一种自动分切机的制作方法

1.本实用新型涉及自动分切机技术领域，具体涉及一种自动分切机。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要运用于：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带(绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。
3.现有的自动分切机在使用时往往要按照需要分切的大小或者长短，来调节分切机上刀具间的距离，而在进行调刀时需要操作员拿尺规一对一地测量对刀，再进行调节上刀具间的距离，有时还需将刀轴拆下再进行安装和调节刀具，其耗时耗力，导致生产效率低下。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型提供了一种自动分切机，至少有效地解决了在进行调刀时需要操作员拿尺规一对一地测量对刀，再进行调节上刀具间的距离，有时还需将刀轴拆下再进行安装和调节刀具，其耗时耗力，导致生产效率低下的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分切机，包括设于机架上的上切刀轴和下切刀轴，所述上切刀轴可移动地设于所述下切刀轴的上方，所述上切刀轴上套设有套筒，所述套筒上套设有至少两个上切刀和多个垫片，多个所述垫片可活动于所述套筒内外，且多个所述垫片位于所述套筒外时，每相邻的两个所述垫片之间形成让位空间，两个所述上切刀分别位于其中两个所述让位空间内；所述套筒内插接有定位件，且所述定位件插接于所述套筒内时，多个所述垫片均位于所述套筒外并保持固定；所述下切刀轴上设有多个分切刀槽，多个所述分切刀槽与多个所述让位空间一一对应。
8.如此设置，通过将上切刀分别套设在不同让位空间内，从而实现快速地对上切刀间距的调整；而当垫片活动于套筒内时，由于两个上切刀之间没有了垫片的限制，使得上切刀可在套筒上进行位置的调节，从而无需将刀轴拆下，即可对两个上切刀进行间距的调整，当两个上切刀调整好适当的间距后，通过定位件使垫片位于套筒外并保持固定，从而完成对上切刀具的间距调整；如此，便可有效减少人工操作，节省时间，提高生产效率。
9.进一步设置，所述套筒表面贯穿有多个与所述垫片适配的孔位，多个所述孔位与多个所述垫片一一对应；所述套筒内设有活动套件，所述活动套件包括两个相对设置且可活动于所述套筒内的圆弧形活动件，多个所述垫片分别均匀分布于两个所述圆弧形活动件上，两个所述圆弧形活动件之间形成插接空间，所述插接空间与所述定位件过盈配合，所述定位件插接于所述插接空间内时，多个所述垫片同时穿过多个所述孔位，并固定于所述套筒外。
10.如此设置，通过活动套件使垫片的操作更加方便，进一步提高上切刀间距的调整效率。
11.进一步设置，两个所述圆弧形活动件内表面均设有螺纹槽，所述定位件表面设有螺纹部，所述定位件插入所述插接空间内，并通过所述螺纹部同时与两个所述圆弧形活动件螺接。
12.如此设置，使得定位件与活动套件的连接更加牢固且操作方便，有利于提高垫片位于套筒外时的稳固性。
13.进一步设置，两个所述圆弧形活动件的一端均设有滑杆，所述套筒内设有两个滑槽，两个所述滑槽与两个所述滑杆一一对应，两个所述圆弧形活动件分别通过两个所述滑杆往靠近或远离所述孔位的方向上下滑动连接于所述套筒内。
14.如此设置，提高活动套件在套筒内的活动稳定性，以便于垫片与孔位的对准，从而提高对活动套件的操作效率。
15.进一步设置，所述滑杆与所述滑槽的槽壁之间连接有弹簧，所述圆弧形活动件通过所述弹簧往远离所述孔位的方向滑动。
16.如此设置，通过弹簧提高圆弧形活动件的活动效率，进一步提高上切刀间距的调整效率。
