一种导叶生产线用的旋转机构的制作方法

1.本实用新型属于导叶生产技术领域，尤其是涉及一种导叶生产线用的旋转机构。


背景技术：

2.导叶在生产过程中，需要对导叶盘进行打孔，以便其螺接固定。现有打孔技术，多是人工围着工件转动从而实现环形间隔打孔，但这样工作人员的劳动强度大，效率低；在人工转动过程中，打孔位置不能精确、均匀地对导叶盘周边进行打孔，降低了导叶的质量；且现有的导叶夹持装置，在对不同尺寸大小的导叶进行固定时，操作麻烦，使用不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种夹持孔径可调、操作便捷的导叶生产用的旋转机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种导叶生产线用的旋转机构，包括底座、导叶、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第一夹紧装置、第二夹紧装置及转动装置；所述第二夹紧装置包括设于所述第三支撑板上的转筒、设于所述转筒上的多个柱体、可相对所述转筒滑动的滑动杆、用于驱动所述滑动杆滑动的第一驱动件、设于所述滑动杆上的固定块、设于所述固定块上的第一固定轴、设于所述第一固定轴上的第一支杆、设于所述第一支杆上的第二支杆、设于所述第二支杆上的夹持件、设于所述第一固定轴上的第一扭转件、缓冲组件、第一贴紧组件及第二贴紧组件；设置第二夹持装置，启动第一驱动件，可推动滑动杆相对转筒前后滑动，进而带动第一支杆转动，使得第二支杆相对转筒径向直线滑动，使得多个夹持件向外伸缩抵在导叶内侧壁上，对导叶进行固定夹持，夹持件可伸缩调节，对不同尺寸的导叶进行夹持固定，适用范围广，操作灵活方便；且导叶竖直放置，在转动装置的驱动下转动，便于对导叶加工产生的废料下落，避免影响废料残留影响下一次导叶加工。
5.优选的，所述缓冲组件包括可相对所述转筒滑动的圆形滑块、设于所述圆形滑块上的第一缓冲件、设于所述转筒上的固定柱、可相对所述固定柱滑动的轴套、可相对所述固定柱滑动的套环及设于所述套环上的第二缓冲件；滑动杆滑动到靠近转筒底部位置时，先推动圆形滑块，使得轴套相对固定柱滑动，第一缓冲件被压缩，对滑动杆产生反向作用力，减小滑动杆对转筒的冲击力；轴套滑动到一定位置时，推动套环相对固定柱滑动，使得第二缓冲件被压缩，对轴套产生反向作用力，再次减小滑动杆的冲击力，提高机构的稳定性。
6.优选的，第一贴紧组件包括设于所述夹持件上的第二固定轴、设于所述第二固定轴上的转辊及设于所述转辊上的第一垫片；夹持件对导叶内侧壁接触时，第一垫片先与导叶相抵，与导叶内壁紧贴，避免导叶在转动加工过程中与夹持件发生相对转动，影响加工的精确性。
7.优选的，所述第二贴紧组件包括可相对所述夹持件滑动的弧形板、设于所述弧形板上的第二垫片及设于所述弧形板上的第一弹性件；将导叶套在夹持件上后将其往夹持件
方向继续推紧，弧形板上的第二垫片先与导叶一侧接触，导叶推动弧形板相对滑动，使得第一弹性件被压缩，并对弧形板产生反向作用力，将第二垫片与导叶推挤得更紧贴，使得导叶在转动加工过程中与夹持件之间的夹持更稳定。
8.优选的，所述第一夹紧装置包括设于所述第二支撑板上的顶杆、设于所述顶杆上的凸块、设于所述第一支撑板上的转动盘、设于所述转动盘上的第二驱动件及抵紧组件；第二驱动件启动，推动顶杆往导叶方向滑动，将抵紧组件紧推到导叶一侧上，将导叶推紧。
9.优选的，所述抵紧组件包括设于所述顶杆上的压紧板、设于所述压紧板上的环形槽、可相对所述环形槽滑动的环形件、设于所述环形件上的多个第三垫片及设于所述环形件上的第二弹性件；所述压紧板上设有多个凹槽，与所述柱体相配合；顶杆滑动带动压紧板抵在导叶一侧上，压紧板上的凹槽卡在柱体上，转筒转动时即可带动压紧板和顶杆同步转动；压紧板往导叶方向滑动时，环形件上的第三垫片先与导叶相接触，压紧板继续运动，使得第二弹性件被压缩，对环形件产生反向作用力，使得第三垫片与导叶贴合更紧密，避免导叶加工时与压紧板发生相对转动，影响加工质量。
