一种鸭脖加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及鸭脖加工技术领域，更具体的，涉及一种鸭脖加工用切割装置。


背景技术：

2.关于鸭脖切割，经检索发现，有一篇专利号为cn201920988697.6一种鸭脖加工用切割装置，该种鸭脖加工用切割装置，当鸭脖与挡板接触时，启动第一气缸带动切割刀向下移动，从而对鸭脖进行切割，操作简单方便，便于使用；
3.其中，不足点如下：
4.因鸭脖需要切割呈多段，而该种切割装置在对鸭脖切割后，无法方便快速对鸭脖进行收集，且切割后鸭脖不方便移动至切割位，导致不方便快速对鸭脖切割。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决背景中切割装置无法方便快速对鸭脖进行收集的问题，从而提供一种鸭脖加工用切割装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鸭脖加工用切割装置，包括装置主体，所述装置主体一侧的上端铰接有铰链，所述铰链的下端摆动有密封门；
7.所述装置主体内部的上端安装有电动推杆，所述电动推杆的下端伸缩有支架，所述支架下端的两侧安装有刀片，所述装置主体内部的下端安装有电机，所述电机的外侧镶嵌有防护架，所述电机的上端旋转有支撑架，所述支撑架的上端嵌入有凹槽，所述凹槽靠近刀片的一侧滑动有滑动板，所述滑动板的下端伸缩连接有弹簧杆，所述弹簧杆的内部滑动连接有连接架，所述连接架远离滑动板的一侧摆动有轴承，所述轴承的另一侧摆动有推动架，所述凹槽靠近推动架的一侧安装有连杆。
8.优选的，所述连杆长度为0.1
‑
0.5cm，所述连杆的外侧活动贯穿鸭脖，且推动架的上端呈“t”状设置。
9.优选的，所述推动架延伸至凹槽内部的一侧，所述推动架通过轴承与连接架呈垂直滑动，且轴承设置于支撑架的内部。
10.优选的，所述滑动板通过弹簧杆于凹槽的内部呈垂直滑动，所述连接架贯穿并延伸至支撑架的内部，且连接架呈横向“l”状设置。
11.优选的，所述防护架环绕设置于电机的外侧，所述凹槽呈半圆弧状设置，且凹槽环绕设置有6
‑
10个于支撑架的上端，凹槽内部高度为0.1
‑
0.4cm。
12.优选的，所述刀片呈半圆弧状设置，所述刀片与滑动板呈垂直对应设置，且支撑架的上端呈圆盘状设置，支撑架与装置主体的内壁间隔5
‑
10cm。
13.优选的，所述电动推杆和电机通过电源线与电源电性连接，所述支架与电动推杆呈垂直伸缩滑动，且电机与支撑架呈360
°
旋转。
14.本实用新型提供了一种鸭脖加工用切割装置，具有以下有益效果：
15.1、该种鸭脖加工用切割装置设置有滑动板，手动将鸭脖的一侧嵌入于连杆外侧，
并能够通过凹槽对鸭脖进行限位，电动推杆带动支架呈垂直滑动，支架带动刀片对滑动板上端鸭脖进行切割，刀片切割挤压至滑动板的上端，并滑动板通过弹簧杆呈垂直弹性滑动，弹簧杆挤压至连接架的一侧，当滑动板通过弹簧杆弹力回复原位时，切割后鸭脖通过滑动板弹动掉落至装置主体内部的下端，从而使得该种切割装置能够在鸭脖切割后方便对鸭脖进行收集；
16.2、该种鸭脖加工用切割装置设置有推动架，当弹簧杆挤压至连接架的上端时，连接架带动轴承摆动，并轴承通过杠杆原理带动推动架向上推动，使得可通过推动架对鸭脖挤压，能够方便鸭脖移动至滑动板的上端，从而使得该种切割装置能够在鸭脖切割后自动对鸭脖进行移动，方便对鸭脖进行切割。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的整体立体剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型的图2中a处剖面结构示意图。
20.图4为本实用新型的图2中b处剖面结构示意图。
21.图1
‑
4中：1
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装置主体，101
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铰链，102
‑
密封门，2
‑
电动推杆，201
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支架，202
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刀片，3
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电机，301
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防护架，302
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支撑架，303
