一种PVC管自动铣槽固定机构的制作方法

一种pvc管自动铣槽固定机构
技术领域
1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种pvc管自动铣槽固定机构。


背景技术：

2.pvc管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。pvc管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，在工业领域有着广泛的应用。
3.pvc管在进行加工时如铣槽钻孔时，多数采用手扶式的固定方式，将工件放置在铣床上进行加工，或者利用压夜夹持抱紧固定，但需要将pvc管放置在指定位置，手动控制夹紧，操作方便，且需要将工件送至加工工位中，工件和操作者均容易被刀具划伤。
4.因此，有必要提供一种新的pvc管自动铣槽固定机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动夹紧、夹紧安全牢固的pvc管自动铣槽固定机构。
6.本实用新型提供的pvc管自动铣槽固定机构包括：基板、承载机构、夹持机构和辅助机构，所述基板上表面对称设置有两个直线导轨，两个所述直线导轨上滑动连接有连接板，用于放置pvc管的所述承载机构安装于连接板上，用于夹持pvc管侧壁的所述夹持机构设置于基板的上表面，且夹持机构包括侧板、双联气缸和夹板，两个所述侧板对称设置于连接板的上表面并位于直线导轨的外侧，且两个侧板上均固定安装有双联气缸，所述双联气缸的活塞杆上固定连接有夹板，用于辅助夹持pvc管的所述辅助机构安装于支撑座上。
7.优选的，所述承载机构包括支撑杆、支撑座、双向螺纹杆、支撑块和转动柄，两个支撑杆对称设置于连接板的上表面上并位于直线导轨的内侧，且两个支撑杆上滑动连接有两个对称分布的支撑座，两个所述支撑座相对的侧壁上均安装有支撑块，所述双向螺纹杆转动安装于连接板上，且双向螺纹杆的两端分别于同侧的支撑座螺纹连接，所述转动柄固定安装于双向螺纹杆的一端。
8.优选的，所述支撑座与支撑块对立的侧壁上对称设置有支撑板，所述连接板上表面位于支撑板下方开设有滑槽，所述支撑板与滑槽滑动连。
9.优选的，所述承载机构还包括驱动电机、齿条板和直齿轮，所述驱动电机固定安装于连接板远离转动柄一端，所述基板贯穿开设有安装槽，所述齿条板固定安装于安装槽的侧壁上，所述直齿轮与驱动电机的输出轴固定连接，且直齿轮与齿条板啮合。
10.优选的，所述辅助机构包括安装套筒、液压缸、连接座、弹簧、端板、滑块和连接杆，所述安装套筒嵌装在支撑座开设的通孔中，且安装套筒的侧壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端伸入安装套筒内，且固定连接有连接座，所述弹簧一端与连接座固定连接，弹簧另一端固定连接有端板，所述端板上开设有三个圆周分布的通槽，三个所述通槽内均滑动连接有滑块，所述连接杆一端与滑块铰接，连接杆另一端与连接座铰接。
11.优选的，所述辅助机构还包括限位杆，两个所述限位杆一端与端板固定连接，两个限位杆另一端插设在安装套筒开设的限位孔内。
12.优选的，所述滑块的前端呈圆柱状且套设有橡胶套。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的pvc管自动铣槽固定机构具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提供一种pvc管自动铣槽固定机构，通过夹持机构对称设置的双联气缸完成对放置在承载机构上的pvc管自动夹持，夹持简单可靠，承载机构利用支撑杆、支撑座、双向螺纹杆、支撑块和转动柄的配合，可以调节两个支撑座之间的间距，便于不用长度和管径的pvc管承载；
15.2、承载机构还利用驱动电机、齿条板和直齿轮的配合可以将两个放置pvc管的支撑座从加工工位中移动，便于进行加工前的自动放料和加工后的取料；
16.3、通过设置辅助机构利用安装套筒、液压缸、连接座、弹簧、端板、滑块和连接杆的配合可以进一步对pvc管两端进行夹紧限制，提高夹持的可靠性。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的pvc管自动铣槽固定机构的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的pvc管自动铣槽固定机构的另一个视角的结构示意图；
19.图3为图1所示的a的局部放大图；
20.图4为图1所示的辅助机构的结构示意图。
21.图中标号：1、基板；11、安装槽；2、直线导轨；3、连接板；31、滑槽；4、承载机构；41、支撑杆；42、支撑座；421、支撑板；43、双向螺纹杆；44、支撑块；45、转动柄；46、驱动电机；47、齿条板；48、直齿轮；5、夹持机构；51、侧板；52、双联气缸；53、夹板；6、辅助机构；61、安装套筒；62、液压缸；63、连接座；64、弹簧；65、端板；651、通槽；66、滑块；67、连接杆；68、限位杆；69、橡胶套。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种pvc管自动铣槽固定机构，pvc管自动铣槽固定机构包括：基板1、直线导轨2、连接板3、承载机构4、夹持机构5和辅助机构6。