17.进一步设置，两个所述滑杆位于所述滑槽内的一端均设有限位部，两个所述限位部分别位于两个所述滑槽内，且均与两个所述滑槽的槽口过盈配合。
18.如此设置，通过限位部可有效防止滑杆掉出滑槽，对活动套件的使用造成不便。
19.进一步设置，所述定位件上设有手把件，所述手把件位于所述套筒外。
20.如此设置，便于定位件与两个所述圆弧形活动件的螺接操作。
21.进一步设置，两个所述上切刀分别位于其中两个所述让位空间内时，两个所述上切刀分别与所述垫片螺接固定。
22.如此设置，提高上切刀的牢固性，从而有效保证上切刀的定位精准，进而有效保证分切质量。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本实用新型提供的自动分切机，具备以下有益效果：
25.该自动分切机的上切刀轴上套设有套筒，套筒上套设有至少两个上切刀和多个垫片，多个垫片可活动于套筒内外，且多个垫片位于套筒外时，每相邻的两个垫片之间形成让位空间，两个上切刀分别位于其中两个让位空间内；这样便可通过将上切刀分别套设在不同让位空间内，从而实现快速地对上切刀间距的调整，而当垫片活动于套筒内时，由于两个上切刀之间没有了垫片的限制，使得上切刀可在套筒上进行位置的调节，从而无需将刀轴拆下，即可对两个上切刀进行间距的调整，当两个上切刀调整好适当的间距后，通过定位件使垫片位于套筒外并保持固定，从而完成对上切刀具的间距调整；如此，便可有效减少人工操作，节省时间，提高生产效率。
附图说明
26.图1为本实用新型的正面结构示意图；
27.图2为本实用新型的部分正视剖面结构示意图；
28.图3为本实用新型的部分右侧剖面结构示意图；
29.图4为定位件的右侧结构示意图。
30.附图中：1、机架；2、上切刀轴；3、下切刀轴；31、分切刀槽；4、套筒；41、上切刀；42、垫片；421、让位空间；43、定位件；431、螺纹部；432、手把件；44、活动套件；441、圆弧形活动件；4411、螺纹槽；4412、滑杆；4413、限位部；442、插接空间；401、孔位；402、滑槽；5、弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1、图2、图3和图4所示，其中，图1为本实用新型的正面结构示意图，图2为本实用新型的部分正视剖面结构示意图，图3为本实用新型的部分右侧剖面结构示意图，图4为定位件的右侧结构示意图。
33.本实用新型提供的一种自动分切机，包括安装在机架1上的上切刀轴2和下切刀轴3，上切刀轴2位于下切刀轴3的上方，上切刀轴2由气缸带动其往靠近或远离下切刀轴3方向的活动。上切刀轴2上套设有套筒4，套筒4螺接固定在上切刀轴2上，在套筒4上套设有三个上切刀41和多个垫片42，根据实际情况可增加或减少垫片42的数量，使垫片42的数量始终大于上切刀41的数量即可，同时多个垫片42可活动于套筒4内外，当多个垫片42位于套筒4外时，每相邻的两个垫片42之间形成让位空间421，三个上切刀41分别位于其中三个让位空间421内，并将这三个上切刀41分别螺接固定在各自相邻的垫片42上，这样可以提高上切刀41的牢固性，从而有效保证上切刀41的定位精准，进而有效保证分切质量。而套筒4底端开有一个插孔，定位件43插接于插孔内，而当定位件43插接于插孔内时，多个垫片42均位于套筒4外并保持固定；下切刀轴3上设有多个分切刀槽31，多个分切刀槽31与多个让位空间421一一对应，以便于在上切刀41位于让位空间421内时，上切刀41的刀刃与下方的分切刀槽31的槽壁均能依次对应上下贴合设置。如此，通过将上切刀41分别套设在不同让位空间421内，从而实现快速地对上切刀41间距的调整；而当垫片42活动于套筒4内时，由于两个上切刀41之间没有了垫片42的限制，使得上切刀41可在套筒4上进行位置的调节，从而无需将刀轴拆下，即可对两个上切刀41进行间距的调整，当两个上切刀41调整好适当的间距后，通过定位件43使各个垫片42均位于套筒4外并保持固定，从而完成对上切刀41具的间距调整；如此，便可有效减少人工操作，节省时间，提高生产效率。
