一种鞋面热切模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种鞋面热切模具。


背景技术：

2.鞋子作为人们日常生活中必不可少的物品，其生产加工方式，越趋复杂。随着工艺的复杂化，导致鞋子的成本居高不下，而且传统的制鞋工艺不仅生产产品质量不佳、效率低，操作复杂，生产产品单一。
3.其中鞋面作为现有的鞋子中重要组成部分，其中鞋面分为不同区域的材料和形状，现有的切割为设有辅助线，人工通过切割设备沿着辅助线快速切割，但是切割边缘毛刺多，而且不能边缘不均匀，在进行后续涂胶和缝接时，造成边缘收边的操作困难，影响制鞋效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鞋面热切模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种鞋面热切模具，包括固定座，所述固定座的顶部外壁固定连接有升降气缸，且升降气缸的输出端连接有连杆，所述连杆的底端外壁滑动连接有托板和热切盘，且热切盘位于托板的正上方，所述固定座的底端外壁固定连接有上限位盘，所述固定座的底端外壁靠近上限位盘的一侧垂直连接有液压杆，且液压杆的活塞杆一端连接有下模盘，所述上限位盘和下模盘的外边之间设有热切杆，所述热切杆的底端外壁中部设有下导向轮，所述下模盘的外边设有滑动凸条，且下导向轮的外壁滚动连接在滑动凸条的外壁上，所述热切杆的顶端外壁中部设有上平衡轮，所述上限位盘的底端外边设有滑动槽道，且上平衡轮的外壁滚动连接在滑动槽道的内壁上，所述固定座的顶部外壁固定连接有控制显示屏。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述热切杆包括杆体、电加热控制器和固定杆套，所述杆体的底端一侧设有凹槽，且固定杆套的端部滑动连接在凹槽的内壁上，所述电加热控制器位于杆体的内壁中部。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述杆体的底端一侧固定连接有马达，且马达的输出轴连接在下导向轮的内壁上。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述固定杆套的底端内壁设有卡接槽，且卡接槽的内壁通过螺栓固定连接有热切刀，且电加热控制器的端部通过导线和热切刀相连接。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述热切刀的端部设有水平插口，且水平插口的内壁插接有夹持刀片。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述下模盘的外壁中部设有轴套，且液压杆的输出轴的底端外壁固定连接在轴套的内壁上，所述轴套的外壁和液压杆的输出轴连接处外侧通过螺纹垂直固定连接有锁紧螺杆。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述上限位盘的内壁中部设有通孔，且液压杆的端部外壁插接在通孔的内壁上。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述升降气缸、控制显示屏和液压杆均连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本热切模具为升降结构，通过将需要热切材料经过热切盘和底部托盘之间，会自动进行热切操作，无需人工进行裁切，提高效率，同时可连续在带切材料上持续切割鞋面，减少材料的浪费；
16.2.本热切模具中热切部分通过上下两侧平行分布的盘体限位，其中热切杆体在盘体边缘滑动切割，始终保持垂直状态，可保证切割部分的鞋面边缘均匀，便于后续加工；
17.3.本热切模具中通过l型的热刀结构，可更好的操作鞋面的曲线走向，同时l型结构时夹持刀片边缘热切呈倾斜角度，可更好的热封切面，减少毛刺和材料面的变形，保证了热切鞋面的美观度。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种鞋面热切模具的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种鞋面热切模具的热切杆结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种鞋面热切模具的热切刀结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种鞋面热切模具的下模盘结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种鞋面热切模具的上限位盘结构示意图。
23.图中：1、固定座；2、升降气缸；3、控制显示屏；4、上限位盘；5、热切杆；6、液压杆；7、下模盘；8、托板；9、热切盘；10、下导向轮；11、上平衡轮；12、电加热控制器；13、固定杆套；14、热切刀；15、马达；16、夹持刀片；17、锁紧螺杆；18、轴套；19、滑动槽道；20、通孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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5，一种鞋面热切模具，包括固定座1，固定座1的顶部外壁固定连接有升降气缸2，且升降气缸2的输出端连接有连杆，连杆的底端外壁滑动连接有托板8和热切盘9，且热切盘9位于托板8的正上方，固定座1的底端外壁固定连接有上限位盘4，固定座1的底端外壁靠近上限位盘4的一侧垂直连接有液压杆6，且液压杆6的活塞杆一端连接有下模盘7，上限位盘4和下模盘7的外边之间设有热切杆5，三者之间形成框体结构，热切杆5在两个盘体外边缘之间滑动，热切杆5的底端外壁中部设有下导向轮10，下模盘7的外边设有滑动凸条，且下导向轮10的外壁滚动连接在滑动凸条的外壁上，热切杆5的顶端外壁中部设有上平衡轮11，上限位盘4的底端外边设有滑动槽道19，且上平衡轮11的外壁滚动连接在滑动槽道19的内壁上，固定座1的顶部外壁固定连接有控制显示屏3，热切杆5包括杆体、电加热控制器12和固定杆套13，杆体的底端一侧设有凹槽，且固定杆套13的端部滑动连接在凹槽的内壁上，电加热控制器12位于杆体的内壁中部，杆体的底端一侧固定连接有马达15，且马达15
的输出轴连接在下导向轮10的内壁上，固定杆套13的底端内壁设有卡接槽，且卡接槽的内壁通过螺栓固定连接有热切刀14，且电加热控制器12的端部通过导线和热切刀14相连接，热切刀14的端部设有水平插口，且水平插口的内壁插接有夹持刀片16，下模盘7的外壁中部设有轴套18，且液压杆6的输出轴的底端外壁固定连接在轴套18的内壁上，轴套18的外壁和液压杆6的输出轴连接处外侧通过螺纹垂直固定连接有锁紧螺杆17，上限位盘4的内壁中部设有通孔20，且液压杆6的端部外壁插接在通孔20的内壁上，升降气缸2、控制显示屏3和液压杆6均连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
26.本鞋面热切模具的工作原理具体如下：
27.第一，本模具使用时，通过固定座1固定在鞋面输送组件输入端一侧，然后待切材料输入至热切盘9的一侧位置，热切盘9在升降气缸2的带动下不断振动上下挤压待切材料外表面，通过热切结构切割材料形成鞋面；
28.第二，挤压固定后，热切杆5在上限位盘4和下模盘7之间运动，热切杆5通过马达15驱动下导向轮10在凸条上滑动，带动杆体运动，同时刀头部分在材料上进行切割，环绕一周后闭合切割线；
29.第三，然后升起热切盘9，继续进行第一第二步骤，实现连续的挤压热切操作，鞋面通过热切盘9的另一侧输出收集即可。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。