一种联轴器加工装配装置的制作方法

1.本实用新型属于联轴器加工设备技术领域，具体涉及一种联轴器加工装配装置。


背景技术：

2.联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，联轴器在使用过程中可以补偿两回转构件相对位移的能力，对于经常负载启动或工作载荷变化的场合，联轴器起缓冲、减震的作用，保护原动机和工作机少受或不受损伤，现有技术中联轴器组装工序均通过手工完成，人工成本高且易难以保证联轴器的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种联轴器加工装配装置。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种联轴器加工装配装置，包括装配箱、收集箱和引导块，所述装配箱内对称安装有传送管道一和传送管道二，所述装配箱一侧安装有气缸一，所述气缸一一侧安装有活动杆一，所述活动杆一穿过传送管道一，所述活动杆一一侧安装有推板一，所述推板一位于传送管道一内，所述装配箱另一侧安装有气缸一，所述气缸一一侧安装有活动杆二，所述活动杆二穿过传送管道二，所述活动杆二一侧安装有推板二，所述推板二位于传送管道二内，所述推板二上活动安装有两根螺杆，所述螺杆上安装有压板一，所述压板一一侧安装有压板二，所述压板一和压板二之间安装有多个弹簧，所述压板二另一侧安装有第一电机，所述螺杆一端安装在第一电机上，所述活动杆二上设有凹槽，所述凹槽内安装有气缸二，所述气缸二另一端安装在压板二上，所述压板一和压板二活动安装在活动杆二上。
6.进一步地，所述传送管道一和传送管道二底端设有凸起环，且所述凸起环的厚度小于传送件的厚度，所述传送管道一位于传送管道二的后方，所述传送管道一的凸起环位于和传送管道二的凸起环的正后方。
7.进一步地，所述装配箱上安装有第二电机和支撑架，所述支撑架上对称安装有u型架，所述u型架的水平端安装有滚轮，所述滚轮上安装有链，所述链起始端固定安装在第二电机输出轴上，所述链末端安装有引导块。
8.进一步地，所述第二电机为双输出轴电机，所述传送管道一和传送管道二两端均为开口。
9.进一步地，所述引导块上安装有导柱，所述导柱采用弹性材料制成，所述导柱和引导块位于传送管道一、传送管道二的正上方。
10.进一步地，所述装配箱的正下方安装有收集箱，所述收集箱和装配箱之间通过传送管道三连接，所述传送管道三位于传送管道一和传送管道二的正下方。
11.进一步地，所述传送管道一、传送管道二、传送管道三和收集箱内壁均安装有橡胶
垫。
12.本实用新型的有益效果是：装配箱上设有支撑架，通过第二电机收放链，将联轴器上的孔放置在引导块上的导柱内，便于将孔对齐，进行下一步操作，通过第一电机17驱动螺杆旋转，将工件组装起来，使组装的联轴器更加的牢固可靠，最后组装完成的通过传送管道三送到收集箱中，节省成本，提高联轴器的装配效率和质量。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型的装配箱左视图。
16.图中标记为：1、收集箱；2、装配箱；3、传送管道一；4、引导块；41、导柱；5、滚轮；6、支撑架；7、第二电机；8、u型架；9、链；10、传送管道二；11、橡胶垫；12、传送管道三；13、气缸一；14、活动杆一；15、推板一；16、螺杆；17、第一电机；18、气缸二；19、活动杆二；191、凹槽；20、压板二；21、凸起环；22、推板二；23、压板一；24、弹簧。
具体实施方式
17.如图1和图2所示，一种联轴器加工装配装置，包括装配箱2、收集箱1和引导块4，装配箱2内对称安装有传送管道一3和传送管道二10，装配箱2一侧安装有气缸一13，气缸一13一侧安装有活动杆一14，活动杆一14穿过传送管道一3，活动杆一14一侧安装有推板一15，推板一15位于传送管道一3内，装配箱2另一侧安装有气缸一13，气缸一13一侧安装有活动杆二19，活动杆二19穿过传送管道二10，活动杆二19一侧安装有推板二22，推板二22位于传送管道二10内，推板二22上活动安装有两根螺杆16，螺杆16上安装有压板一23，压板一23一侧安装有压板二20，压板一23和压板二20之间安装有多个弹簧24，压板二20另一侧安装有第一电机17，螺杆16一端安装在第一电机17上，活动杆二19上设有凹槽191，凹槽191内安装有气缸二18，气缸二18另一端安装在压板二20上，压板一23和压板二20活动安装在活动杆二19上。
18.传送管道一3和传送管道二10底端设有凸起环21，且凸起环21的厚度小于传送件的厚度，传送管道一3位于传送管道二10的后方，传送管道一3的凸起环21位于和传送管道二10的凸起环21的正后方；装配箱2上安装有第二电机7和支撑架6，支撑架6上对称安装有u型架8，u型架8的水平端安装有滚轮5，滚轮5上安装有链9，链9起始端固定安装在第二电机7输出轴上，链9末端安装有引导块4，第二电机7为双输出轴电机，避免链9在传送过程中发生混乱，提高工作效率，传送管道一3和传送管道二10两端均为开口，引导块4上安装有导柱41，导柱41采用弹性材料制成，导柱41和引导块4位于传送管道一3、传送管道二10的正上方，引导块4和导柱41的长度小于传送管道一3和传送管道二10的宽度，便于工件的传送，设置导柱41便于对准旋紧孔，将联轴器和需组装的工件中心对准完成组装；装配箱2的正下方安装有收集箱1，收集箱1和装配箱2之间通过传送管道三12连接，传送管道三12位于传送管道一3和传送管道二10的正下方，传送管道一3、传送管道二10、传送管道三12和收集箱1内壁均安装有橡胶垫11，保护联轴器的表面粗糙度，提高组装联轴器的质量。
19.实施例
20.本实用新型在使用时，将联轴器放在传送管道一3处且将引导块4上的导柱41对准联轴器上的孔，然后将需要组装的零件放在传送管道二10处且将另一侧引导块4上的导柱41对准需要组装的零件上的孔，之后启动第二电机7，安装在第二电机7输出轴上的链9放松，将联轴器和需组装的零件分别传送到传送管道一3和传送管道二10底端，由于导柱41有弹性，第二电机7反转收紧链9将引导块4抽出，此时气缸一13工作，气缸一13推动活动杆一14和推板一15将联轴器向传送管道二10方向推出，另一侧气缸13推动活动杆二19和推板二22将需组装的零件向传送管道一13方向推出，当联轴器和需组装的零件合在一起后，气缸二18工作，推动压板二20向前，推板二20压着压板一23向前，此时螺杆16对准联轴器和需组装的零件上的旋紧孔，第一电机17启动，驱动螺杆16旋转，将联轴器和需组装的零件组装起来，组装完成后，一侧气缸一13将推板二22带回，另一侧气缸一13继续推动推板一15将组装好的联轴器推进传送管道三12中，最后完成组装的联轴器掉进收集箱1内。
21.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。