载荷传感器更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采辅助装置，特别涉及一种载荷传感器更换装置。


背景技术：

2.随着油田四化技术的普及和应用，载荷传感器作为抽油井示功图数据采集的重要部件，其性能的好坏，直接影响功图的采集和传输。目前，更换载荷传感器的方法是将驴头停在接近下死点的位置，在井口安装方卡子，再启动抽油机驴头停在下死点，靠方卡子撞击井口卸掉井内载荷，再就是平常的操作中例如调防冲距、碰泵及上作业等操作前需要先拆下载荷传感器，其操作也是如此。这样卸载荷传感器时需要2次启停抽油机才能完成，不但增加了操作难度，由于卸载荷时方卡子撞击井口造成载荷传感器的损坏，这样不但损坏载荷传感器同时还增加了操作完后对光杆进行打磨时对光杆造成损伤。安装载荷时要求平稳操作，减少载荷传感器的剧烈震动而在现场操作中很难避免。例如抽油机井调防冲距的操作，抽油井碰泵的操作及作业前都需要卸掉载荷传感器。卸载时方卡子撞击井口使载荷传感器支撑力柱变形造成示功图的失真严重的剧烈震动使载荷传感器zigbee模块损坏导致载荷传感器报废。
3.因此，更换载荷传感器的技术急需改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种载荷传感器更换装置，达到安全快捷更换载荷传感器的目的，利于油井四化的载荷传感器更换，安全省时。
5.一种载荷传感器更换装置，其技术方案是：主要由改进型方卡子（3）、可调支撑立柱、液压器（7）三部分组成，所述的可调支撑立柱包括支撑立柱一（1）和支撑立柱二（5），在液压器（7）前端顶部左右面分别螺纹固定支撑立柱一（1）尾端和支撑立柱二（5）尾端，支撑立柱一（1）和支撑立柱二（5）的顶端缺口插入固定改进型方卡子（3），操作箱（30）顶部左面设有注油盖（2）和泄压把（4），液压器（7）右侧设有加压把（6），液压器（7）后端底部焊接把手一（8）和把手二（9）。
6.优选的，上述的改进型方卡子（3）主要由月牙方板一（12）和月牙方板二（13）组成，月牙方板一（12）左侧面中间预制连接一板（10），月牙方板一（12）设为梯形体 ，右侧中间设为内凹槽，月牙方板一（12）左侧面和右侧面设有贯通的上下两螺杆孔，月牙方板二（13）右侧面中间预制连接二板（15）；月牙方板二（13）设为梯形体 ，左侧中间设为内凹槽，月牙方板二（13）左侧面和右侧面设有贯通的固定螺杆二（16），月牙方板一（12）和月牙方板二（13）的凹槽相对，固定螺杆一（11）和固定螺杆二（16）插入上下两螺杆孔，由螺帽一（14）和螺帽二（17）固定。
7.优选的，上述的支撑立柱一（1）的顶端通过椎体（22）连接立柱左耳（18）和立柱右耳（21），立柱左耳（18）和立柱右耳（21）之间形成长方形的孔，立柱左耳（18）设有左耳孔（19），立柱右耳（21）设有右耳孔（20），椎体（22）尾端预制连接长柱（23）顶端，长柱（23）尾端
预制连接短柱（24），短柱（24）外层设有外丝。
8.优选的，上述的液压器（7）主要由固定一箱（27）、固定二箱（28）、液压柱一（29）、操作箱（30）和液压柱二（31）组成，操作箱（30）顶部左面设有注油盖（2）和泄压把（4），液压器（7）右侧设有加压把（6），液压器（7）一端底部焊接把手一（8）和把手二（9），液压器（7）另一端预制连接固定一箱（27）和固定二箱（28）。
9.优选的，上述的固定一箱（27）和固定二箱（28）之间是凹槽，固定一箱（27）顶部设有固定一口（25），底部设有液压柱一（29），固定二箱（28）顶部设有固定二口（26），底部设有液压柱二（31）。
10.本实用新型的有益效果是：将本实用新型安装在井口盘根盒上，通过液压作用使油井的载荷转移到该装置上，使悬绳器的下盘和方卡子距离增大，载荷传感器卸载，此时即可对载荷传感器进行更换，达到安全快捷更换载荷传感器的目的；每口井的操作时间预计可节约10~20分钟，不但减少了操作的安全风险，提高了工作效率，还避免了卸井内载荷安装井口方卡子对光杆的损伤。更重要的是避免载荷传感器受撞击震动的损害，节约成本。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的改进型方卡子的结构示意图；
