1.本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种塑料管均匀切割设备。
背景技术：
2.塑料管的应用非常广泛，由于塑料管具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用，塑料管在使用过程中需要根据要求将其切割成标准段，这就需要用到塑料管切割机，现有的切割机无法对塑料管进行等距切割，等距切割时需要对塑料管进行标记，再由人工操作，对塑料管进行等距切割，这种方法工作效率较低，且精准度也较低。
3.因此，需研发一种工作效率较高，且精准度较高的塑料管均匀切割设备。
技术实现要素：
4.为了克服现有的切割机工作效率较低，且精准度也较低的缺点，本发明的技术问题，提供一种工作效率较高，且精准度较高的塑料管均匀切割设备。
5.本发明的技术实施方案是，一种塑料管均匀切割设备，包括有：底板和第一支撑柱，底板一侧设有第一支撑柱；马达，第一支撑柱上设有马达；第二支撑柱，底板一侧设有2个第二支撑柱；锯片，第二支撑柱之间转动式连接有锯片，锯片与马达输出轴连接；扣紧机构，底板上设有扣紧机构；夹紧机构，底板与扣紧机构部件之间设有夹紧机构。
6.进一步的是，扣紧机构包括有：第三支撑柱，底板一侧对称设有第三支撑柱；第一活动块，第三支撑柱上均滑动式连接有第一活动块；第一伸缩弹簧，第一活动块均与同侧的第三支撑柱之间连接有第一伸缩弹簧；第一活动杆，两侧的第一活动块与第三支撑柱之间滑动式连接有第一活动杆。
7.进一步的是，夹紧机构包括有：第一转轴，第三支撑柱之间滑动式连接有第一转轴；按压杆，第一转轴上转动式连接有2个按压杆；扭簧，按压杆均与第一转轴之间连接有扭簧，底板一侧对称设有放料板，放料板位于第二支撑柱一侧。
8.进一步的是，还包括有推料机构，推料机构包括有：电机，底板一侧设有电机；第二转轴，底板一侧转动式连接有第二转轴，第二转轴位于电机一侧；锥齿轮，第二转轴与电机输出轴上均连接有锥齿轮，锥齿轮相互啮合；第四支撑柱，底板一侧设有第四支撑柱；
第三转轴，第四支撑柱与底板之间转动式连接有第三转轴；皮带，第三转轴与第二转轴之间连接有皮带；支撑架，底板一侧设有支撑架；第二活动杆，支撑架上滑动式连接有第二活动杆，第二活动杆与第三转轴之间滑动式连接，第二活动杆与放料板接触。
9.进一步的是，还包括有限位机构，限位机构包括有：第五支撑柱，底板两侧对称设有第五支撑柱；第一压缩弹簧，第五支撑柱上均设有3个第一压缩弹簧；第一活动板，竖向同侧的第一压缩弹簧之间均设有第一活动板。
10.进一步的是，还包括有保护机构，保护机构包括有：第六支撑柱，底板两侧均对称设有第六支撑柱；第二活动板，竖向同侧的第六支撑柱之间均滑动式连接有第二活动板；第二伸缩弹簧，第二活动板均与同侧的第六支撑柱之间连接有2个第二伸缩弹簧；第三活动杆，放料板一侧均滑动式连接有第三活动杆，第二活动板与第三活动杆接触；第二活动块，放料板一侧均滑动式连接有2个第二活动块，两侧的第三活动杆两侧均与同侧的第二活动块接触；第二压缩弹簧，第二活动块均与放料板之间连接有第二压缩弹簧。
11.进一步的是，还包括有下料机构，下料机构包括有：放料箱，底板上设有放料箱；第四转轴，放料箱上转动式连接有第四转轴；第三活动板，第四转轴上设有第三活动板。
12.进一步的是，锯片的材质为钢铁材质。
13.本发明具有如下优点：本发明通过设有保护机构，可以实现锯片在不使用时，保护锯片不受外界因素而损坏，降低损耗；通过推料机构与下料机构之间的配合，使得本设备可以实现自动上料，无需人工手动进行上料，可以节省人们的时间。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的扣紧机构立体结构示意图。
