一种轴套防松脱电动扳手的制作方法

1.本实用新型涉及电动工具，具体涉及一种轴套防松脱电动扳手。


背景技术：

2.电动扳手是一种拧紧高强度螺栓的电动工具，能够用来拧紧和旋松螺栓及螺母。通常，电动扳手包括伸出机壳的输出轴，输出轴用于连接工作部件并向工作部件提供扭力；在输出轴与机壳之间设置有轴套，机壳与轴套是通过压装过盈配合固定的。然而，过大的过盈量会使轴套等零件在压配时受到损坏；而较小的过盈量则会因机壳受热膨胀和径向载荷作用，难以保证机壳轴孔的配合质量，故容易造成电动扳手工作时出现轴套松脱及轴向位移等现象，从而降低了电动扳手的使用寿命。因此，如何保持机壳与轴套之间的固定，提高电动扳手的使用寿命成为是亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴套防松脱电动扳手，其能够稳定轴套的轴向和径向的位置，避免了轴套松脱带来的机器故障，且结构简单，便于维护。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴套防松脱电动扳手，包括头壳、轴套和压盖，所述头壳上开设有容纳腔，所述容纳腔内设置有凸环，所述轴套上设置有由端部开始轴向延伸的凹环，所述轴套设置在容纳腔内，且所述凹环设置在凸环内，所述压盖螺纹设置在容纳腔的腔口，且抵靠在轴套的端面上。
5.作为优选的，所述压盖的周圈设置外螺纹，所述容纳腔的腔口设置与外螺纹匹配的内螺纹，所述内螺纹的直径不小于轴套的直径，所述内螺纹的深度深于轴套的端面深度。
6.作为优选的，所述压盖的外端面上开设有锁紧槽孔。
7.作为优选的，所述凹环在轴向和径向交接的面上设置有斜边一，所述轴套在轴向和径向交接的面上设置有斜边二。
8.作为优选的，所述凹环上设置有退刀槽，所述退刀槽位于轴套的径向面处。
9.作为优选的，所述轴套内开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述密封圈紧压在输出轴上。
10.作为优选的，所述轴套内设置输出轴，所述头壳内设置驱动轴，所述驱动轴与输出轴连接，所述驱动轴上设置有打击块组。
11.作为优选的，所述打击块组包括打击块和弹性件，所述打击块滑动套设在驱动轴上，且能够与输出轴接触，所述弹性件套设在驱动轴上，且位于驱动轴和打击块之间。
12.作为优选的，所述打击块上开设有限位槽和进位槽，所述限位槽与进位槽连通，所述限位槽与弹性件的端部大小一致，所述进位槽大于弹性件的端部，所述驱动轴上设置有限位凸台，所述弹性件的其中一端在限位槽内抵推在打击块上，另外一端套设在凸台上。
13.作为优选的，所述头壳内部在容纳腔的周圈设置有摩擦圈，所述摩擦圈上设置有延伸环，所述延伸环从径向伸入到轴套和输出轴之间。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型优化的设计，压盖能够紧紧抵靠在轴套上，同时，凸环能够紧紧抵靠在凹环与轴套径向的过渡面上，从轴向上的两端夹持轴套，使轴套丧失轴向上攒动的可能，避免出现轴套松脱及轴向位移等现象；另外，凸环围合在凹环的周圈，能够进一步提高径向上的稳定性。从而避免轴套松脱带来的机器故障。其结构简单，便于维护。
附图说明
16.为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的剖视示意图；
18.图2为本实用新型头壳、轴套和压盖的剖视示意图；
19.图3为本实用新型头壳、轴套和压盖的爆炸示意图；
20.图4为本实用新型轴套的结构示意图一；
21.图5为本实用新型轴套的结构示意图二。
22.其中，1
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头壳，10
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容纳腔，11
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凸环，12
‑
内螺纹，2
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轴套，20
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密封槽，21
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密封圈，22
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凹环，23
‑
斜边一，24
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斜边二，25
