一种侧定型轴套防松脱电动扳手的制作方法

1.本实用新型涉及电动工具，具体涉及一种侧定型轴套防松脱电动扳手。


背景技术：

2.电动扳手是一种拧紧高强度螺栓的电动工具，能够用来拧紧和旋松螺栓及螺母。通常，电动扳手包括伸出机壳的输出轴，输出轴用于连接工作部件并向工作部件提供扭力；在输出轴与机壳之间设置有轴套，机壳与轴套是通过压装过盈配合固定的。然而，过大的过盈量会使轴套等零件在压配时受到损坏；而较小的过盈量则会因机壳受热膨胀和径向载荷作用，难以保证机壳轴孔的配合质量，故容易造成电动扳手工作时出现轴套松脱及轴向位移等现象，从而降低了电动扳手的使用寿命。因此，如何保持机壳与轴套之间的固定，提高电动扳手的使用寿命成为是亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种侧定型轴套防松脱电动扳手，其能够使轴套稳固在头壳内，减小了轴套的旋转和轴向位移，提高了其配合质量，避免了轴套在工作时松动引起的机器故障。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种侧定型轴套防松脱电动扳手，包括头壳和轴套，所述轴套的周面开设有至少一个锁紧平台，所述轴套的端部设置有凹凸环，所述凹凸环过盈设置在头壳内，所述头壳上穿设有与锁紧平台匹配的锁紧件，所述锁紧件锁紧在锁紧平台上。
5.作为优选的，所述锁紧件的延长线与轴套的轴线垂直相交，所述锁紧平台与锁紧件的延长线垂直，所述锁紧件的端面平直，所述锁紧件平直的端面与锁紧平台紧密的贴合。
6.作为优选的，所述锁紧平台具有四个，其均匀的分布在轴套的周面上，每一个所述锁紧平台对应一个锁紧件。
7.作为优选的，所述头壳上沿径向设置有锁紧柱，所述锁紧柱内开设有锁紧孔，所述锁紧件设置在锁紧孔内。
8.作为优选的，所述锁紧件为螺钉、螺栓、铆钉或销。
9.作为优选的，所述轴套在与凹凸环相对的端部设置有凹环，在所述头壳内设置有凸环，所述凹环插入到凸环内，且轴套抵靠在凸环垂直于轴向的面上。
10.作为优选的，所述凹环和凸环均位于头壳和轴套配合处的内侧。
11.作为优选的，所述轴套的内部开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封环。
12.作为优选的，所述凹凸环为沿圆周阵列在轴套端部的矩形条，相邻的两条所述矩形条之间留有间隔，所述矩形条的外侧面为弧面。
13.作为优选的，所述凹凸环垂直于轴向的侧面设置斜坡。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型优化的设计，凹凸环减少了头壳和轴套的接触面积，但增加了摩擦力，
可以提高过盈量而又不损坏零件；同时，锁紧件锁紧在锁紧平台上，提高了头壳和轴套的配合质量。其有效的防止了轴套的旋转和轴向位移，避免了轴套在工作时松动引起的机器故障。
附图说明
16.为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的剖视示意图；
18.图2为本实用新型头壳和轴套的剖视示意图；
19.图3为本实用新型头壳和轴套的爆炸示意图；
20.图4为本实用新型轴套的结构示意图。
21.其中，1
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头壳，10
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凸环，2
‑
轴套，20
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凹环，21
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锁紧平台，22
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密封槽，23
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密封环，24
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凹凸环，25
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斜坡，3
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输出轴，4
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打击块组，5
‑
锁紧件，50
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锁紧柱，51
‑
锁紧孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.参照图1～图4所示，本实用新型公开了一种侧定型轴套防松脱电动扳手，包括头壳1和轴套2。轴套2的周面开设有至少一个锁紧平台21。轴套2的端部设置有凹凸环24。凹凸环24过盈设置在头壳1内。头壳1上穿设有与锁紧平台21匹配的锁紧件5。锁紧件5锁紧在锁紧平台21上。以上优化的设计，凹凸环24减少了头壳1和轴套2的接触面积，但增加了摩擦力，可以提高过盈量而又不损坏零件；同时，锁紧件5锁紧在锁紧平台21上，提高了头壳1和轴套2的配合质量。其有效的防止了轴套2的旋转和轴向位移，避免了轴套2在工作时松动引起的机器故障。
25.具体而言，上述凹凸环24为沿圆周阵列在轴套2端部的矩形条。相邻的两条矩形条之间留有间隔。矩形条的外侧面可以为弧面。在实际装配过程中，轴套2与头壳1配合时可以是过盈的，而矩形条的过盈量大于轴套2。其能够加强轴套2的稳定性。输出轴3设置在轴套2内。在输出轴3的末端设置有打击块组4。
26.为了使过盈量较大的的凹凸环24顺利的进入头壳1，在凹凸环24轴向上的一侧设置斜坡25。在将凹凸环24压入头壳1时，斜坡25能够引导压装，避免凹凸环24凸出的部分卡在头壳1处。
27.上述锁紧件5的延长线与轴套2的轴线垂直相交。锁紧平台21与锁紧件5的延长线垂直。锁紧件5的端面平直。锁紧件5在锁紧时，平直的端面与锁紧平台21紧密的贴合，能够最大限度的避免旋转，同时接触面大，摩擦力强，对轴向的攒动也有很好的抑制作用。锁紧
平台21可以直接在轴套2上铣出。
28.优选的，在本实用新型的一些实施例中，上述锁紧平台21具有四个，其均匀的分布在轴套2的周面上。每一个锁紧平台21均对应一个锁紧件5。其使得轴套2的受力极为均匀，提高了轴套2的稳定性。
29.为了提高锁紧的力度和可靠性，上述头壳1上沿径向设置有锁紧柱50。锁紧柱50内开设有锁紧孔51。锁紧件5设置在锁紧孔5内。锁紧柱50增加了径向上的受力面积，进而能够产生更大的作用力，且不容易损坏。
30.上述锁紧件5为螺钉、螺栓、铆钉或销。在锁紧件5为螺钉或螺栓时，头壳1或锁紧孔5内开设有螺纹。在锁紧件5锁紧后，可以加入胶来提高紧固程度。优选的，锁紧件5为紧定螺钉。
31.为了进一步加强轴套2的稳定性，上述轴套2在与凹凸环24相对的端部设置有凹环20。在头壳1内设置有凸环10。凹环20插入到凸环10内，且轴套2抵靠在凸环10垂直于轴向的面上。这种台阶式的配合，能够完全限制死轴套2的轴向移位。
32.为了方便轴套2的维修、保养或更换，上述凹环20和凸环10均位于头壳1和轴套2配合处的内侧。这样可以方便取出。
33.上述轴套2的内部开设有密封槽22。密封槽22内设置有密封环23。密封槽22和密封环23能够增加轴套2和输出轴3之间的密封性。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。