16.图3为本发明的夹紧机构立体结构示意图。
17.图4为本发明的推料机构立体结构示意图。
18.图5为本发明的限位机构立体结构示意图。
19.图6为本发明的保护机构第一部分立体结构示意图。
20.图7为本发明的保护机构第二部分立体结构示意图。
21.图8为本发明的下料机构立体结构示意图。
22.以上附图中：1：底板，2：第一支撑柱，3：马达，4：锯片，5：第二支撑柱，6：扣紧机构，61：第三支撑柱，62：第一活动块，63：第一伸缩弹簧，64：第一活动杆，7：夹紧机构，71：第一转轴，72：按压杆，73：扭簧，8：推料机构，81：电机，82：第二转轴，83：锥齿轮，84：第四支撑
柱，85：第三转轴，86：皮带，87：支撑架，88：第二活动杆，9：限位机构，91：第五支撑柱，92：第一活动板，93：第一压缩弹簧，10：保护机构，101：第六支撑柱，102：第二活动板，103：第二伸缩弹簧，104：第三活动杆，105：第二活动块，106：第二压缩弹簧，11：下料机构，111：放料箱，112：第四转轴，113：第三活动板。
具体实施方式
23.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
24.实施例1一种塑料管均匀切割设备，如图1-3所示，包括有底板1、第一支撑柱2、马达3、锯片4、第二支撑柱5、扣紧机构6和夹紧机构7，底板1左前侧设有第一支撑柱2，第一支撑柱2顶部设有马达3，底板1前侧设有2个第二支撑柱5，第二支撑柱5上部之间转动式连接有锯片4，锯片4左侧与马达3输出轴连接，底板1上设有扣紧机构6，底板1前侧与扣紧机构6部件之间设有夹紧机构7。
25.扣紧机构6包括有第三支撑柱61、第一活动块62、第一伸缩弹簧63和第一活动杆64，底板1前侧对称设有第三支撑柱61，第三支撑柱61上部内侧均滑动式连接有第一活动块62，第一活动块62前侧均与同侧的第三支撑柱61之间连接有第一伸缩弹簧63，左右两侧的第一活动块62与第三支撑柱61之间滑动式连接有第一活动杆64。
26.夹紧机构7包括有第一转轴71、按压杆72和扭簧73，第三支撑柱61上部后侧之间滑动式连接有第一转轴71，第一转轴71中部转动式连接有2个按压杆72，按压杆72均与第一转轴71之间连接有扭簧73，底板1前侧对称设有放料板，放料板位于第二支撑柱5后侧。
27.工作人员需要对塑料管进行切割时，先将塑料管放在放料板上，工作人员手动将塑料管往前推动至与按压杆72接触，塑料管继续往前移动，带动按压杆72转动，此时扭簧73扭紧，按压杆72转动，带动第一活动杆64往上移动，塑料管继续往前移动，带动按压杆72和第一转轴71往前移动，进而带动第一活动块62往前移动，此时第一伸缩弹簧63压缩，当第一活动块62往前移动到与第一活动杆64分离时，由于重力，第一活动杆64往下移动复位，当塑料管往前移动至与锯片4接触时，启动马达3，马达3输出轴带动锯片4转动，进而使得锯片4对塑料管进行切割，切割完毕，关闭马达3，工作人员将切割后的塑料管取走，此时第一伸缩弹簧63复位，带动第一活动块62、第一转轴71和按压杆72复位，同时扭簧73复位，带动按压杆72复位，当按压杆72往后移动到与第一活动杆64接触时，带动第一活动杆64往上移动，当按压杆72往后移动到与第一活动杆64分离时，第一活动杆64复位。
