一种渣料自动分离的印刷模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷裁切技术领域，具体是一种渣料自动分离的印刷模切装置。


背景技术：

2.印刷就是生产印刷物的工业，印刷物的生产，与印章类似，通常先刻印章，后使印章沾着上印油，再将印章上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上，即成印刷品。
3.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、钢线等，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状是印后包装加工成型的重要设备，而印刷模切机则是印刷用的模切装置。
4.但是现有的大多模切装置废料收集效果不好，容易导致废料堆积，给被印刷物体造成损伤，降低了模切装置的精度，同时对被印刷物的压紧效果不合理，在进行裁切过程中容易导致被印刷物的偏移。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种渣料自动分离的印刷模切装置，通过固定块与配合块的作用使得裁切刀在裁切过程中能够将废渣引导至出料口，从而达到收集效果，同时通过连接杆与压板的作用使得被印刷物能够稳定固定底座上方。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种渣料自动分离的印刷模切装置，包括底座、顶板和电动推杆；
7.所述底座顶部开设有配合槽，所述底座顶部设置有顶板，所述顶板顶部两侧均设置有电动推杆，所述电动推杆底部连接有连接轴，且所述连接轴底部与底座顶部相连接，所述顶板底部设置有裁切刀。
8.进一步的，所述底座内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有收纳箱，所述配合槽两侧均开设有出料口，且两个所述出料口均与滑槽相导通。
9.进一步的，所述配合槽底部设置有固定块，所述固定块顶部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有配合块，所述滑槽与配合块之间连接有弹簧，所述配合块顶部开设有凹槽，且所述凹槽位于裁切刀下方。
10.进一步的，所述顶板底部两侧均设置有连接块，所述连接块底部开设有连接槽，所述连接槽内部设置有连接杆，所述连接槽与连接杆之间连接有弹簧柱。
11.进一步的，所述连接槽两侧开设有限位槽，所述连接杆两侧设置有限位块，且所述限位块位于限位槽内部，所述连接槽内顶部的内壁上设置有压力传感器，所述压力传感器信号输出端与电动推杆信号接收端呈信号连接。
12.进一步的，所述连接杆底部设置有压板，所述压板顶部开设有进刀槽，且所述进刀槽位于裁切刀下方。
13.本实用新型提供了一种渣料自动分离的印刷模切装置，具有以下有益效果：
14.1、本实用优点在于，通过固定块、配合块与裁切刀的相互配合，使得在裁切刀对被
印刷物进行裁切时，渣料能够从出料口种中滑出并最终进入收纳箱内部，达到分离渣料与被印刷物的效果。
15.2、其次，通过限位块与压板的配合使得被印刷物能够被压板压紧，从而提高模切装置的稳定性和精度。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构剖面图。
17.图2为本实用新型的图1中的a处结构放大示意图。
18.图3为本实用新型的图1中的b处结构放大示意图。
19.图4为本实用新型的压板结构示意图。
20.图1-4中：1、底座；101、收纳箱；102、配合槽；103、出料口；2、固定块；201、滑槽；202、弹簧；3、配合块；301、凹槽；4、顶板；5、电动推杆；501、连接轴；6、裁切刀；7、连接块；701、连接槽；702、弹簧柱；703、限位槽；704、压力传感器；8、连接杆；801、限位块；802、压板；8021、进刀槽。
具体实施方式
21.实施例：
22.请参阅图1-4中，
23.如图1所示，本实施例提供的一种渣料自动分离的印刷模切装置，包括底座1、顶板4和电动推杆5；
24.底座1顶部开设有配合槽102，顶板4设置于底座1顶部，顶板4顶部两侧均设置有电动推杆5，电动推杆5底部连接有连接轴501，且连接轴501底部与底座1顶部相连接，裁切刀6设置于顶板4底部。
25.其中连接轴501为合金结构钢材料制成，合金结构钢材料具有较高的抗拉强度，能够有效防止连接轴501的变形，且合金结构钢材料强度较高，能够保持连接轴501良好的整体金属结构，提高模具的稳定性；
