一种化工用高效切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工用高效切片装置。


背景技术：

2.邻苯二甲酸酐，简称苯酐，是邻苯二甲酸分子内脱水形成的环状酸酐。苯酐为白色固体，是化工中的重要原料，尤其用于增塑剂的制造。邻苯二甲酸酐可代替邻苯二甲酸使用，主要与一元醇反应形成酯，例如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯；
3.然而苯酐自身为粉末状态，其运输、称量或者添加使用时，极为不便，而且称量繁琐，若是将其变为结合体，相对于粉末状更加实用，但是现有的加工设备对其加工后，块状大小不一，因此现设计一种化工用高效切片装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工用高效切片装置，以解决苯酐加工后形成均匀块状的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用高效切片装置，包括
6.基座；
7.主体结构，其固定安置于基座上壁；
8.凝固切片结构，其固定设置于主体结构内；
9.装集结构，其可拆卸安置于主体结构内；
10.所述主体结构包括主体箱、门体、观察窗、一对结构相同的注入组件、热熔箱、入料口、空气换热器、液泵以及分流管；
11.所述主体箱为矩形箱体结构，且其前壁中心部位处设置有收取口，所述主体箱固定安置于基座上壁，且位于右端中心线上，所述门体一端活动安置于主体箱前壁收取口部位处，且门体另一端前侧壁设置有把手，所述观察窗固定嵌装于门体内，一对所述注入组件固定设置于主体箱内上壁，且分别位于中心线左右两侧相互对称，所述热熔箱固定设置于基座左端上壁，且位于中心线上，所述入料口固定嵌装于热熔箱壁内，所述空气换热器固定嵌装于主体箱右侧壁内，且位于靠近底端中西线上，并排出端通过第一管道与热熔箱右侧壁相连通，所述液泵固定设置于基座上壁，且位于热熔箱与主体箱之间，且进口端通过第二管道与热熔箱出口端相连，所述分流管为七通管结构，所述分流管固定设置于主体箱上壁，且其中一端通过第三管道与液泵出口端相连，并另外六端分别通过第四管道与注入组件相连。
12.优选的，所述注入组件包括一对结构相同的第一电动推杆、承载板、三个结构相同的注入管以及三个结构相同的电磁流量阀；
13.一对所述第一电动推杆一端分别固定安置于主体箱内上壁，且靠近右端，并分别位于中心线前后两侧相互对称，所述承载板前后两端分别固定安置于第一电动推杆另一端上，三个所述注入管一端分别等距固定贯穿于承载板内，且一端分别与第四管道相连，所述
电磁流量阀分别固定安置于注入管另一端上。
14.优选的，所述凝固切片结构包括隔板、第一半导体制冷器、一对结构相同的第二半导体制冷器、第二电动推杆、切架以及三个结构相同的切板；
15.所述隔板左右两端分别固定焊接于主体箱内左右两侧壁上，且与收取口相平行，并隔板右端位于空气换热器中心线上，所述第一半导体制冷器固定嵌装于隔板内，且位于中心部位处，并下壁为散热面，一对所述第二半导体制冷器分别固定嵌装于主体箱左侧壁以及后侧壁内，且外侧壁均为散热面，并分别相互对齐，所述第二电动推杆一端固定安置于主体箱内上壁，且位于中心部位处，所述切架固定安置于第二电动推杆另一端上，其中一个所所述切板垂直固定焊接于切架下壁，且位于中心线上，其中另外两个所述切板分别等距固定卡装于其中一个切板前后两端上，且分别固定焊接于切架上。
16.优选的，所述装集结构包括托板、三对结构相同的顶柱、两对结构相同的套管、两对结构相同的套柱、底板、两对结构相同的弹簧、两对结构相同的锁杆、成型架以及两对结构相同的锁管；
17.所述托板活动安置于第一半导体制冷器上，且托板前后两端左右两侧均设置有安装台，三对所述顶柱均为矩形无下壁空腔结构，三对所述顶柱一端分别等距固定嵌装于托板内，且分别位于中线左右两侧相互对称，两对所述套管一端分别固定焊接于托板上壁，且分别位于四角部位处相互对称，两对所述套柱一端分别活动插装于套管内，所述底板为矩形结构，且上壁中心线左右两侧分别等距开设有三个结构相同的矩形顶槽，所述底板固定安置于两对套柱另一端上，两对所述弹簧分别活动套装于套住以及套管上，且位于底板与托板之间，两对所述锁杆一端分别活动嵌装于托板前后两端安装台内，且另一端侧壁分别设置有搬动杆，所述成型架可拆卸口装于底板上，两对所述锁管一端分别固定焊接于成型架下壁，且分别位于四角部位处相互对称，并另一端分别活动套装于锁杆上，两对所述锁管均为无上下两侧壁管状结构，且另一端侧壁均等距开设有若干结构相同、相互连通的卡槽。
18.优选的，所述成型架为矩形框架结构，且内前后两侧壁中心部位处均开设有与其中一个切板相对应的第一切槽，并成型架内左右两侧壁中心线前后两侧均等距开设有一对结构相同、分别与其中另外两个切板相对应的第二切槽。
