一种喷涂缠绕直埋保温管的切割工装的制作方法

1.本发明属于喷涂缠绕直埋保温管的切割设备领域，尤其是涉及一种喷涂缠绕直埋保温管的切割工装。


背景技术：

2.在管道施工中往往用到喷涂缠绕直埋保温管，用于液体、气体或其他介质的输送。在实际施工过程中，会根据埋管距离重新对保温管进行切割。目前，现有的切割设备在保温管切割时，往往会出现切面不整齐的情况，而出现这种情况的因素绝大部分是因为在切割过程中，保温管不稳定进而发生偏移造成的，这对施工效果和施工进度造成一定地影响，且切割时保温管不稳定还容易造成对保温管的损伤，并容易出现废管，造成浪费。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种喷涂缠绕直埋保温管的切割工装。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种喷涂缠绕直埋保温管的切割工装，包括操作台、第一夹板、第二夹板、切割轮，操作台的上表面两端均固接有并排设置的第一夹板，每个第一夹板上方均设有一个高度可调的第二夹板，第一夹板、第二夹板相对设置且相对的一侧均向内设置为凹槽结构，在操作台上表面还转动连接有能沿操作台长度方向、宽度方向和上表面的垂直方向移动的切割轮。
6.进一步的，第一夹板的前后两端底部均向外设有一体成型的凸沿，每个凸沿均通过第一螺栓与操作台固接在一起。
7.进一步的，每个第二夹板上侧均活动连接有螺纹杆，每个螺纹杆均螺纹连接在位于相应的第二夹板上方的连接板上且上端穿出连接板并固接有转轮，两个连接板后端共同固接在横梁上，在操作台上表面还固接有第一伸缩杆，第一伸缩杆顶部的伸缩端固接在横梁底部。
8.进一步的，第二夹板上表面一侧开设有安装槽，且安装槽上侧和外侧均开口设置，在第二夹板上表面设有与安装槽内侧相连通的第一半圆孔，第一半圆孔下侧同轴设有相互连通的第一半圆槽，且第一半圆槽截面尺寸大于第一半圆孔的截面尺寸，第一半圆槽还与安装槽相连通，安装槽内安装有安装块，安装块朝向安装槽内侧的一端设有与第一半圆孔对接在一起的第二半圆孔和与第一半圆槽对接在一起的第三半圆孔，且第二半圆孔和第三半圆孔同轴设置，第一半圆孔和第二半圆孔尺寸一致，第一半圆槽和第三半圆孔尺寸一致，螺纹杆底部同轴设有凸台，且凸台截面尺寸大于螺纹杆截面尺寸，凸台位于第一半圆槽和第三半圆孔内，螺纹杆从第一半圆孔和第二半圆孔之间穿出第二夹板的上表面。
9.进一步的，每个连接板上位于螺纹杆前后两侧均设有贯穿孔，每个第二夹板的前后两端对应贯穿孔处均设有插孔，每个插孔内均插接有限位杆，限位杆穿过贯穿孔设置。
10.进一步的，在操作台上表面与横梁相对的一侧设有能沿操作台长度方向移动且竖直设置的第二伸缩杆，第二伸缩杆顶部固接有沿操作台宽度方向设置的第三伸缩杆，第三伸缩杆的伸缩端固接有沿操作台长度方向设置的第一电机，第一电机的输出轴与竖直设置的切割轮固接在一起。
11.进一步的，在操作台上表面与横梁相对的一侧开设有条形槽，在条形槽内设置有齿条和与齿条相啮合的齿轮，齿条固接在条形槽底部，在条形槽内沿四周边框处设有上表面低于操作台上表面的安装沿，在条形槽开口处设有盖板，盖板底部边缘处搭接在安装沿上并与安装沿固接在一起，在盖板上侧沿操作台长度方向开设有导向通槽，并在盖板上侧搭接有移动板，移动板上侧固接有第二电机，第二电机的输出轴穿过移动板和导向通槽与齿轮固接在一起，第二伸缩杆竖直固接在移动板上表面。
12.进一步的，移动板的前后两侧均开设有滑动套孔，滑动套孔内均套接有滑杆，每个滑杆的两端均固接有挡块，挡块固接在操作台上表面并分布在条形槽的前后两侧。
13.进一步的，在操作台上位于两个第一夹板之间开设有通槽。
14.进一步的，操作台底部四角处均设有支脚。
15.相对于现有技术，本发明具有以下优势：
16.本发明所述的喷涂缠绕直埋保温管的切割工装通过两组第一夹板和第二夹板相对配合的夹具实现对保温管的夹紧固定操作，再通过调整切割轮在三维空间内的位置对保温管进行切割，该工装大大提高了切割保温管时的夹持稳定性和切割准确性，操作方便、切割效率高。
附图说明
17.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1为本发明实施例所述的喷涂缠绕直埋保温管的切割工装结构示意图；
19.图2为本发明实施例所述的条形槽内的结构示意图；
20.图3为本发明实施例所述的螺纹杆结构示意图；
21.图4为本发明实施例所述的第二夹板结构示意图；
22.图5为本发明实施例所述的第二夹板去除安装块后的结构示意图；