26.对于连接轴501来说同样能够采用碳素钢材料进行制作，碳素钢材料硫、磷及其他非金属夹杂物的含量较低，对连接轴501的整体结构影响较小，同时碳素钢材料相比合金结构钢材料具有良好的耐磨性，能够延长连接轴501的使用寿命，但合金结构钢材料具有更高的韧性和疲劳强度，对于连接轴501的高强度工作能够保证连接轴501受到的应力较低，从而更有效延长连接轴501的使用寿命，因此连接轴501采用合金结构钢材料制成。
27.如图3所示，进一步的，滑槽开设于底座1内部，滑槽内部滑动连接有收纳箱101，配合槽102两侧均开设有出料口103，且两个出料口103均与滑槽相导通，当裁切刀6进行裁切工作时，渣料能够随裁切刀6所朝下方移动，在裁切刀6挤压配合块3后，渣料能够从两侧出料口103掉入并进入滑槽内部被收纳箱101所收集。
28.如图3所示，进一步的，固定块2设置于配合槽102底部，固定块2顶部开设有滑槽201，配合块3设置于滑槽201内部，滑槽201与配合块3之间连接有弹簧202，配合块3顶部开设有凹槽301，且凹槽301位于裁切刀6下方，当裁切刀6朝下运动时，裁切刀6能够将被印刷物裁切，当裁切刀6裁切完毕并位于凹槽301内部时，裁切刀6继续朝下移动使得配合块3朝
固定块2方向移动，此时弹簧202被压缩，此时配合块3不再遮挡出料口103，渣料能够进入两侧的出料口103，同时当裁切刀6上升时，弹簧202不再受到来自裁切刀6的压力，弹簧202能够将配合块3朝上方顶出遮挡出料口103。
29.如图2所示，进一步的，顶板4底部两侧均设置有连接块7，连接槽701开设于连接块7底部，连接杆8设置于连接槽701内部，连接槽701与连接杆8之间连接有弹簧柱702，当电动推杆5工作将连接轴501收缩时，顶板4将会朝底座1移动，达到裁切刀6的向下运动，当压板802接触被印刷物时将会对其提供压力，随着顶板4的继续移动，连接块7将会朝连接杆8移动并将弹簧柱702压缩，弹簧柱702能够提供压力，防止被印刷物的移位。
30.如图2所示，进一步的，连接槽701两侧开设有限位槽703，连接杆8两侧设置有限位块801，且限位块801位于限位槽703内部，压力传感器704设置于连接槽701内顶部的内壁上，压力传感器704信号输出端与电动推杆5信号接收端呈信号连接，在连接块7朝连接杆8移动时，由于限位块801与限位槽703的作用，能够保证连接杆8始终与连接块7保持稳定的相对运动，从而防止连接杆8的歪斜造成压板802压紧效果不佳的情况，在连接杆8移动过程中会逐渐朝压力传感器704靠近，当连接杆8与相接触时，压力传感器704信号输出端发射信号至电动推杆5信号接收端，使得电动推杆5停止运行并将连接轴501推出，从而将顶板4朝上方移动，避免连接杆8与连接块7的碰撞。
31.如图1-4所示，进一步的，压板802设置于连接杆8底部，压板802顶部开设有进刀槽8021，且进刀槽8021位于裁切刀6下方，在压板802对被印刷物进行压紧后，随着顶板4的移动，裁切刀6会随之移动，裁切刀6能够贯穿进刀槽8021并对底部的被印刷物进行裁切，提高裁切的定位效果和精度。
32.在使用本实用新型时，先将被印刷物放置在底座1上方，并将被裁切位置于裁切刀6进行对齐，再启动电动推杆5，电动推杆5会将连接轴501收缩，顶板4将会朝底座1移动，达到裁切刀6的向下运动，当压板802接触被印刷物时将会对其提供压力，随着顶板4的继续移动，连接块7将会朝连接杆8移动并将弹簧柱702压缩，弹簧柱702能够提供压力，防止被印刷物的移位，随着顶板4的移动，裁切刀6会随之移动，裁切刀6能够贯穿进刀槽8021并对底部的被印刷物进行裁切，在连接块7朝连接杆8移动时，由于限位块801与限位槽703的作用，能够保证连接杆8始终与连接块7保持稳定的相对运动，从而防止连接杆8的歪斜造成压板802压紧效果不佳的情况，当裁切刀6对被印刷物裁切时会产生渣料，当裁切刀6朝下运动时，裁切刀6能够将被印刷物裁切，当裁切刀6裁切完毕并位于凹槽301内部时，裁切刀6继续朝下移动使得配合块3朝固定块2方向移动，此时弹簧202被压缩，此时配合块3不再遮挡出料口103，渣料能够进入两侧的出料口103，并进入滑槽内部被收纳箱101所收集，在连接杆8移动过程中会逐渐朝压力传感器704靠近，当连接杆8与相接触时，压力传感器704信号输出端发射信号至电动推杆5信号接收端，使得电动推杆5停止运行并将连接轴501推出，从而将顶板4朝上方移动，避免连接杆8与连接块7的碰撞，同时当顶板4上升时，裁切刀6会随之上升，弹簧202不再受到来自裁切刀6的压力，弹簧202能够将配合块3朝上方顶出遮挡出料口103，完成裁切工作，该种渣料自动分离的印刷模切装置具有渣料收集方式合理以及压紧效果好的特点。