34.套筒4的上下表面均贯穿有多个与垫片42适配的孔位401，多个孔位401与多个垫片42一一对应；套筒4的插孔内还插接有活动套件44，活动套件44包括两个相对分且可活动于套筒4的插孔内的圆弧形活动件441，多个垫片42分别均匀分布且一体成型于两个圆弧形活动件441上，两个圆弧形活动件441上的垫片42数量相等，两个圆弧形活动件441分别位于上切刀轴2的上下侧，且两个圆弧形活动件441之间形成插接空间442，插接空间442与定位件43过盈配合，定位件43插接于插接空间442内时，在插接的过程中，定位件43同时挤压两个圆弧形活动件441，插接空间442不断变大，此时两个圆弧形活动件441分别往靠近套筒4上下表面孔位401的两个方向活动，并使两个圆弧形活动件441上的每个垫片42分别穿过套
筒4上下表面的孔位401，最终通过定位件43使这些垫片42固定于套筒4外。这样通过活动套件44使得对垫片42的操作更加方便，进一步提高上切刀41间距的调整效率。
35.两个圆弧形活动件441内表面均开有螺纹槽4411，定位件43表面一体成型有螺纹部431，定位件43插入插接空间442内，并通过螺纹部431同时与两个圆弧形活动件441螺接。如此，通过螺接的方式使得定位件43与活动套件44的连接更加牢固且操作方便，从而有利于提高垫片42位于套筒4外时的稳固性。同时在定位件43上焊接有手把件432，手把件432位于套筒4外，通过手把件432可便于定位件43与两个圆弧形活动件441的螺接操作。
36.两个圆弧形活动件441的一端均一体成型有滑杆4412，套筒4内开有两个滑槽402，两个滑槽402与两个滑杆4412一一对应，两个滑杆4412分别滑动于两个滑槽402内，两个圆弧形活动件441分别通过两个滑杆4412往靠近或远离孔位401的方向上下滑动连接于套筒4内。通过滑杆4412与滑槽402的配合，提高了活动套件44在套筒4内的活动稳定性，以便于垫片42与孔位401的快速对准，从而提高对活动套件44的操作效率。同时在每个圆弧形活动件441的滑杆4412与对应的滑槽402的槽壁之间均连接有弹簧5，即弹簧5的两端分别焊接在滑杆4412和滑槽402的槽壁上，两个圆弧形活动件441分别通过两个弹簧5往远离孔位401的方向滑动，通过弹簧5提高两个圆弧形活动件441的活动效率；当定位件43与两个圆弧形活动件441螺接时，此时弹簧5被拉伸，两个圆弧形活动件441上的垫片42均位于套筒4外，当定位件43与两个圆弧形活动件441脱离后，两个圆弧形活动件441在弹簧5的作用下快速地回缩，并带动垫片42回缩进套筒4的插孔内，从而能方便地进行上切刀41间距的调整，提高了调整的效率。
37.两个滑杆4412的一端均一体成型有限位部4413，两个限位部4413分别位于两个滑槽402内，且均与两个滑槽402的槽口过盈配合。通过限位部4413的设置，可有效防止滑杆4412掉出滑槽402，影响垫片42与孔位401的对准，从而对活动套件44的使用造成不便。
38.使用时，通过手把件432将定位件43旋转，使定位件43脱离套筒4，此时两个圆弧形活动件441在各自弹簧5的作用下，缩回套筒4的插孔内，同时垫片42也均回缩进插孔内，此时便可对各个上切刀41进行位置的调节，当调整到适当位置时，将定位件43插进套筒4的插孔内，并同时和上下两个圆弧形活动件441螺接，完成螺接后，两个圆弧形活动件441上的垫片42固定在套筒4外，最后将各个上切刀41与各个上切刀41相邻的垫片42进行螺接固定即可。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。