一种装配背衬轴承的工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴承安装工装技术领域，尤其是一种装配背衬轴承的工装。


背景技术：

2.在多辊轧机辊系装配过程中，经常涉及到背衬轴承的组装；同一根支撑辊上的背衬轴承尺寸和数量取决于该轧机的规格型号，以某品牌20辊轧机(850)为例，其背衬轴承的尺寸及数量如下：
[0003][0004]
目前，背衬轴承的装配大多以人工徒手装配为主，存在较大的安全及质量隐患。一是背衬轴承重量大、数量多，劳动强度大，装配工容易产生疲劳，工作效率不高；二是轴承尺寸较大，不利于装配工抓持调整，再加上人手持力不匀，轴承和芯轴的同心度不易保证，装配过程中时常卡阻，很难进行快速地装配；三是轴承内圈、保持架和滚柱在装配过程中无有效约束，稍一冲击或倾斜，容易掉落，造成组件的污染或损伤。
[0005]
综上所述，人工徒手装配难度较大，费时费力、不安全，发明一种替代徒手作业的装配工装非常必要。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种装配背衬轴承的工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0008]
一种装配背衬轴承的工装，包括作业平台，所述作业平台的顶端一侧固定连接立柱，所述立柱的侧端设有若干与作业平台相配合的肋板，通过设置肋板，用于加强立柱与作业平台之间的连接关系，有利于提高立柱的稳定性；
[0009]
所述立柱的一侧端顶部连接有与作业平台相配合的悬臂梁，所述悬臂梁平行于作业平台的平面，悬臂梁的底端固定连接照明灯，通过设置照明灯，进而利用照明灯照亮作业平台，从而保证作业平台上工作的亮度；
[0010]
所述悬臂梁上滚动连接有与照明灯相配合的移动滑块，所述移动滑块的底端设有
调整节，所述调整节的底端设有伸缩节，所述伸缩节的下方设有轴承托，所述轴承托通过连接扣安装在伸缩节的底端，所述立柱靠近悬臂梁的一端设有芯轴，所述芯轴与悬臂梁之间是相互平行的关系，芯轴上套设有背衬轴承，应用时，先移动移动滑块，然后通过调整节与伸缩节的相互配合，降下轴承托，并将轴承托移动至轴承存放处；紧接着用轴承托从背衬轴承的端面托起背衬轴承，并调整其平衡；再通过移动滑块将背衬轴承吊运至作业平台附近，将移动滑块移动至悬臂梁的悬伸端；转动调整节使背衬轴承与芯轴的同心度大体一致，然后扶正轴承托，对准作业平台上的芯轴，推进轴承托，逐一装配即可；整个装配过程借助设备完成，能大幅降低背衬轴承的装配强度和装配难度，能够实现安全、快速的装配，能大幅提升装配效率。
[0011]
在进一步的实施例中，所述移动滑块包括两个菱形板，两个所述菱形板之间通过第一吊杆和第二吊杆连接，所述第一吊杆设在第二吊杆的上方，两个所述菱形板之前设有与悬臂梁相配合的铁轮，通过铁轮配合悬臂梁，即可方便的实现移动滑块沿着悬臂梁左右滑动，进而牵引轴承座左右移动，继而辅助完成背衬轴承的转运装配工作，能大幅降低背衬轴承转运难度；
[0012]
所述调整节包括套筒，所述套筒的顶端通过第一上丝杆安装在第二吊杆上，套筒与第一上丝杆之间是螺纹连接，所述套筒的底端通过第二上丝杆连接伸缩节，套筒与第二上丝杆之间是螺纹连接，通过套筒分别螺纹连接第一上丝杆和第二上丝杆，可以直接扩展或缩小调整节的长度，进而实现轴承托的上下调整，便于完成背衬轴承的升吊工作；且通过转动套筒，即可调整轴承托的角度，继而调整背衬轴承的角度，以便实现背衬轴承的准确安装；
[0013]
所述伸缩节包括拉杆，所述拉杆的顶端固定连接在第二上丝杆的底端，拉杆的底端套设有套管，所述套管与拉杆之间是螺纹连接，所述套管内设有与拉杆相配合的弹簧，通过拉杆与套管之间的相互配合，进一步扩展或收缩轴承托的高度，进而实现进一步精细控制轴承座的高度，能实现对背衬轴承高度的准确调整；
[0014]
所述连接扣包括钢板，所述钢板固定连接在套管的底端，钢板上设有第一销钉和第二销钉，所述第二销钉设在第一销钉的下方。
[0015]
在进一步的实施例中，所述轴承托包括靠背板，所述靠背板的一侧端底部固定连接托杆，靠背板的顶端转动连接调整丝杆，所述调整丝杆的左侧端套设有手轮，调整丝杆的右端固定连接支撑立板，调整丝杆上螺纹套设有丝母，所述丝母的底端固定连接移动块，所述移动块是u形结构，移动块的内腔左右侧壁对称嵌设有防脱块，通过托杆配合靠背板撑起背衬轴承，并配合移动块和防脱块，能有效的保证背衬轴承在轴承托上安装的稳定性，能有效的避免背衬轴承掉落造成事故。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0017]