28.实施例2在实施例1的基础之上，如图4-8所示，还包括有推料机构8，推料机构8包括有电机81、第二转轴82、锥齿轮83、第四支撑柱84、第三转轴85、皮带86、支撑架87和第二活动杆88，底板1左前侧设有电机81，底板1左前侧转动式连接有第二转轴82，第二转轴82位于电机81右侧，第二转轴82上部与电机81输出轴上均连接有锥齿轮83，锥齿轮83相互啮合，底板1后侧设有第四支撑柱84，第四支撑柱84上部与底板1之间转动式连接有第三转轴85，第三转轴
85下侧与第二转轴82下侧之间连接有皮带86，底板1后侧设有支撑架87，支撑架87上部滑动式连接有第二活动杆88，第二活动杆88后侧与第三转轴85上部之间滑动式连接，第二活动杆88前侧与放料板后侧接触。
29.工作人员将塑料管放在放料板上，启动电机81，电机81输出轴带动锥齿轮83转动，进而带动第二转轴82转动，第二转轴82带动皮带86转动，进而带动第三转轴85转动，第三转轴85带动第二活动杆88前后移动，进而带动塑料管往前移动进行切割处理，关闭电机81。
30.还包括有限位机构9，限位机构9包括有第五支撑柱91、第一活动板92和第一压缩弹簧93，底板1中部左右两侧对称设有第五支撑柱91，第五支撑柱91上部均设有3个第一压缩弹簧93，竖向同侧的第一压缩弹簧93内侧之间均设有第一活动板92。
31.还包括有保护机构10，保护机构10包括有第六支撑柱101、第二活动板102、第二伸缩弹簧103、第三活动杆104、第二活动块105和第二压缩弹簧106，底板1前侧的左右两侧均对称设有第六支撑柱101，竖向同侧的第六支撑柱101上部之间均滑动式连接有第二活动板102，第二活动板102均与同侧的第六支撑柱101之间连接有2个第二伸缩弹簧103，放料板上部前侧均滑动式连接有第三活动杆104，第二活动板102与第三活动杆104接触，放料板上部前侧均滑动式连接有2个第二活动块105，左右两侧的第三活动杆104前后两侧均与同侧的第二活动块105接触，第二活动块105均与放料板之间连接有第二压缩弹簧106。
32.工作人员将塑料管放在放料板上，塑料管与第一活动板92接触，当塑料管往前移动到第一活动板92前侧时，带动第一活动板92往外侧移动，此时第一压缩弹簧93压缩，第一活动板92往外侧移动带动第二活动板102往外侧移动，此时第二伸缩弹簧103压缩，第二活动板102与第三活动杆104分离，此时初始状态第二压缩弹簧106拉伸，带动第二活动块105和第三活动杆104往上移动，此时塑料管刚好切割完毕，第一压缩弹簧93复位，带动第一活动板92复位，此时第二伸缩弹簧103复位，带动第二活动板102复位，进而使得第二活动板102与第三活动杆104重新接触，使得第三活动杆104往下移动，第三活动杆104带动第二活动块105往下移动，此时第二压缩弹簧106压缩，使得塑料管往两侧掉落至人们准备好的框内。
33.还包括有下料机构11，下料机构11包括有放料箱111、第四转轴112和第三活动板113，底板1中部设有放料箱111，放料箱111上部转动式连接有第四转轴112，第四转轴112上设有第三活动板113。
34.工作人员手动将第三活动板113打开，第三活动板113转动带动第四转轴112转动，再将塑料管放进放料箱111内，再将第三活动板113和第四转轴112复位即可，塑料管通过放料箱111往下掉落至放料板上，支撑架87往前移动带动塑料管往前移动，使锯片4对塑料管进行切割，切割完毕，支撑架87往后移动至放料箱111后侧，此时放料箱111内侧塑料管再次往下掉落至放料板上，实现间歇下料。
35.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。