10.优选的，所述转动装置包括设于所述转筒上的第一滚轮、设于所述第三支撑板上的转轴、设于所述转轴上的第二滚轮、设于所述第二滚轮上的传送带及用于驱动所述转轴转动的第三驱动件；第三驱动件启动时，转轴转动带动第二滚轮转动，带动传送带同步转动，则使得第一滚轮和转筒转动，使得导叶转动，能精确、均匀地提供导叶相对运动速度，提高了导叶加工质量。
11.综上所述，设置第二夹持装置，启动第一驱动件，可推动滑动杆相对转筒前后滑动，进而带动第一支杆转动，使得第二支杆相对转筒径向直线滑动，使得多个夹持件向外伸缩抵在导叶内侧壁上，对导叶进行固定夹持，夹持件可伸缩调节，对不同尺寸的导叶进行夹持固定，适用范围广，操作灵活；且导叶竖直放置，在转动装置的驱动下转动，便于对导叶加工产生的废料下落，避免影响废料残留影响下一次导叶加工。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1的右视图。
14.图3为图2沿b
‑
b的部分剖视图。
15.图4为图3中e处的放大图。
16.图5为图3中g处的放大图。
17.图6为图3中h处的放大图。
18.图7为图2沿d
‑
d的剖视图。
19.图8为图7中f处的放大图。
具体实施方式
20.如图1
‑
8所示，一种导叶生产线用的旋转机构，包括底座11、导叶12、第一支撑板13、第二支撑板14、第三支撑板15、第四支撑板16、第一夹紧装置、第二夹紧装置及转动装置；所述导叶12位于底座11上方；所述第一支撑板13固定于所述底座11上；第二支撑板14固定于所述底座11上；所述第三支撑板15固定于所述底座11 上；所述第四支撑板16固定于所
述底座11上。
21.进一步的，所述第二夹紧装置包括转筒21、柱体22、滑动杆23、第一驱动件24、固定块25、第一固定轴26、第一支杆27、第二支杆 28、夹持件29、第一扭转件210、缓冲组件、第一贴紧组件及第二贴紧组件；所述转筒21可旋转穿设于所述第三支撑板15上；所述柱体 22设有多个，环形等距间隔固定于所述转筒21一端上；所述滑动杆 23可相对所述转筒21滑动；所述第一驱动件24为现有的电动推杆，其一端固定于所述滑动杆23一端上，另一端可旋转安装于所述第四支撑板16上；所述固定块25固定套设于所述滑动杆23上；所述第一固定轴26设有3个，等距环形间隔设置于固定块25上，固定穿设于所述固定块25上；所述第一支杆27一端可旋转套设于所述第一固定轴26上；所述夹持件29设有3个，环形等距间隔分布在转筒21 外，可相对所述转筒21径向滑动；所述第二支杆28一端铰接于所述第一支杆上27另一端上，另一端固定于所述夹持件29上；所述第一扭转件210为现有的扭簧，套设于所述第一固定轴26上，一端扭臂固定于所述第一固定轴26上，另一端扭臂固定于所述第一支杆27上，提高第一支杆27转动时的稳定性；启动第一驱动件24，可推动滑动杆23相对转筒21前后滑动，进而带动第一支杆27转动，使得第二支杆28相对转筒21径向直线滑动，使得多个夹持件29向外伸缩抵在导叶12内侧壁上，对导叶12进行固定夹持，夹持件29可伸缩调节，对不同尺寸的导叶12进行夹持固定，适用范围广，操作灵活。
22.进一步的，所述第二贴紧组件包括弧形板31、第二垫片32及第一弹性件33；所述弧形板31可相对所述夹持件29滑动；所述第二垫片32选用现有的橡胶垫片，固定于所述弧形板31一侧上；所述第一弹性件33为现有的弹簧，一端固定于所述弧形板31上，另一端固定于所述夹持件29上；将导叶12套在夹持件29上后将其往夹持件 29方向继续推紧，弧形板31上的第二垫片32先与导叶12一侧接触，导叶12推动弧形板31相对滑动，使得第一弹性件33被压缩，并对弧形板31产生反向作用力，将第二垫片32与导叶12推挤得更紧贴，使得导叶12在转动加工过程中与夹持件29之间的夹持更稳定。