19.优选的，所述切板等距形成六个大小相同的区域，且切板两端分别活动嵌装于第一切槽以及第二切槽内。
20.优选的，所述注入管分别位于切板形成的六个区域内，且分别与顶柱相对应。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种化工用高效切片装置，通过主体结构可以使苯酐粉末融化，并通过注入组件分流注入、通过凝固切片结构等分成的型槽内，通过空气散热器将热能转换排出输送至热熔箱内，降低能量的损耗；进而借助第一半导体制冷器以及第二半导体制冷器进行快速冷却凝固，即可形成等大均匀的块状结构，而且还可以调节块状的厚度以及方便成型后的脱落。
附图说明
22.图1为本实用新型的外观结构示意图；
23.图2为本实用新型的安装分结构示意图；
24.图3为本实用新型的第一拆分结构示意图；
25.图4为本实用新型的第二拆分结构示意图。
26.图中：4、基座，1、主体结构，11、主体箱，12、门体，13、观察窗，14、注入组件，141、第一电动推杆，142、承载板，143、注入管，144、电磁流量阀，15、热熔箱，16、入料口，17、空气换热器，18、液泵，19、分流管，2、凝固切片结构，21、隔板，22、第一半导体制冷器，23、第二半导体制冷器，24、第二电动推杆，25、切架，26、切板，3、装集结构，30、托板，31、顶柱，32、套管，33、套柱，34、底板，35、弹簧，36、锁杆，37、成型架，38、锁管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用高效切片装置，包括基座4；主体结构1，其固定安置于基座4上壁；凝固切片结构2，其固定设置于主体结构1内；装集结构3，其可拆卸安置于主体结构1内；主体结构1包括主体箱11、门体12、观察窗13、一对结构相同的注入组件14、热熔箱15、入料口16、空气换热器17、液泵18以及分流管19；主体箱11为矩形箱体结构，且其前壁中心部位处设置有收取口，主体箱11固定安置于基座4上壁，且位于右端中心线上，门体12一端活动安置于主体箱11前壁收取口部位处，且门体12另一端前侧壁设置有把手，观察窗13固定嵌装于门体12内，一对注入组件14固定设置于主体箱11内上壁，且分别位于中心线左右两侧相互对称，热熔箱15固定设置于基座4左端上壁，且位于中心线上，入料口16固定嵌装于热熔箱15壁内，空气换热器17固定嵌装于主体箱11右侧壁内，且位于靠近底端中西线上，并排出端通过第一管道与热熔箱15右侧壁相连通，液泵18固定设置于基座4上壁，且位于热熔箱15与主体箱11之间，且进口端通过第二管道与热熔箱15出口端相连，分流管19为七通管结构，分流管19固定设置于主体箱11上壁，且其中一端通过第三管道与液泵18出口端相连，并另外六端分别通过第四管道与注入组件14相连；通过主体结构1可以方便将苯酐粉末热熔后进行分流输送。
29.下列为本案的各电器件型号及作用：
30.热熔箱：其为现有技术，只要适用于本方案的电加热热熔箱均可使用。
31.液泵：其为现有技术，只要适用于本方案的液泵均可使用。
32.第一电动推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电动推杆均可使用。
33.第二电动推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电动推杆均可使用。
34.第一半导体制冷器：其为现有技术，只要适用于本方案的半导体制冷片均可使用。
35.第二半导体制冷器：其为现有技术，只要适用于本方案的半导体制冷片均可使用。
36.空气换热器：其为现有技术，只要适用于本方案的空气换热器均可使用。
37.作为优选方案，更进一步的，注入组件14包括一对结构相同的第一电动推杆141、承载板142、三个结构相同的注入管143以及三个结构相同的电磁流量阀144；
38.一对第一电动推杆141一端分别固定安置于主体箱11内上壁，且靠近右端，并分别位于中心线前后两侧相互对称，承载板142前后两端分别固定安置于第一电动推杆141另一端上，三个注入管143一端分别等距固定贯穿于承载板142内，且一端分别与第四管道相连，
电磁流量阀144分别固定安置于注入管143另一端上。
39.作为优选方案，更进一步的，凝固切片结构2包括隔板21、第一半导体制冷器22、一对结构相同的第二半导体制冷器23、第二电动推杆24、切架25以及三个结构相同的切板26；