23.图6为本发明实施例所述的安装块的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、操作台；101、通槽；102、条形槽；103、安装沿；2、第一夹板；201、凸沿；3、第二夹板；301、安装块；302、安装槽；303、第一半圆孔；304、第一半圆槽；305、第二半圆孔；306、第三半圆孔；307、第一螺纹孔；308、第二沉孔；309、插孔；4、连接板；5、螺纹杆；501、转轮；502、凸台；6、横梁；7、第一伸缩杆；8、第二伸缩杆；9、第一固定块；10、第二伸缩杆；11、第二固定块；12、第一电机；13、切割轮；14、盖板；1401、导向通槽；15、第二电机；16、移动板；17、限位杆；18、支脚；19、齿条；20、齿轮；21、滑杆；22、挡块。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
30.如图所示，一种喷涂缠绕直埋保温管的切割工装，包括操作台1、第一夹板2、第二夹板3、切割轮13，操作台1的上表面两端均固接有并排设置的第一夹板2，每个第一夹板2上方均设有一个高度可调的第二夹板3，第一夹板2、第二夹板3相对设置且相对的一侧均向内设置为凹槽结构，在操作台1上表面还转动连接有能沿操作台1长度方向、宽度方向和上表面的垂直方向移动的切割轮13。本实施例中，通过两组第一夹板2和第二夹板3相对配合的夹具实现对保温管的夹紧固定操作，再通过调整切割轮13在三维空间内的位置对保温管进行切割，该工装大大提高了切割保温管时的夹持稳定性和切割准确性。
31.第一夹板2的前后两端底部均向外设有一体成型的凸沿201，每个凸沿201均通过第一螺栓与操作台1固接在一起。具体地，本实施例中，每个凸沿201上均设有第一沉孔，操作台1上设有相应的连接孔，第一螺栓连接在第一沉孔和相应的连接孔内，实现第一夹板2在操作台1上的固定。
32.每个第二夹板3上侧均活动连接有螺纹杆5，每个螺纹杆5均螺纹连接在位于相应的第二夹板3上方的连接板4上且上端穿出连接板4并固接有转轮501，两个连接板4后端共同固接在横梁6上，在操作台1上表面还固接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7顶部的伸缩端固接在横梁6底部。本实施例中，连接板4后端部开设有第一螺栓孔，横梁6上设有第二螺栓孔，第一螺栓孔和相应的第二螺栓孔通过第二螺栓固接在一起；连接板4上对应螺纹杆5处开设有第三螺栓孔，螺纹杆5螺纹连接在第三螺栓孔内。通过第一伸缩杆7带动横梁6上下移动，进而带动连接板4上下移动，最终实现第二夹板3的在大范围内的上下移动，当需要对待切割的保温管进行切割时，第一伸缩杆7带动第二夹板3向上移动使第一夹板2和第二夹板3之间留有足够操作人员放入保温管的位置即可，将保温管放在第一夹板2上后，通过第一伸缩杆7向下移动第二夹板3至接触到保温管为止，对第二夹板3的高度进行粗调，然后转动转轮501，通过螺纹杆5带动第二夹板3向下移动直至压紧保温管为止，通过螺纹杆5对第二夹板3的高度进行细调。
33.第二夹板3上表面一侧开设有安装槽302，且安装槽302上侧和外侧均开口设置，在
第二夹板3上表面设有与安装槽302内侧相连通的第一半圆孔303，第一半圆孔303下侧同轴设有相互连通的第一半圆槽304，且第一半圆槽304截面尺寸大于第一半圆孔303的截面尺寸，第一半圆槽304还与安装槽302相连通，安装槽302内安装有安装块301，安装块301朝向安装槽302内侧的一端设有与第一半圆孔303对接在一起的第二半圆孔305和与第一半圆槽304对接在一起的第三半圆孔306，且第二半圆孔305和第三半圆孔306同轴设置，第一半圆孔303和第二半圆孔305尺寸一致，第一半圆槽304和第三半圆孔306尺寸一致，螺纹杆5底部同轴设有一体成型的凸台502，且凸台502截面尺寸大于螺纹杆5截面尺寸，凸台502位于第一半圆槽304和第三半圆孔306内，螺纹杆5从第一半圆孔303和第二半圆孔305之间穿出第二夹板3的上表面。本实施例中，安装槽302内侧两端处均设有第一螺纹孔307，安装块301上对应第一螺纹孔307处均设有第二沉孔308，第二沉孔308和第一螺纹孔307之间通过第一螺钉固接在一起。当转动螺纹杆5时，凸台502在第一半圆槽304和第三半圆孔306对接在一起的圆槽内发生转动，可以使第二夹板3不随螺纹杆5转动，而第二夹板3只在螺纹杆5转动下移过程中随螺纹杆5下移。本实施例中，第一半圆孔303的半径小于螺纹杆5底部凸台502的半径尺寸，即确保螺纹杆5底部不会从第一半圆孔303和第二半圆孔305之间移出。
