一种新型线夹螺栓电动紧固工具的制作方法

1.本发明涉及电力检修技术领域，具体涉及一种新型线夹螺栓电动紧固工具。


背景技术：

2.线夹是能固定在导线上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好，线夹的螺栓使用久了容易出现松动，如得不到及时处理，可能会出现被烧断的故障。
3.在电力检修过程中，需要在不断电的情况下对线夹上松动的螺栓进行紧固。现有的线夹螺栓电动紧固工具(具体可参照中国实用新型专利cn214429094u公开的一种加长绝缘电动紧固工具)一般为单套筒结构，一次只能拧紧一个螺栓，检修的效率比较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种新型线夹螺栓电动紧固工具，以使其能够同时对线夹上的两个螺栓进行拧紧，从而提高检修的效率。
5.本发明公开了一种新型线夹螺栓电动紧固工具，包括手柄、绝缘杆和紧固件，所述手柄内置有驱动单元，所述绝缘杆包括绝缘套以及转动安装于所述绝缘套内的绝缘旋转杆，所述绝缘套的后端固定于所述手柄的前端，所述紧固件固定于绝缘套的前端，所述绝缘旋转杆的两端分别与所述驱动单元和紧固件连接，
6.所述紧固件包括：
7.一齿轮箱，所述齿轮箱固定于所述绝缘套的前端，齿轮箱内安装有一主动齿轮以及分别与所述主动齿轮啮合的两个从动齿轮，所述绝缘旋转杆与所述主动齿轮传动连接；
8.安装于所述齿轮箱前端的两个套筒，每个所述套筒分别同轴固定于对应的一个所述从动齿轮的轮轴上。
9.进一步地，所述套筒的前端设有套筒口，所述套筒内位于所述套筒口的后方设有一导向孔，所述导向孔内滑动适配有一滑块，所述滑块与所述导向孔止转配合，滑块上连接有一从所述导向孔沿轴向穿入所述套筒口的活动轴，所述活动轴的前端固定有一可伸出或缩回套筒口的磁块，活动轴上还套设有支撑在所述导向孔前侧的内壁和滑块之间的之间的第一弹簧。
10.进一步地，所述齿轮箱的后侧固定有第一接头，所述第一接头内通过第一轴承安装有第一传动轴，所述第一传动轴的前端穿入所述齿轮箱并与所述主动齿轮同轴固定，第一传动轴的后端具有第一插接部；
11.所述绝缘套的前端固定有第二接头，所述第二接头内通过第二轴承安装有第二传动轴，所述第二传动轴的后端固定于所述绝缘旋转杆的前端，第二传动轴的前端设有第一插接孔，所述第一接头和第二接头可拆卸连接，所述第一插接部插接于所述第一插接孔并与该第一插接孔止转配合。
12.进一步地，所述第二接头包括第一连接套和第二连接套，所述第一连接套的后端
套接固定于所述绝缘旋转杆的前端，所述第二连接套的后端插接固定于所述第一连接套的前端，所述第二轴承安装在所述第一连接套和二传动轴之间。
13.进一步地，所述第一接头的后端具有套接部，所述套接部套接于所述第二接头外，套接部的侧壁上开设有向后延伸至其后端的卡口，所述卡口两侧的中部向中间凸起形成狭窄口；
14.还包括锁定件，所述锁定件包括固定轴和活动销套，所述固定轴固定于所述第二接头上，固定轴可通过所述狭窄口，固定轴的外端设有端帽，所述活动销套套设于所述固定轴外，活动销套的内部具有小孔径段和大孔径段，所述固定轴穿过所述小孔径段并与该小孔径段适配，活动销套的小孔径段可插入并限位于狭窄口前侧的卡口内，所述端帽适配适配于所述大孔径段内，所述大孔径段内还安装有套设在所述固定轴外并支撑在所述端帽内侧的第二弹簧。
15.进一步地，所述绝缘杆由至少两根绝缘杆节段组成，相邻的两根绝缘杆节段之间通过连接组件可拆卸连接。
16.进一步地，所述连接组件包括第三接头、第三传动轴、第四接头和第四传动轴；
17.所述第三接头的一端套装于一绝缘杆节段的绝缘套外，所述第三传动轴通过第三轴承转动安装于所述第三接头内并与该绝缘杆节段的绝缘旋转杆固定连接，所述第四接头的一端套装于另一绝缘杆节段的绝缘套外，所述第四传动轴通过第四轴承转动安装于所述第四接头内并与该绝缘杆节段的绝缘旋转杆固定连接，所述第三接头和第四接头的相对端螺纹套接，所述第三传动轴的一端设有第二插接部，所述第四传动轴的一端设有第二插接孔，所述第二插接部插接于所述第二插接孔并与该第二插接孔止转配合。
18.进一步地，所述驱动单元包括电机、为所述电机供电的电池以及控制所述电机通断电的控制开关，所述手柄的前端设有第五接头，所述第五接头的前端套接于所述绝缘套外，第五接头内通过第五轴承安装有第五传动轴，所述第五传动轴的前端固定连接于所述绝缘旋转杆的后端，所述电机的输出轴与第五传动轴的后端传动连接。
19.本发明的有益效果体现在：本技术可通过驱动单元驱动绝缘旋转杆转动，绝缘旋转杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动两个从动齿轮同步转动，进而驱动两个套筒同步转动，在电力检修过程中对线夹上松动的螺栓进行紧固时，可通过两个套筒同时对线夹上的两个螺栓进行拧紧，从而提高了检修的效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本发明实施例的立体图；