23.进一步的，第一贴紧组件包括第二固定轴34、转辊35及第一垫片36；所述第二固定轴34固定于所述夹持件29上；所述转辊35固定套设于所述第二固定轴34上；所述第一垫片36为现有的橡胶垫片，套设于所述转辊35上；夹持件29对导叶12内侧壁接触时，第一垫片36先与导叶12相抵，与导叶12内壁紧贴，避免导叶12在转动加工过程中与夹持件29发生相对转动，影响加工的精确性。
24.进一步的，所述缓冲组件包括圆形滑块41、第一缓冲件42、固定柱43、轴套44、套环45及第二缓冲件46；所述圆形滑块41可相对所述转筒21滑动；所述第一缓冲件42为现有的金属弹簧，一端固定于所述圆形滑块41上，另一端固定于所述转筒21上；所述固定柱 43固定于所述转筒21上；所述轴套44可相对所述固定柱43滑动，其一端固定于所述圆形滑块41上；所述套环45套设于所述固定柱 43上，可相对所述固定柱43滑动；所述第二缓冲件46为现有的金属弹簧，一端固定于所述套环45上，另一端固定于所述转筒21底部上；滑动杆23滑动到靠近转筒21底部位置时，先推动圆形滑块41，使得轴套44相对固定柱43滑动，第一缓冲件42被压缩，对滑动杆 23产生反向作用力，减小滑动杆23对转筒21的冲击力；轴套44滑动到一定位置时，推动套环45相对固定柱43滑动，使得第二缓冲件 46被压缩，对轴套44产生反向作用力，再次减小滑动杆23的冲击力，提高机构的稳定性。
25.进一步的，所述第一夹紧装置包括顶杆51、凸块52、转动盘53、第二驱动件54及抵
紧组件；所述顶杆51可旋转穿设于所述第二支撑板14上；所述凸块52设有2个，对称固定于所述顶杆51端部上；所述转动盘53可相对所述第一支撑板13转动；所述第二驱动件54 为现有的电动推杆，设有2个，对称设置，其一端固定安装于所述转动盘53上，另一端固定于所述凸块52上；第二驱动件54启动，推动顶杆51往导叶12方向滑动，将抵紧组件紧推到导叶12一侧上，将导叶12推紧。
26.进一步的，所述抵紧组件包括压紧板55、环形槽56、环形件57、第三垫片58及第二弹性件59；所述压紧板55固定于所述顶杆51上；所述环形槽56开设于所述压紧板55上；所述环形件57可相对所述环形槽56滑动；所述第三垫片58选用现有的橡胶垫片，且设有多个，环形等距间隔固定于所述环形件57上；所述第二弹性件59为现有的弹簧，一端固定于所述环形槽56内壁上，另一端固定于所述环形件 57上；所述压紧板55上设有多个凹槽，与所述柱体22相配合；顶杆51滑动带动压紧板55抵在导叶12一侧上，压紧板55上的凹槽卡在柱体22上，转筒21转动时即可带动压紧板55和顶杆51同步转动；压紧板55往导叶12方向滑动时，环形件57上的第三垫片58先与导叶12相接触，压紧板55继续运动，使得第二弹性件59被压缩，对环形件57产生反向作用力，使得第三垫片58与导叶12贴合更紧密，避免导叶12加工时与压紧板55发生相对转动，影响加工质量。
27.进一步的，所述转动装置包括第一滚轮61、转轴62、第二滚轮 63、传送带64及第三驱动件65；所述第一滚轮61固定套设于所述转筒21上；所述转轴62可旋转穿设于所述第三支撑板15上；所述第二滚轮63固定套设于所述转轴82上；所述传送带64套设于所述第二滚轮63和第一滚轮61上；所述第三驱动件65为现有的电机，固定安装于所述第四支撑板16上，其输出轴固定于所述转轴62上；第三驱动件65启动时，转轴62转动带动第二滚轮63转动，带动传送带64同步转动，则使得第一滚轮61和转筒21转动，使得导叶12 转动，能精确、均匀地提供导叶12相对运动速度，提高了导叶12加工质量；导叶12竖直放置，在转动加工的过程中，便于对导叶12加工产生的废料下落，避免影响废料残留影响下一次导叶12加工。
28.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。