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退刀槽，3
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压盖，30
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外螺纹，31
‑
锁紧槽孔，4
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输出轴，5
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驱动轴，6
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打击块组，60
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限位槽，61
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进位槽，62
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限位凸台，63
‑
弹性件，7
‑
摩擦圈，70
‑
延伸环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.参照图1～图5所示，本实用新型公开了一种轴套防松脱电动扳手，包括头壳1、轴套2和压盖3。头壳1上开设有容纳腔10。容纳腔10内设置有凸环11。轴套2上设置有由端部开始轴向延伸的凹环22。轴套2设置在容纳腔10内，且凹环22设置在凸环11内。压盖3螺纹设置在容纳腔10的腔口，且抵靠在轴套2的端面上。以上优化的设计，压盖3能够紧紧抵靠在轴套2上，同时，凸环11能够紧紧抵靠在凹环22与轴套2径向的过渡面上，从轴向上的两端夹持轴套2，使轴套2丧失轴向上攒动的可能；另外，凸环11围合在凹环22的周圈，能够进一步提高径向上的稳定性。进而避免轴套2松脱带来的机器故障。
26.具体而言，上述轴套2内设置输出轴4。头壳1内设置驱动轴5。驱动轴5与输出轴4连接。驱动轴5上设置有打击块组6。输出轴4露出头壳1的端部可以设置与待旋拧螺栓匹配的旋拧头。驱动轴5能够驱动输出轴4，输出轴4则向旋拧头传动。打击块组6则为输出轴4提供打击振动。在实际装配时，轴套2可以过盈设置在容纳腔10内。
27.上述打击块组6包括打击块和弹性件63。打击块滑动套设在驱动轴5上，且能够与
输出轴4接触。弹性件63套设在驱动轴5上，且位于驱动轴5和打击块之间。弹性件63可以是弹簧。
28.作为本实用新型的进一步改进，上述打击块上开设有限位槽60和进位槽61。限位槽60与进位槽61连通。限位槽60与弹性件63的端部大小一致。进位槽61大于弹性件63的端部。驱动轴5上设置有限位凸台62。弹性件63的其中一端在限位槽60内抵推在打击块上，另外一端套设在凸台62上。进位槽61能够使弹性件63更容易进入限位槽60，限位槽60和凸台62能够分别在两端稳定弹性件63的位置，使弹性件63的弹力更加均匀稳定，以避免输出轴4异动带松轴套2。
29.上述头壳1内部在容纳腔10的周圈设置有摩擦圈7。摩擦圈7上设置有延伸环70。延伸环70从径向伸入到轴套2和输出轴4之间。摩擦圈7能够为轴套2和输出轴4提供缓冲，提高其使用寿命。
30.在将压盖3螺纹设置在头壳1内时，可以在压盖3的周圈设置外螺纹30。在容纳腔10的腔口设置与外螺纹30匹配的内螺纹12。内螺纹12的直径不小于轴套2的直径。内螺纹12的深度深于轴套2的端面深度。这样，轴套2能够放入容纳腔10中，且压盖3在抵靠到轴套2上后，依然有能够继续深入的螺纹，以保证抵靠的紧密度。
31.为了方便压盖3的拧入与拧出，在压盖3的外端面上开设有锁紧槽孔31。锁紧槽孔31可以是沿径向开设在压盖3端面上的两个相对的槽，这样可以使用扁口工具进行操作。
32.为了进一步提高防松的性能，上述压盖3和容纳腔10之间填充有胶水。
33.上述轴套2内开设有密封槽20。密封槽20内设置有密封圈21。密封圈21紧压在输出轴4上。其能够密封头壳1内外，避免油溢出，或灰尘进入到头壳1内部。
34.上述凹环22在轴向和径向交接的面上设置有斜边一23。斜边一23能够导向凹环22，使凹环22顺利的进入到凸环11内。
35.上述轴套2在轴向和径向交接的面上设置有斜边二24。斜边二24位于凹环22所在侧。斜边二24能够导向轴套2，使轴套2顺利进入到容纳腔10内。
36.上述凹环22上设置有退刀槽25。退刀槽25位于轴套2径向面处。退刀槽25能够使轴套2在压装时更加容易压装到位。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。