22.图2为本发明实施例的绝缘杆与紧固件连接的平面图；
23.图3为图2的a-a剖视图；
24.图4为图2的b-b剖视图；
25.图5为本发明实施例的紧固件(隐藏齿轮箱)的立体图；
26.图6为本发明实施例的各绝缘杆节段连接的剖视图；
27.图7为本发明实施例的手柄与绝缘杆连接的剖视图。
28.附图中，100-手柄；110-电机；120-电池；130-控制开关；200-绝缘杆；210-绝缘套；220-绝缘旋转杆；300-紧固件；310-齿轮箱；320-主动齿轮；330-从动齿轮；340-套筒；341-套筒口；342-导向孔；343-滑块；344-活动轴；345-磁块；346-第一弹簧；400-第一接头；410-第一轴承；420-第一传动轴；421-第一插接部；430-套接部；431-卡口；432-狭窄口；500-第二接头；510-第二轴承；520-第二传动轴；521-第一插接孔；530-第一连接套；540-第二连接套；600-锁定件；610-固定轴；611-端帽；620-活动销套；621-小孔径段；622-大孔径段；630-第二弹簧；700-连接组件；710-第三接头；720-第三传动轴；721-第二插接部；730-第四接头；740-第四传动轴；741-第二插接孔；750-第三轴承；760-第四轴承；800-第五接头；810-第五轴承；820-第五传动轴。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
30.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
31.如图1-图7所示，本发明实施例公开了一种新型线夹螺栓电动紧固工具，包括手柄100、绝缘杆200和紧固件300，手柄100内置有驱动单元，绝缘杆200包括绝缘套210以及转动安装于绝缘套210内的绝缘旋转杆220，绝缘套210的后端固定于手柄100的前端，紧固件300固定于绝缘套210的前端，绝缘旋转杆220的两端分别与驱动单元和紧固件300连接。
32.参照图2-图5，紧固件300包括一齿轮箱310以及安装于齿轮箱310前端的两个套筒340，齿轮箱310固定于绝缘套210的前端，齿轮箱310内安装有一主动齿轮320以及分别与主动齿轮320啮合的两个从动齿轮330，绝缘旋转杆220与主动齿轮320传动连接，每个套筒340分别同轴固定于对应的一个从动齿轮330的轮轴上。
33.本技术可通过驱动单元驱动绝缘旋转杆220转动，绝缘旋转杆220带动主动齿轮320转动，主动齿轮320带动两个从动齿轮330同步转动，进而驱动两个套筒340同步转动，在电力检修过程中对线夹上松动的螺栓进行紧固时，可通过两个套筒340同时对线夹上的两个螺栓进行拧紧，从而提高了检修的效率。
34.线夹上的螺栓可能存在端面不在同一高度的情况，端面不在同一高度的螺栓初始拧紧程度不同，在这种情况下，若直接通过两个套筒340同时对线夹上的两个螺栓进行拧紧，可能会存在一个螺栓拧紧了，另一个螺栓还没拧紧的情况。
35.为了解决此问题，本实施例对上述方案作进一步改进，具体为：套筒340的前端设有套筒口341，套筒340内位于套筒口341的后方设有一导向孔342，导向孔342内滑动适配有一滑块343，滑块343与导向孔342止转配合，滑块343上连接有一从导向孔342沿轴向穿入套筒口341的活动轴344，活动轴344的前端固定有一可伸出或缩回套筒口341的磁块345，活动轴344上还套设有支撑在导向孔342前侧的内壁和滑块343之间的之间的第一弹簧346。
36.在拧紧两个初始拧紧程度不同的螺栓时，先将两个套筒340对准套入待拧紧的两个螺栓，两个套筒340内的磁块345分别与对应的一个螺栓磁性吸附，然后向后拉动绝缘杆
200，使得两个套筒340内的磁块345刚好被拉出套筒口341，此时各套筒340内的第一弹簧346被压缩，然后驱动两个套筒340同步转动，两个套筒340分别带动两个磁块345转动，进而通过两个磁块345分别对两个螺栓拧紧，由于磁块345与螺栓之间的摩擦力有限，当初始拧紧程度较大的一个螺栓拧紧到一定程度后，吸附在该螺栓上的磁块345发生打滑，不能再带动该螺栓转动拧紧了，而吸附在另一拧紧程度较小的螺栓上的磁块345继续带动螺栓拧紧，当两个磁块345都与相应的螺栓打滑时，就证明两个螺栓的拧紧程度相同了，然后先前推动绝缘杆200，此时，在第一弹簧346的作用下，两个磁块345缩回至套筒口341内分别并将两个螺栓带入套筒口341内，然后继续驱动两个套筒340同步转动，即可通过两个套筒340同步将两个螺栓进一步拧紧，从而确保两个螺栓能够同时被拧紧。