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凹槽，4
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滑动板，401
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弹簧杆，5
‑
连接架，501
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轴承，502
‑
推动架，503
‑
连杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种鸭脖加工用切割装置，包括装置主体1，装置主体1一侧的上端铰接有铰链101，铰链101的下端摆动有密封门102；
24.装置主体1内部的上端安装有电动推杆2，电动推杆2的下端伸缩有支架201，支架201下端的两侧安装有刀片202，装置主体1内部的下端安装有电机3，电机3的外侧镶嵌有防护架301，电机3的上端旋转有支撑架302，支撑架302的上端嵌入有凹槽303，凹槽303靠近刀片202的一侧滑动有滑动板4，滑动板4的下端伸缩连接有弹簧杆401，弹簧杆401的内部滑动连接有连接架5，连接架5远离滑动板4的一侧摆动有轴承501，轴承501的另一侧摆动有推动架502，凹槽303靠近推动架502的一侧安装有连杆503。
25.在本实施例中：连杆503长度为0.1
‑
0.5cm，连杆503的外侧活动贯穿鸭脖，且推动架502的上端呈“t”状设置，推动架502延伸至凹槽303内部的一侧，推动架502通过轴承501与连接架5呈垂直滑动，且轴承501设置于支撑架302的内部，设置有推动架502，当弹簧杆401挤压至连接架5的上端时，连接架5带动轴承501摆动，并轴承501通过杠杆原理带动推动架502向上推动，使得可通过推动架502对鸭脖挤压，能够方便鸭脖移动至滑动板4的上端，从而使得该种切割装置能够在鸭脖切割后自动对鸭脖进行移动，方便对鸭脖进行切割。
26.在本实施例中：滑动板4通过弹簧杆401于凹槽303的内部呈垂直滑动，连接架5贯
穿并延伸至支撑架302的内部，且连接架5呈横向“l”状设置，设置有滑动板4，手动将鸭脖的一侧嵌入于连杆503外侧，并能够通过凹槽303对鸭脖进行限位，电动推杆2带动支架201呈垂直滑动，支架201带动刀片202对滑动板4上端鸭脖进行切割，刀片切割挤压至滑动板4的上端，并滑动板4通过弹簧杆401呈垂直弹性滑动，弹簧杆401挤压至连接架5的一侧，当滑动板4通过弹簧杆401弹力回复原位时，切割后鸭脖通过滑动板4弹动掉落至装置主体1内部的下端，从而使得该种切割装置能够在鸭脖切割后方便对鸭脖进行收集。
27.在本实施例中：防护架301环绕设置于电机3的外侧，凹槽303呈半圆弧状设置，且凹槽303环绕设置有6
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10个于支撑架302的上端，凹槽303内部高度为0.1
‑
0.4cm，通过设置有凹槽303，使得可通过凹槽303方便对鸭脖进行限位，避免鸭脖在切割过程中移位的情况。
28.在本实施例中：刀片202呈半圆弧状设置，刀片202与滑动板4呈垂直对应设置，且支撑架302的上端呈圆盘状设置，支撑架302与装置主体1的内壁间隔5
‑
10cm，通过设置有刀片202，使得可通过刀片202对鸭脖进行切割。
29.在本实施例中：电动推杆2和电机3通过电源线与电源电性连接，支架201与电动推杆2呈垂直伸缩滑动，且电机3与支撑架302呈360
°
旋转，通过设置有电机3，使得可通过电机3带动支撑架302旋转，能够方便刀片202对鸭脖进行切割。
30.其中，电动推杆2和电机3安装有配套控制开关，且电机3安装有配套调速开关。
31.在使用本实用新型一种鸭脖加工用切割装置时，首先将电机3和电动推杆2接通电源，随后手动将鸭脖的一侧嵌入于连杆503外侧，并能够通过凹槽303对鸭脖进行限位，电动推杆2带动支架201呈垂直滑动，支架201带动刀片202对滑动板4上端鸭脖进行切割，刀片切割挤压至滑动板4的上端，并滑动板4通过弹簧杆401呈垂直弹性滑动，弹簧杆401挤压至连接架5的一侧，当滑动板4通过弹簧杆401弹力回复原位时，切割后鸭脖通过滑动板4弹动掉落至装置主体1内部的下端，当弹簧杆401挤压至连接架5的上端时，连接架5带动轴承501摆动，并轴承501通过杠杆原理带动推动架502向上推动，使得可通过推动架502对鸭脖挤压，能够方便鸭脖移动至滑动板4的上端，从而使得该种切割装置能够在鸭脖切割后自动对鸭脖进行移动。
32.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。