13.图3为本实用新型的支撑立柱的结构示意图；
14.图4为本实用新型的液压器的结构示意图；
15.上图中：支撑立柱一1、注油盖2、改进型方卡子3、泄压把4、支撑立柱二5、加压把6、液压器7、把手一8、把手二9、连接一板10、固定螺杆一11、月牙方板一12、月牙方板二13、螺帽一14、连接二板15、固定螺杆二16、螺帽二17、立柱左耳18、左耳孔19、右耳孔20、立柱右耳21、椎体22、长柱23、短柱24、固定一口25、固定二口26、固定一箱27、固定二箱28、液压柱一29、操作箱30、液压柱二31。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例1，参照图1，本实用新型提到的一种载荷传感器更换装置，主要由改进型方卡子3、可调支撑立柱、液压器7三部分组成，所述的可调支撑立柱包括支撑立柱一1和支撑立柱二5，在液压器7前端顶部左右面分别螺纹固定支撑立柱一1尾端和支撑立柱二5尾端，支撑立柱一1和支撑立柱二5的顶端缺口插入固定改进型方卡子3，操作箱30顶部左面设有注油盖2和泄压把4，液压器7右侧设有加压把6，液压器7后端底部焊接把手一8和把手二9。
18.参照图2，上述的改进型方卡子3主要由月牙方板一12和月牙方板二13组成，月牙方板一12左侧面中间预制连接一板10，月牙方板一12设为梯形体 ，右侧中间设为内凹槽，月牙方板一12左侧面和右侧面设有贯通的上下两螺杆孔，月牙方板二13右侧面中间预制连接二板15；月牙方板二13设为梯形体 ，左侧中间设为内凹槽，月牙方板二13左侧面和右侧面设有贯通的固定螺杆二16，月牙方板一12和月牙方板二13的凹槽相对，固定螺杆一11和固定螺杆二16插入上下两螺杆孔，由螺帽一14和螺帽二17固定。
19.参照图3，上述的支撑立柱一1的顶端通过椎体22连接立柱左耳18和立柱右耳21，立柱左耳18和立柱右耳21之间形成长方形的孔，立柱左耳18设有左耳孔19，立柱右耳21设有右耳孔20，椎体22尾端预制连接长柱23顶端，长柱23尾端预制连接短柱24，短柱24外层设有外丝。
20.参照图4，上述的液压器7主要由固定一箱27、固定二箱28、液压柱一29、操作箱30和液压柱二31组成，操作箱30顶部左面设有注油盖2和泄压把4，液压器7右侧设有加压把6，液压器7一端底部焊接把手一8和把手二9，液压器7另一端预制连接固定一箱27和固定二箱28；
21.上述的固定一箱27和固定二箱28之间是凹槽，固定一箱27顶部设有固定一口25，底部设有液压柱一29，固定二箱28顶部设有固定二口26，底部设有液压柱二31。
22.本实用新型使用时，将本实用新型安装在井口盘根盒上，通过液压作用使油井的载荷转移到该装置上，使悬绳器的下盘和方卡子距离增大，载荷传感器卸载，此时即可对载荷传感器进行更换，达到安全快捷更换载荷传感器的目的。具体是：第一步将抽油机停在下死点位置，接着手拿把手一8和把手二9将液压器凹槽安装在悬绳器下盘上面，再装上改进型方卡子3并卡紧。第二步，手扶加压把6加压，使液压柱一29和液压柱二31伸长合适位置，然后取下需更换的载荷传感器并更换新的。第三步，按下泄压把4使液压柱收回，使油井吃上载荷，卸掉改进型方卡子3，手拿把手取下液压器7及两根支撑立柱。本实用新型设计合理操作方便，达到安全快捷更换载荷传感器的目的。
23.本实用新型具有以下特点：
24.1、本装置具有结构紧凑、使用安全可靠、易维护、实用性强等优点；
25.2、减少了更换载荷传感器启停抽油机井的次数；
26.3、降低了停抽油机操作的难度；
27.4、避免了因抽油机卸载安装井口方卡子而造成光杆损伤的问题；
28.5、避免因卸载的撞击井口对载荷传感器损害，节约成本；
29.6、减轻了员工的劳动强度，体现以人为本；
30.7、缩短了停井的时间，提高了开井时率。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。