37.在一具体的实施例中，参照图2和图3，齿轮箱310的后侧固定有第一接头400，第一接头400内通过第一轴承410安装有第一传动轴420，第一传动轴420的前端穿入齿轮箱310并与主动齿轮320同轴固定，第一传动轴420的后端具有第一插接部421。绝缘套210的前端固定有第二接头500，第二接头500内通过第二轴承510安装有第二传动轴520，第二传动轴520的后端固定于绝缘旋转杆220的前端，第二传动轴520的前端设有第一插接孔521，第一接头400和第二接头500可拆卸连接，第一插接部421插接于第一插接孔521并与该第一插接孔521止转配合。
38.安装紧固件300时，直接将第一传动轴420后端的第一插接部421插入第二传动轴520前端的第一插接孔521，并将第一接头400和第二接头500相连，这样即可将绝缘套210与紧固件300固定连接，并实现绝缘旋转杆220与主动齿轮320之间的传动。
39.对于不同规格的线夹，可能存在螺栓的直径以及螺栓之间的距离不同，对应需要的套筒340的直径以及两个套筒340之间的距离也不相同，因而需要配备多种不同规格的紧固件300，本技术的紧固件300与绝缘杆200之间采用可拆卸的连接，可更换不同规格的紧固件300以适应不同规格的线夹。
40.优选地，为了便于组装，第二接头500包括第一连接套530和第二连接套540，第一连接套530的后端套接固定于绝缘旋转杆220的前端，第二连接套540的后端插接固定于第一连接套530的前端，第一连接套530与第二连接套540具体可通过螺纹连接固定，第二轴承510安装在第一连接套530和二传动轴之间。
41.优选地，第一接头400的后端具有套接部430，套接部430套接于第二接头500外，套接部430的侧壁上开设有向后延伸至其后端的卡口431，卡口431两侧的中部向中间凸起形成狭窄口432。
42.本实施例还包括锁定件600，锁定件600包括固定轴610和活动销套620，固定轴610固定于第二接头500上，固定轴610可通过狭窄口432，固定轴610的外端设有端帽611，活动销套620套设于固定轴610外，活动销套620的内部具有小孔径段621和大孔径段622，固定轴610穿过小孔径段621并与该小孔径段621适配，活动销套620的小孔径段621可插入并限位于狭窄口432前侧的卡口431内，端帽611适配适配于大孔径段622内，大孔径段622内还安装有套设在固定轴610外并支撑在端帽611内侧的第二弹簧630。
43.连接第一接头400和第二接头500时，将第一接头400的套接部430对准第二接头500，同时向外拉动活动销套620，并将固定于第二接头500上的固定轴610对准卡口431，然后将第一接头400的套接部430套入第二接头500，第二接头500上的固定轴610穿过狭窄口
432并进入卡口431的前部，然后松开活动销套620，活动销套620在第二弹簧630的弹力作用下顶向内侧，并使活动销套620的小孔径段621插入并限位于狭窄口432前侧的卡口431内，从而实现第一接头400和第二接头500的快速拼接。
44.在一优选的实施例中，参照图1，绝缘杆200由至少两根绝缘杆节段组成，相邻的两根绝缘杆节段之间通过连接组件700可拆卸连接，使用的时候，我们可以通过增减组装绝缘杆节段来调节绝缘杆200整体的长度。
45.具体地，参照图6，连接组件700包括第三接头710、第三传动轴720、第四接头730和第四传动轴740。第三接头710的一端套装于一绝缘杆节段的绝缘套210外，第三传动轴720通过第三轴承750转动安装于第三接头710内并与该绝缘杆节段的绝缘旋转杆220固定连接，第四接头730的一端套装于另一绝缘杆节段的绝缘套210外，第四传动轴740通过第四轴承760转动安装于第四接头730内并与该绝缘杆节段的绝缘旋转杆220固定连接，第三接头710和第四接头730的相对端螺纹套接，第三传动轴720的一端设有第二插接部721，第四传动轴740的一端设有第二插接孔741，第二插接部721插接于第二插接孔741并与该第二插接孔741止转配合。
46.组装绝缘杆200时，直接将一绝缘杆节段一端的第二插接部721插入另一绝缘杆节段一端的第二插接孔741，并将一绝缘杆节段一端的第三接头710与另一绝缘杆节段一端的第四接头730拧紧，这样可将两绝缘杆节段的绝缘套210固定连接，并实现两绝缘杆节段的绝缘旋转杆220之间的传动。
47.在一具体的实施例中，参照图7，驱动单元包括电机110、为电机110供电的电池120以及控制电机110通断电的控制开关130，手柄100的前端设有第五接头800，第五接头800的前端套接于绝缘套210外，第五接头800内通过第五轴承810安装有第五传动轴820，第五传动轴820的前端固定连接于绝缘旋转杆220的后端，电机110的输出轴与第五传动轴820的后端传动连接，工作时，打开控制开关130，电池120为电机110供电，电机110驱动第五传动轴820转动，进而带动绝缘杆200内部的绝缘旋转杆220转动。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。