1、本实用新型在应用时，先移动移动滑块，然后通过调整节与伸缩节的相互配合，降下轴承托，并将轴承托移动至轴承存放处；紧接着用轴承托从背衬轴承的端面托起背衬轴承，并调整其平衡；再通过移动滑块将背衬轴承吊运至作业平台附近，将移动滑块移动至悬臂梁的悬伸端；转动调整节使背衬轴承与芯轴的同心度大体一致，然后扶正轴承托，对准作业平台上的芯轴，推进轴承托，逐一装配即可；整个装配过程借助设备完成，能大幅降低背衬轴承的装配强度和装配难度，能够实现安全、快速的装配，能大幅提升装配效率；
[0018]
2、本实用新型通过设置肋板，用于加强立柱与作业平台之间的连接关系，有利于提高立柱的稳定性；同时通过设置照明灯，进而利用照明灯照亮作业平台，从而保证作业平台上工作的亮度；
[0019]
3、本实用新型通过铁轮配合悬臂梁，即可方便的实现移动滑块沿着悬臂梁左右滑动，进而牵引轴承座左右移动，继而辅助完成背衬轴承的转运装配工作，能大幅降低背衬轴承转运难度；
[0020]
4、本实用新型通过托杆配合靠背板撑起背衬轴承，并配合移动块和防脱块，能有效的保证背衬轴承在轴承托上安装的稳定性，能有效的避免背衬轴承掉落造成事故。
附图说明
[0021]
图1为一种装配背衬轴承的工装的结构示意图；
[0022]
图2为一种装配背衬轴承的工装中a
‑
a剖视图的结构示意图；
[0023]
图3为一种装配背衬轴承的工装中轴承托的结构示意图。
[0024]
图中：1
‑
作业平台，2
‑
肋板，3
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立柱，4
‑
悬臂梁，5
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移动滑块，51
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第一吊杆，52
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铁轮，53
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菱形板，54
‑
第二吊杆，6
‑
挡板，7
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照明灯，8
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调整节，81
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第一上丝杆，82
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套筒， 83
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第二上丝杆，9
‑
伸缩节，91
‑
拉杆，92
‑
套管，93
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弹簧，10
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连接扣，101
‑
钢板，102
‑ꢀ
第一销钉，103
‑
第二销钉，11
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轴承托，111
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托杆，112
‑
靠背板，113
‑
吊鼻，114
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手轮， 115
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调整丝杆，116
‑
丝母，117
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移动块，118
‑
支撑立板，119
‑
防脱块，12
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芯轴，13
‑
背衬轴承。
具体实施方式
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
实施例1
[0029]
请参见图1，一种装配背衬轴承的工装，包括作业平台1，所述作业平台1的顶端一