40.隔板21左右两端分别固定焊接于主体箱11内左右两侧壁上，且与收取口相平行，并隔板21右端位于空气换热器17中心线上，第一半导体制冷器22固定嵌装于隔板21内，且位于中心部位处，并下壁为散热面，一对第二半导体制冷器23分别固定嵌装于主体箱11左侧壁以及后侧壁内，且外侧壁均为散热面，并分别相互对齐，第二电动推杆24一端固定安置于主体箱11内上壁，且位于中心部位处，切架25固定安置于第二电动推杆24另一端上，其中一个所切板26垂直固定焊接于切架25下壁，且位于中心线上，其中另外两个切板26分别等距固定卡装于其中一个切板26前后两端上，且分别固定焊接于切架25上。
41.作为优选方案，更进一步的，装集结构3包括托板30、三对结构相同的顶柱31、两对结构相同的套管32、两对结构相同的套柱33、底板34、两对结构相同的弹簧35、两对结构相同的锁杆36、成型架37以及两对结构相同的锁管38；
42.托板30活动安置于第一半导体制冷器22上，且托板30前后两端左右两侧均设置有安装台，三对顶柱31均为矩形无下壁空腔结构，三对顶柱31一端分别等距固定嵌装于托板30内，且分别位于中线左右两侧相互对称，两对套管32一端分别固定焊接于托板30上壁，且分别位于四角部位处相互对称，两对套柱33一端分别活动插装于套管32内，底板34为矩形结构，且上壁中心线左右两侧分别等距开设有三个结构相同的矩形顶槽，底板34固定安置于两对套柱33另一端上，两对弹簧35分别活动套装于套住以及套管32上，且位于底板34与托板30之间，两对锁杆36一端分别活动嵌装于托板30前后两端安装台内，且另一端侧壁分别设置有搬动杆，成型架37可拆卸口装于底板34上，两对锁管38一端分别固定焊接于成型架37下壁，且分别位于四角部位处相互对称，并另一端分别活动套装于锁杆36上，两对锁管38均为无上下两侧壁管状结构，且另一端侧壁均等距开设有若干结构相同、相互连通的卡槽。
43.作为优选方案，更进一步的，成型架37为矩形框架结构，且内前后两侧壁中心部位处均开设有与其中一个切板26相对应的第一切槽，并成型架37内左右两侧壁中心线前后两侧均等距开设有一对结构相同、分别与其中另外两个切板26相对应的第二切槽，用于设计成型需求，方便契合切板26。
44.优选的，所述切板26等距形成六个大小相同的区域，且切板26两端分别活动嵌装于第一切槽以及第二切槽内，用于设计对接需求，形成等距的六个成型区域。
45.作为优选方案，更进一步的，注入管143分别位于切板26形成的六个区域内，且分别与顶柱31相对应，用于设计需求，方便下降注入热熔后的液体苯酐。
46.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
47.实施例：通过说明书附图1-4可知，首先将设备通电后，通过主体结构1中的入料口16将苯酐粉末加入热熔箱15内融化，同时借助液泵18使溶液通过分流管19倒入注入组件14中的注入管143内，且通过电磁流量阀144进行控制每个注入管143排出的液体流量；在熔融前，需要控制第一电动推杆141伸长，带动承载板142上的注入管143下降，使注入管143分别穿过切板26，对准等分的型槽内；其次，将装集结构3安放在隔板21上壁后，控制凝固切片结
构2中的第二电动推杆24伸长驱动，带动切架25上的切板26下降，使切板26插入装集结构3中成型架37内，使成型架37等分成六个型槽；继而通过将溶液注入等分的型槽内后，驱动空气换热器17使其内部热气抽取换热导出，降低主体箱11内的温度，同时使热量导入热熔箱15内，降低热熔箱15的能耗；于此同时，控制第一半导体制冷器22工作制冷降温，而且通过与托板30接触以及借助顶柱31的空腔结构进行传导使型槽内的液体降温凝固成型，进而实现等分切片；也可根据需求，搬动锁杆36使其在锁管38内调节高度进行卡锁，进而实现调整底板34在成型框架内的高度，进行实现调整成型的苯酐块的厚度；在加工中可以借助门体12上的观察窗13进行观察内部情况；而且成型后，可以打开门体12，并控制第二电动推杆24带动切板26上升，使内部成型块取出；若是凝固贴合在成型架37侧壁或者切板26上，也可直接通过向上抬起托板30，使套柱33在套管32内伸缩并挤压弹簧35，进而调整托板30与底板34之间的距离，使顶柱31上升贯穿底板34，将内部成型块状脱模。
48.实施例二，将本技术方案的第一半导体制冷器和第二半导体制冷器替换成现有技术的循环水冷却系统（由于循环水冷却系统为本领域的常用技术手段，为公知的现有技术，所以本技术方案中没有累赘叙述），其中，循环水冷却系统的冷却水进口温度冬天15摄氏度、夏天30摄氏度，循环水冷却系统进口与出口的温差在3-5摄氏度即可，同样适用于本装置，具体工作原理与上述相同。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定安置”、“固定焊接”、“固定连接”、“活动插装”、“活动套装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。