一种挤压工作台的制作方法

1.本实用新型涉及加工定位装置技术领域，尤其涉及一种挤压工作台。


背景技术：

2.加工生产作业中，粗管的端部需要压入细管，在台板上安装可调节定位结构，人工调节位置，将需要压入的细管用手拿着对准粗管的安装端，通过液压泵将该部件压入粗管的端部。而操作的过程中，如果依靠工人手动操作，通常精准度偏低，且存在安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种挤压工作台，其解决了现有技术中存在的操作过程中，依靠工人手动操作，通常精准度偏低，且存在安全隐患的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种挤压工作台，包括台板，所述台板上沿着同一条直线方向依次设有动力机构、定位机构和调节机构，所述定位机构包括第一定位单元和第二定位单元，所述第一定位单元用于对粗管进行支撑，所述第二定位单元用于对细管进行支撑，所述调节机构用于抵触粗管，所述动力机构用于推动细管。
6.通过采用上述技术方案，定位机构将细管的一端和粗管的压入端抵触，使粗管和细管同心，便于进一步将细管压入粗管，调节机构通过调节长度，确保细管的另一端和动力机构相抵触以及粗管的非压入端和调节机构相抵触，便于动力机构将细管压入粗管。
7.本实用新型进一步设置为：所述第一定位单元包括支撑台，所述支撑台的底部固定连接在台板上，所述支撑台的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的两侧分别设有若干第一卡孔，位于所述第一支撑板两侧的两个第一卡孔上分别插设有第一挡板。
8.通过采用上述技术方案，第一挡板插入第一卡孔，在两个挡板之间放入粗管可对粗管进行定位，防止粗管左右移动影响操作。
9.本实用新型进一步设置为：所述第一挡板一体设有第一卡板，当所述第一挡板插入第一卡孔时，所述第一卡板和第一支撑板相抵触。
10.通过采用上述技术方案，第一卡板对第一挡板起到支撑的作用，确保第一挡板直立于第一支撑板上，更好的对粗管定位。
11.本实用新型进一步设置为：所述第二定位单元包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接在台板上，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的两侧分别设有若干第二卡孔，位于所述第二支撑板两侧的两个第二卡孔上分别插设有第二挡板。
12.通过采用上述技术方案，第一电动伸缩杆调节第二支撑板的高度，使细管和粗管保持同心，方便细管压入粗管，第二挡板插入第二卡孔，在两个挡板之间放入细管可对细管进行定位，防止细管左右移动影响操作。
13.本实用新型进一步设置为：：所述第二挡板一体设有第二卡板，当所述第二挡板插入第二卡孔时，所述第二卡板远离第二挡板的一端和第二支撑板相抵触。
14.通过采用上述技术方案，第二卡板对第二挡板起到支撑的作用，确保第二挡板直立于第二支撑板上，更好的对细管定位。
15.本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括支撑座，所述支撑座设有螺母套，所述螺母套上螺纹连接有丝杆，所述丝杆远离动力机构一端有把手。
16.通过采用上述技术方案，转动把手控制丝杆的伸缩，根据粗管和细管的长度来调节丝杆的长度，使动力机构、粗管、细管和丝杆相抵触。
17.本实用新型进一步设置为：所述动力机构包括第二电动伸缩杆和液压泵，所述第二电动伸缩杆底部固定连接在台板上，所述第二电动伸缩杆顶部连接液压泵，所述液压泵设有活塞杆。
18.通过采用上述技术方案，通过第二电动伸缩杆调节活塞杆的高度，确保活塞杆和细管同心，液压泵带动活塞杆伸缩，活塞杆开始时和细管远离粗管一端相抵触，活塞杆伸长把细管压入粗管。
19.本实用新型进一步设置为：所述液压泵设有标尺，所述活塞杆上设有沿着杆体方向的刻度值。
20.通过采用上述技术方案，操作前，标尺对准某一个刻度，随着活塞杆的伸长，粗管压入细管后，标尺和新的刻度值对齐，两个刻度值之差即为细管压入粗管的长度，这样可以控制细管压入粗管的深度。
附图说明
21.图1为实施例的结构示意图；
22.图2为图1中a部放大图。
23.上述附图中：1、台板；2、第一电动伸缩杆；3、第二支撑板；4、第二挡板；41、第二卡孔；5、第二卡板；6、支撑台；7、第一支撑板；71、第一卡孔；8、第一挡板；9、第一卡板；10、支撑座；101、螺母套；11、丝杆；111、把手；12、第二电动伸缩杆；13、液压泵；14、活塞杆；141、刻度值；15、标尺。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
25.实施例：
26.一种挤压工作台，如图1和图2所示，包括台板1，台板1上沿着同一条直线方向依次设有动力机构、定位机构和调节机构，定位机构包括第一定位单元和第二定位单元，第一定位单元用于对粗管进行支撑，第二定位单元用于对细管进行支撑，调节机构用于抵触粗管，动力机构用于推动细管。调节机构包括支撑座10，支撑座10设有螺母套101，螺母套101上螺纹连接有丝杆11，丝杆11远离动力机构一端有把手111。动力机构包括第二电动伸缩杆12和液压泵13，第二电动伸缩杆12底部固定连接在台板1上，第二电动伸缩杆12顶部连接液压泵13，液压泵13设有活塞杆14。液压泵13设有标尺15，活塞杆14上设有沿着杆体方向的刻度值141。第一定位单元包括支撑台6，支撑台6的底部固定连接在台板1上，支撑台6的顶部固定
连接有第一支撑板7，第一支撑板7设有若干第一卡孔71，位于第一支撑板7两侧的两个第一卡孔71上分别插设有第一挡板8。第一挡板8一体设有第一卡板9，当第一挡板8插入第一卡孔71时，第一卡板9和第一支撑板7相抵触。第二定位单元包括第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的底部固定连接在台板1上，第一电动伸缩杆2的顶部固定连接有第二支撑板3，第二支撑板3设有若干第二卡孔41，位于第二支撑板3两侧的两个第二卡孔41上分别插设有第二挡板4。第二挡板4一体设有第二卡板5，当第二挡板4插入第二卡孔41时，卡板和第一支撑板7相抵触。
27.本实施例使用时，根据粗管和细管型号，将第一挡板8插入第一支撑板7的第一卡孔71，第一卡板9与第一支撑板7相抵触更好地固定第一挡板8，将第二挡板4插入第二支撑板3的第二卡孔41，第二卡板5与第二支撑板3相抵触更好地固定第二挡板4，再将粗管放入第一支撑板7的两个第一挡板8之间，将细管放入第二支撑板3的两个第二挡板4之间，使细管的一端和粗管的压入端相抵触，使细管的另一端和活塞杆14相抵触，通过第一电动伸缩杆2调节细管的高度，使细管和粗管同心，通过转动把手111调节丝杆11的长度，使丝杆11和粗管的非压入端相抵触，记下初始标尺15对齐的刻度值141，打开液压泵13开关，活塞杆14推动细杆进入粗管到合适深度时，关闭开关。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。