此设置，在旋转电机11通过斜齿轮12的配合带动旋转式升降台2旋转时，通过l型杆6和限位孔301的配合，使旋转式升降台2能够带动铁环固定座3进行旋转，配合切割刀17进行切膜。
25.具体地，弓形齿轮5的底端开设有方形的限位槽501，连接杆7与所限位槽501滑动配合，且连接杆7的底端通过固定轴承13安装在安装柜1的内底部；如此设置，通过连接杆7和限位槽501的配合，使弓形齿轮5能够在连接杆7的外侧进行上下活动，方便旋转式升降台2和弓形齿轮5的升降，同时连接杆7与限位槽501的横截面均为方形结构，因此在旋转电机11带动连接杆7旋转时，弓形齿轮5和旋转式升降台2能够跟随连接杆7进行旋转。
26.具体地，升降电机8与星型齿轮9之间以及旋转电机11与斜齿轮12之间均设置有联轴器组件10。
27.具体地，连接杆7外侧设置有斜齿轮12，该斜齿轮12与旋转电机11端部的斜齿轮12啮齿配合；通过两个斜齿轮12之间的配合，能够将旋转电机11的横向旋转转换为竖向旋转，进而使旋转电机11能够带动连接杆7旋转。
28.具体地，安装板18通过活动轴安装在安装柜1的上表面；如此设置，使安装板18能够以活动轴的轴线为中心进行旋转，进而便于调节压合气缸20的位置，方便膜产品的放置。
29.工作原理：
30.在使用时，将空扩膜环内环扣于旋转式升降台2上，空扩膜环外环扣在气缸压盖21里，将贴好膜的铁环（铁环位于膜上）放置在铁环固定座3与旋转台4上，此时膜位于空扩膜环上，铁环位于膜上，通过活动轴将安装架102压下，使扩膜环与铁环及膜压紧，点击自动运行后，升降电机8通过星型齿轮9和弓形齿轮5之间的配合使旋转式升降台2上升，将膜拉伸扩张，待上升至某一设定值时，压合气缸20在气压动力下将气缸压盖21与旋转式升降台2压合，使扩张的膜刚好被扩膜环内外环扣紧，达到扩膜效果，压合结束后，气缸压盖21退回待机位置，此时切割气缸16在气压动力下将切割刀17伸出，切割刀17的刀尖起始点位置刚好能割穿绷紧的膜，旋转电机11通过两个斜齿轮12之间的配合，将扭力传导给连接杆7，连接杆7通过弓形齿轮5带动旋转式升降台2旋转，由于旋转式升降台2在上升时，底部的四根l型杆6卡入限位孔301内，因此通过l型杆6和限位孔301的配合，使旋转式升降台2带动铁环固定座3与旋转台4旋转，使固定的膜能沿着切割刀17轨迹旋转，达到切膜的功能。
31.本实用新型通过压合气缸20下压气缸压盖21，通过升降电机8上升旋转式升降台2，通过气缸压盖21和旋转式升降台2的配合实现扩膜，之后切割气缸16将切割刀17伸长，旋转电机11带动旋转式升降台2旋转，同时配合着切割刀17完成切膜，本实用新型不仅提高了生产效率，而且减少了因人为因素导致的不安全隐患。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。