一种具有吸附转移结构的熔喷布生产用切模机的制作方法

1.本发明涉及熔喷布生产用切模机技术领域，具体为一种具有吸附转移结构的熔喷布生产用切模机。


背景技术：

2.熔喷布是制作口罩不可或缺的核心材料，其主要起着过滤吸收的作用，口罩的质量决定了对病菌防疫的效果，喷绒布在，如对比文件申请号：cn201711072599.x、授权公告号：cn107877611b的一种体育用品外皮模切机，其结构包括模切机、固定支柱、控制器、废料导入口、清理门柜、底部支撑脚、废料收集箱组成，本发明体育用品外皮模切机，模切机的机体内部设有双轴电机，双轴电机通过转轴上的设有主动齿轮与传动轴顶端设有的从动齿轮相啮合，传动轴通过底端设有的从动齿轮与轴上设有的齿轮相啮合，从而实现轴旋转，弧形贴合模切刀左右两侧扣合固定在轴上，进而实现对成品橡胶制球型体育用品进行旋转切割，提高使用时的质感，经过加工后的物料从夹具上自动脱落，提高了加工效率。
3.但是现有的切模机，在使用时，存在如下问题：1、在对软质材料进行切割时，特别是针对于熔喷布，由于熔喷布质地较软，在对熔喷布模切后，不方便对成型熔喷布的拿取和转移，且在夹取的过程中，易发生对熔喷布的损坏或污染，不利于熔喷布后续的制作和灭菌处理的问题；2、在熔喷布模切后，成型熔喷布的边缘处会或多或少残留部分切割屑，若不进行清理，影响后续熔喷布的使用，且模切刀裸露外部，在操作或对模切机清理的过程中，易发生危险情况的发生。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有吸附转移结构的熔喷布生产用切模机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的切模机，在对软质材料进行切割时，特别是针对于熔喷布，由于熔喷布质地较软，在对熔喷布模切后，不方便对成型熔喷布的拿取和转移，且在夹取的过程中，易发生对熔喷布的损坏或污染，不利于熔喷布后续的制作和灭菌处理的问题，且在熔喷布模切后，成型熔喷布的边缘处会或多或少残留部分切割屑，若不进行清理，影响后续熔喷布的使用，同时模切刀裸露外部，在操作或对模切机清理的过程中，易发生危险情况发生的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有吸附转移结构的熔喷布生产用切模机，包括切模机本体、导向架、支架、步进电机、转动杆、控制盒、气泵结构、密封圈和螺钉，所述切模机本体的两侧设置有导向架，且切模机本体的顶端焊接有支架，并且支架上端内侧的中间部位固定有步进电机，同时步进电机的下端连接有转动杆，所述转动杆的下部外侧套设置有支撑套，且支撑套的一端贯穿开设有滑动口，并且支撑套通过滑动口套设在转动杆上，所述步进电机一侧的支架上安装有控制盒，且步进电机另一侧的支架上设置带有气罐的气泵结构，并且气泵结构的下方通过两个电磁阀分别与第一导气管和第二导
气管固定连接，所述支撑套位于滑动口的前侧螺纹连接有顶紧旋钮，且顶紧旋钮的内端位于滑动口内，所述转动杆的外端开设有竖直设置的凸纹槽，且凸纹槽与支撑套上顶紧旋钮的内端对应设置，所述切模机本体上端的中间部位开设有可供熔喷布移动的导向槽，且导向槽后侧的切模机本体上设置有下料区，并且下料区上焊接有防护网，所述防护网的下方设置有带有门板的集渣区，且防护网后侧下端的切模机本体上焊接有溜槽。
6.优选的，所述支撑套的外端焊接有切模架，且切模架的顶端设置有第一导气仓和第二导气仓，并且第一导气仓和第二导气仓的顶端分别与第一导气管和第二导气管的下端相连接。
7.优选的，所述导向槽的两侧分别与切模机本体两侧设置的导向架相连通，且导向槽位于切模架的正下方开设有安装槽。
8.优选的，所述安装槽的内部设置有可上下移动的托板，且托板的上端面与导向槽的底部相平齐，并且托板的下端与安装槽的底部之间设置有弹簧。
9.优选的，所述切模架内部边缘处的第一导气仓内设置有可上下滑动的推动结构，且推动结构的上部的边缘处套设有密封圈。
10.优选的，所述第二导气仓的下端与切模架内部的连通腔相连通，且切模架的下端面均匀开设有通气口，并且通气口通过连通腔与第二导气仓之间相连通。
11.优选的，所述推动结构的下端位于切模架下端面的滑动口内，且推动结构的下端通过螺钉与切模刀的上端面固定连接。