34.每个连接板4上位于螺纹杆5前后两侧均设有贯穿孔，每个第二夹板3的前后两端对应贯穿孔处均设有带有内螺纹的插孔309，每个插孔309内均螺纹连接有限位杆17，限位杆17穿过贯穿孔设置。本实施例中，限位杆17为t型杆结构，底端设有外螺纹，限位杆17穿过贯穿孔并螺纹连接在对应的插孔309内，确保转动螺纹杆5时，第二夹板3不会随之发生转动。
35.在操作台1上表面与横梁6相对的一侧设有能沿操作台1长度方向移动且竖直设置的第二伸缩杆108，第二伸缩杆108顶部固接有沿操作台1宽度方向设置的第三伸缩杆，第三伸缩杆的伸缩端固接有沿操作台1长度方向设置的第一电机12，第一电机12的输出轴与竖直设置的切割轮13固接在一起。本实施例中，第二伸缩杆108顶部固接有第一固定块9，第三伸缩杆固接在第一固定块9后侧壁上，第三伸缩杆的伸缩端固接有第二固定块11，第一电机12水平固接在第二固定块11上与第三伸缩杆的伸缩端相邻的一侧，第二伸缩杆108在操作台1上沿操作台1长度方向上移动实现切割轮13沿操作台1长度方向的水平移动，第二伸缩杆108在竖直方向的伸缩实现切割轮13的竖直移动，第三伸缩杆在水平方向的伸缩实现切割轮13沿操作台1宽度方向的水平移动，并且切割轮13在第一电机12驱动下实现转动，对保温管进行切割。
36.在操作台1上表面与横梁6相对的一侧开设有条形槽102，在条形槽102内设置有齿条19和与齿条19相啮合的齿轮20，齿条19固接在条形槽102底部，在条形槽102内沿四周边框处设有上表面低于操作台1上表面的安装沿103，在条形槽102开口处设有盖板14，盖板14底部边缘处搭接在安装沿103上并与安装沿103通过第二螺钉固接在一起，在盖板14上侧沿操作台1长度方向开设有导向通槽1401，并在盖板14上侧搭接有移动板16，移动板16上侧固接有第二电机15，第二电机15的输出轴穿过移动板16和导向通槽1401与齿轮20固接在一起，第二伸缩杆108竖直固接在移动板16上表面。本实施例中，第二电机15驱动齿轮20转动，使齿轮20沿齿条19移动，进而带动移动板16沿导向通槽1401移动，实现切割轮13沿操作台1长度方向的移动。本实施例中，安装沿103四角处均设有第二螺纹孔，盖板14四角处对应第二螺纹孔处均设有第三沉孔，第三沉孔和对应的第二螺纹孔通过第二螺钉固接在一起。本
实施例中，安装沿103和操作台1为一体成型结构。
37.移动板16的前后两侧均开设有滑动套孔，滑动套孔内均套接有滑杆21，每个滑杆21的两端均固接有挡块22，挡块22固接在操作台1上表面并分布在条形槽102的前后两侧。本实施例中，挡块22焊接在操作台1的上表面，滑杆21和相应的挡块22之间通过第三螺栓固接在一起。移动板16在水平移动时，通过第二电机15驱动齿轮20实现移动板16沿滑杆21移动，设置滑杆21，使移动板16的前后两端套接在对应的滑杆21上，确保移动板16只在水平方向移动，避免随齿轮20的转动而发生转动，并且还能避免在切割轮13工作过程中发生侧翻，即确保了切割轮13的安装稳定性。
38.在操作台1上位于两个第一夹板2之间开设有通槽101，当切割轮13切割保温管底部时，避免损伤操作台1表面。
39.操作台1底部四角处均设有支脚18。
40.第一夹板2和第二夹板3的凹槽内均设有橡胶层，对保温管起到防护作用，避免磕碰。
41.本实施例中，第一伸缩杆7、第二伸缩杆108、第三伸缩杆均为液压杆。
42.本实施例的工作过程如下：
43.对保温管进行切割时，首先通过第一伸缩杆7带动第二夹板3向上移动，使第一夹板2和第二夹板3之间留有足够操作人员放入保温管的位置，然后将保温管放在两个第一夹板2之间后，通过第一伸缩杆7向下移动第二夹板3至接触到保温管为止，完成对第二夹板3高度的粗调，再手动转动转轮501，通过螺纹杆5带动第二夹板3向下移动直至压紧保温管为止，完成对第二夹板3高度的细调，最终夹紧保温管；再通过第二伸缩杆108在操作台1上沿操作台1长度方向上移动实现切割轮13沿操作台1长度方向的水平移动，第二伸缩杆108在竖直方向的伸缩实现切割轮13的竖直移动，第三伸缩杆在水平方向的伸缩实现切割轮13沿操作台1宽度方向的水平移动，并且切割轮13在第一电机12驱动下实现转动，对保温管进行切割。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。