25.基板1，基板1上表面对称设置有两个直线导轨2，两个直线导轨2上滑动连接有连接板3，用于放置pvc管的承载机构4安装于连接板3上，用于夹持pvc管侧壁的夹持机构5设置于基板1的上表面，且夹持机构5包括侧板51、双联气缸52和夹板53，两个侧板51对称设置于连接板3的上表面并位于直线导轨2的外侧，且两个侧板51上均固定安装有双联气缸52，双联气缸52的活塞杆上固定连接有夹板53。
26.需要说明的是：使用时，将整个机构通过基板1固定安装在铣床加工工位上，然后
将pvc管利用机械手自动送料承载机构4上，然后夹持机构5使用时，启动两侧的双联气缸52，双联气缸52的活塞杆伸出驱动两个夹板53相互靠近直至将pvc管夹紧，加工后，双联气缸52的活塞杆收缩，解除夹紧，再利用机械手将工件取走，装填下一个工件，自动夹紧，进行下一个加工循环。
27.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，承载机构4包括支撑杆41、支撑座42、双向螺纹杆43、支撑块44和转动柄45，两个支撑杆41对称设置于连接板3的上表面上并位于直线导轨2的内侧，且两个支撑杆41上滑动连接有两个对称分布的支撑座42，两个支撑座42相对的侧壁上均安装有支撑块44，双向螺纹杆43转动安装于连接板3上，且双向螺纹杆43的两端分别于同侧的支撑座42螺纹连接，转动柄45固定安装于双向螺纹杆43的一端；
28.需要说明的是：承载机构4使用时，将pvc管放置在两个支撑块44上，支撑块44上设置有v型槽便于pvc管放置在上面，且将通过转动转动柄45，转动柄45驱动双向螺纹杆43转动，双向螺纹杆43可以驱动来个支撑座42相互靠近或者远离，进而调节两个支撑座42之间的间距，从而便于放置不同长度的工件。
29.其中，支撑座42与支撑块44对立的侧壁上对称设置有支撑板421，连接板3上表面位于支撑板421下方开设有滑槽31，支撑板421与滑槽31滑动连接，这样便于提高支撑座42的支撑强度和滑动平稳性。
30.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，承载机构4还包括驱动电机46、齿条板47和直齿轮48，驱动电机46固定安装于连接板3远离转动柄45一端，基板1贯穿开设有安装槽11，齿条板47固定安装于安装槽11的侧壁上，直齿轮48与驱动电机46的输出轴固定连接，且直齿轮48与齿条板47啮合。
31.需要说明的是：这样通过启动驱动电机46，在直齿轮48和齿条板47的配合下，可以驱动连接板3在直线导轨2滑动，进而在自动放料时，可以将承载机构4从铣床的加工工位中滑出，减少铣床和铣刀和干扰，使得pvc管的自动送料和取料更加安全。
32.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，辅助机构6包括安装套筒61、液压缸62、连接座63、弹簧64、端板65、滑块66和连接杆67，安装套筒61嵌装在支撑座42开设的通孔中，且安装套筒61的侧壁上固定连接有液压缸62，液压缸62的输出端伸入安装套筒61内，且固定连接有连接座63，弹簧64一端与连接座63固定连接，弹簧64另一端固定连接有端板65，端板65上开设有三个圆周分布的通槽651，三个通槽651内均滑动连接有滑块66，连接杆67一端与滑块66铰接，连接杆67另一端与连接座63铰接。
33.需要说明的是：辅助机构6使用时，当夹持机构5将工件夹紧后，启动液压缸62，液压缸62的输出端伸出驱动连接座63向工件端面靠近，在弹簧64的带动下驱动端板65靠近并接触工件的端面，接触时，继续移动，移动时，在连接杆67的作用下，驱动三个滑块66在通槽651内滑动，直至三个滑块66靠近工件(pvc管)的内侧壁，将工件进一步撑开固定，便于对工件的两端进行夹持固定，提高其夹持的稳定性，便于进行铣槽加工。
34.其中，辅助机构6还包括限位杆68，两个限位杆68一端与端板65固定连接，两个限位杆68另一端插设在安装套筒61开设的限位孔内，这样在端板65移动时，限位杆68提高了移动平稳性。
35.其中，滑块66的前端呈圆柱状且套设有橡胶套69，这样减少滑块66在接触pvc管内侧壁对工件的损伤，便于保护工件。
36.本实用新型提供的pvc管自动铣槽固定机构的工作原理如下：
37.使用时，将整个机构通过基板1固定安装在铣床加工工位上，启动驱动电机46，在直齿轮48和齿条板47的配合下，驱动连接板3在直线导轨2滑出铣槽加工工位，利用机械手将工件自动放置在支撑块44上，然后在控制机驱动电机46反转，将连接板3滑回加工工位，然后再启动两侧的双联气缸52，双联气缸52的活塞杆伸出驱动两个夹板53相互靠近直至将pvc管夹紧，当夹持机构5将工件夹紧后，启动液压缸62，液压缸62的输出端伸出驱动连接座63向工件端面靠近，在弹簧64的带动下驱动端板65靠近并接触工件的端面，接触时，继续移动，移动时，在连接杆67的作用下，驱动三个滑块66在通槽651内滑动，直至三个滑块66靠近工件(pvc管)的内侧壁，将工件进一步撑开固定，加工后，液压缸62收缩，带动端板65远离工件接触两端限制，然后双联气缸52的活塞杆收缩，解除夹紧限制，再启动驱动电机46，在直齿轮48和齿条板47的配合下，驱动连接板3在直线导轨2滑出铣槽加工工位，再利用机械手将工件取走，然后装填下一个工件，自动夹紧，进行下一个加工循环。整个pvc管加工铣槽过程，pvc管实现自动的夹持固定，且夹持稳定安全可靠。
38.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。