12.优选的，所述切模刀的位于切模架下端面的收纳仓内，且切模刀的高度小于收纳仓的高度，并且切模刀的边长小于托板的边长。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有吸附转移结构的熔喷布生产用切模机，通过针对熔喷布质地柔软的特性，对模切机的结构进行改进，可在模切后，对成型的熔喷布进行快速的转移，不需要对熔喷布进行直接接触，有利于熔喷布的完好，并在取出熔喷布的过程中，可对熔喷布进行吹动，有利于熔喷布切割边缘废屑的清楚，有利于熔喷布的切割边缘的整洁，同时切模刀为收纳式结构，可在不使用时，进行收藏，避免在工作人员对模切机清理时，发生危险；1、在支撑套的外端焊接有切模架，切模架的顶端通过第一导气仓和第二导气仓分别与气泵结构下端的第一导气管和第二导气管相连接，可在控制气泵结构内部的气体由第一导气管进入到第一导气仓内部，并在切模架内部边缘处的第一导气仓内设置有可上下滑动的推动结构，推动结构的下端通过螺钉与切模刀的上端面固定连接，可在气体进入到第一导气仓内部后，实现推动结构带动切模刀的快速下移，进而实现对熔喷布的模切操作；2、将切模刀设置在切模架下端面的收纳仓内，切模刀的高度小于收纳仓的高度，这样设置可在工作时，对切模刀的收纳，防止切模刀的长期外露发生意外，同时，将切模刀的边长设置小于托板的边长，可在对托板上的熔喷布模切时，减缓切模刀与托板的冲撞力度；3、在第二导气管的外端通过三通阀与吸气泵连接，可控制外界气体进入到第二导气仓内部，在模切后，吸气泵通过第二导气管和三通阀对进行第二导气仓吸气，第二导气仓下端的通气口产生负压，进而将模切后的熔喷布进行吸附，并在步进电机带动转动杆的转动下，通过支撑套带动切模架转动90
°
，进而实现将模切后的熔喷布转移至下料区处防护网
的正上方，然后，在控制气泵结构内部的气体由第二导气管进入到第二导气仓内部，气体通过通气口吹出，即可将吸附的熔喷布吹落至防护网上，熔喷布通过防护网由溜槽滑出至下一工序，熔喷布边缘的废屑通过防护网上的网孔吹落至集渣区内。
附图说明
14.图1为本发明一种具有吸附转移结构的熔喷布生产用切模机的切模机本体正视结构示意图；图2为本发明一种具有吸附转移结构的熔喷布生产用切模机的切模机本体俯剖结构示意图；图3为本发明一种具有吸附转移结构的熔喷布生产用切模机的切模机本体侧剖结构示意图；图4为本发明一种具有吸附转移结构的熔喷布生产用切模机的图3中b点放大结构示意图；图5为本发明一种具有吸附转移结构的熔喷布生产用切模机的图1中a点放大结构示意图；图6为本发明一种具有吸附转移结构的熔喷布生产用切模机的图5中c点放大结构示意图；图7为本发明一种具有吸附转移结构的熔喷布生产用切模机的切模架仰视结构示意图；图8为本发明一种具有吸附转移结构的熔喷布生产用切模机的图7中d点放大结构示意图；图9为本发明一种具有吸附转移结构的熔喷布生产用切模机的转动杆和支撑套俯视结构示意图。
15.图中：1、切模机本体；2、导向架；3、支架；4、步进电机；5、转动杆；6、支撑套；7、顶紧旋钮；8、凸纹槽；9、控制盒；10、气泵结构；11、第一导气管；12、第二导气管；13、导向槽；14、安装槽；15、托板；16、下料区；17、防护网；18、溜槽；19、集渣区；20、切模架；21、弹簧；22、第一导气仓；23、第二导气仓；24、推动结构；25、切模刀；26、收纳仓；27、连通腔；28、通气口；29、密封圈；30、螺钉；31、滑动口。
具体实施方式
16.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种具有吸附转移结构的熔喷布生产用切模机，包括切模机本体1、导向架2、支架3、步进电机4、转动杆5、支撑套6、顶紧旋钮7、凸纹槽8、控制盒9、气泵结构10、第一导气管11、第二导气管12、导向槽13、安装槽14、托板15、下料区16、防护网17、溜槽18、集渣区19、切模架20、弹簧21、第一导气仓22、第二导气仓23、推动结构24、切模刀25、收纳仓26、连通腔27、通气口28、密封圈29、螺钉30和滑动口31，切模机本体1的两侧设置有导向架2，且切模机本体1的顶端焊接有支架3，并且支架3上端内侧的中间部位固定有步进电机4，同时步进电机4的下端连接有转动杆5，转动杆5的下部外侧套设