侧固定连接立柱3，所述立柱3的侧端设有若干与作业平台1相配合的肋板2，通过设置肋板2，用于加强立柱3与作业平台1之间的连接关系，有利于提高立柱3的稳定性；
[0030]
所述立柱3的一侧端顶部连接有与作业平台1相配合的悬臂梁4，所述悬臂梁4平行于作业平台1的平面，悬臂梁4的底端固定连接照明灯7，通过设置照明灯7，进而利用照明灯7照亮作业平台1，从而保证作业平台1上工作的亮度；
[0031]
所述悬臂梁4上滚动连接有与照明灯7相配合的移动滑块5，所述移动滑块5的底端设有调整节8，所述调整节8的底端设有伸缩节9，所述伸缩节9的下方设有轴承托11，所述轴承托11通过连接扣10安装在伸缩节9的底端，所述立柱3靠近悬臂梁4的一端设有芯轴12，所述芯轴12与悬臂梁4之间是相互平行的关系，芯轴12上套设有背衬轴承 13，应用时，先移动移动滑块5，然后通过调整节8与伸缩节9的相互配合，降下轴承托 11，并将轴承托11移动至轴承存放处；紧接着用轴承托11从背衬轴承13的端面托起背衬轴承13，并调整其平衡；再通过移动滑块5将背衬轴承13吊运至作业平台1附近，将移动滑块5移动至悬臂梁4的悬伸端；转动调整节8使背衬轴承13与芯轴的同心度大体一致，然后扶正轴承托11，对准作业平台1上的芯轴12，推进轴承托11，逐一装配即可；整个装配过程借助设备完成，能大幅降低背衬轴承13的装配强度和装配难度，能够实现安全、快速的装配，能大幅提升装配效率。
[0032]
实施例2
[0033]
请参见图2，与实施例1相区别的是：所述移动滑块5包括两个菱形板53，两个所述菱形板53之间通过第一吊杆51和第二吊杆54连接，所述第一吊杆51设在第二吊杆54 的上方，两个所述菱形板53之前设有与悬臂梁4相配合的铁轮52，通过铁轮52配合悬臂梁4，即可方便的实现移动滑块5沿着悬臂梁4左右滑动，进而牵引轴承座11左右移动，继而辅助完成背衬轴承13的转运装配工作，能大幅降低背衬轴承13转运难度；
[0034]
所述调整节8包括套筒82，所述套筒82的顶端通过第一上丝杆81安装在第二吊杆 54上，套筒82与第一上丝杆81之间是螺纹连接，所述套筒82的底端通过第二上丝杆83 连接伸缩节9，套筒82与第二上丝杆83之间是螺纹连接，通过套筒82分别螺纹连接第一上丝杆81和第二上丝杆83，可以直接扩展或缩小调整节8的长度，进而实现轴承托11的上下调整，便于完成背衬轴承13的升吊工作；且通过转动套筒82，即可调整轴承托11的角度，继而调整背衬轴承13的角度，以便实现背衬轴承13的准确安装；
[0035]
所述伸缩节9包括拉杆91，所述拉杆91的顶端固定连接在第二上丝杆83的底端，拉杆91的底端套设有套管92，所述套管92与拉杆91之间是螺纹连接，所述套管92内设有与拉杆91相配合的弹簧93，通过拉杆91与套管92之间的相互配合，进一步扩展或收缩轴承托11的高度，进而实现进一步精细控制轴承座11的高度，能实现对背衬轴承13高度的准确调整；
[0036]
所述连接扣10包括钢板101，所述钢板101固定连接在套管92的底端，钢板101上设有第一销钉102和第二销钉103，所述第二销钉103设在第一销钉102的下方。
[0037]
实施例3
[0038]
请参见图3，与实施例2相区别的是：所述轴承托11包括靠背板112，所述靠背板112 的一侧端底部固定连接托杆111，靠背板112的顶端转动连接调整丝杆115，所述调整丝杆115的左侧端套设有手轮114，调整丝杆115的右端固定连接支撑立板118，调整丝杆 115上螺纹套设有丝母116，所述丝母116的底端固定连接移动块117，所述移动块117是u形结构，移动块117的内腔左右侧壁对称嵌设有防脱块119，通过托杆111配合靠背板 112撑起背衬
轴承13，并配合移动块117和防脱块119，能有效的保证背衬轴承13在轴承托11上安装的稳定性，能有效的避免背衬轴承13掉落造成事故。
[0039]
实施例1
‑
2的工作原理，应用时，先移动移动滑块5，然后通过调整节8与伸缩节9 的相互配合，降下轴承托11，并将轴承托11移动至轴承存放处；紧接着用轴承托11从背衬轴承13的端面托起背衬轴承13，并调整其平衡；再通过移动滑块5将背衬轴承13吊运至作业平台1附近，将移动滑块5移动至悬臂梁4的悬伸端；转动调整节8使背衬轴承13 与芯轴的同心度大体一致，然后扶正轴承托11，对准作业平台1上的芯轴12，推进轴承托11，逐一装配即可。
[0040]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0041]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。