置有支撑套6，且支撑套6的一端贯穿开设有滑动口31，并且支撑套6通过滑动口31套设在转动杆5上，步进电机4一侧的支架3上安装有控制盒9，且步进电机4另一侧的支架3上设置带有气罐的气泵结构10，并且气泵结构10的下方通过两个电磁阀分别与第一导气管11和第二导气管12固定连接，支撑套6位于滑动口31的前侧螺纹连接有顶紧旋钮7，且顶紧旋钮7的内端位于滑动口31内，转动杆5的外端开设有竖直设置的凸纹槽8，且凸纹槽8与支撑套6上顶紧旋钮7的内端对应设置，切模机本体1上端的中间部位开设有可供熔喷布移动的导向槽13，且导向槽13后侧的切模机本体1上设置有下料区16，并且下料区16上焊接有防护网17，防护网17的下方设置有带有门板的集渣区19，且防护网17后侧下端的切模机本体1上焊接有溜槽18。
18.支撑套6的外端焊接有切模架20，且切模架20的顶端设置有第一导气仓22和第二导气仓23，并且第一导气仓22和第二导气仓23的顶端分别与第一导气管11和第二导气管12的下端相连接，切模架20内部边缘处的第一导气仓22内设置有可上下滑动的推动结构24，且推动结构24的上部的边缘处套设有密封圈29，推动结构24的下端位于切模架20下端面的滑动口31内，且推动结构24的下端通过螺钉30与切模刀25的上端面固定连接，这样设置可控制推动结构24的下移，实现推动结构24带动切模刀25的下移，进而对熔喷布进行模切操作。
19.第二导气仓23的下端与切模架20内部的连通腔27相连通，且切模架20的下端面均匀开设有通气口28，并且通气口28通过连通腔27与第二导气仓23之间相连通，这样设置吸气泵通过第二导气管12和三通阀对进行第二导气仓23吸气，第二导气仓23下端的通气口28产生负压，即刻将模切后的熔喷布进行吸附，并在步进电机4带动转动杆5的转动下，通过支撑套6带动切模架20转动90
°
，进而实现将模切后的熔喷布转移至下料区16处防护网17的正上方，然后，在控制气泵结构10内部的气体由第二导气管12进入到第二导气仓23内部，气体通过通气口28吹出，即可将吸附的熔喷布吹落至防护网17上，熔喷布通过防护网17由溜槽18滑出至下一工序，熔喷布边缘的废屑通过防护网17上的网孔吹落至集渣区19内。
20.切模刀25的位于切模架20下端面的收纳仓26内，且切模刀25的高度小于收纳仓26的高度，并且切模刀25的边长小于托板15的边长，这样设置可在工作时，对切模刀25的收纳，防止切模刀25的长期外露发生意外。
21.导向槽13的两侧分别与切模机本体1两侧设置的导向架2相连通，且导向槽13位于切模架20的正下方开设有安装槽14，安装槽14的内部设置有可上下移动的托板15，且托板15的上端面与导向槽13的底部相平齐，并且托板15的下端与安装槽14的底部之间设置有弹簧21，这样设置起到减缓切模刀25与托板15之间的冲撞力度，有利于对切模刀25的保护。
22.工作原理：在使用该具有吸附转移结构的熔喷布生产用切模机时，如图1-3和图5-8所示，先将需要模切的熔喷布的一端通过导向架2放在切模机本体1上的导向槽13内，可让熔喷布在导向槽13内移动，然后，在模切时，按动控制盒9上的启动按钮，气泵结构10与第一导气管11连接的电磁阀打开，气体通过第一导气管11进入到第一导气仓22内部，并推动推动结构24下移，推动结构24带动其下端的切模刀25下移，进而对托板15上的熔喷布进行模切，然后，推动结构24在弹簧21的推动下复位，并带动其下端的切模刀25再次回收至收纳仓26内，与此同时，吸气泵与第二导气管12连接的阀门打开，吸气泵通过第二导气管12和第二导气仓23进行吸气，进而在第二导气仓23下端的通气口28产生负压，进而将模切后的熔喷
布进行吸附，并在步进电机4带动转动杆5的转动下，通过支撑套6带动切模架20转动90
°
，进而实现将模切后的熔喷布转移至下料区16处防护网17的正上方，然后，在控制气泵结构10内部的气体由第二导气管12进入到第二导气仓23内部，气体通过通气口28吹出，即可将吸附的熔喷布吹落至防护网17上，熔喷布通过防护网17由溜槽18滑出至下一工序，熔喷布边缘的废屑通过防护网17上的网孔吹落至集渣区19内，进而完成对废屑的收集；若对不同厚度的熔喷布进行模切时，可根据熔喷布的厚度，调节切模架20的高度，即如图1和图9所示，先旋开支撑套6前侧的顶紧旋钮7，待顶紧旋钮7的内端与转动杆5外端的凸纹槽8分离后，便可上下滑动支撑套6，支撑套6通过滑动口31在转动杆5移动，待支撑套6移动到转动杆5外部的相应刻度后，再次旋紧顶紧旋钮7即可。
23.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
24.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。