一种耳机套中间皮料自动冲切设备的制作方法

1.本实用新型涉及耳机套加工技术领域，具体为一种耳机套中间皮料自动冲切设备。


背景技术：

2.传统耳机套在生产加工时，对于中间多余的皮料，通常是通过人工进行手动冲切，此种方式，不仅费时费力，冲切的精准性无法保证，而且还增加了劳动力投入成本，降低了加工效率，为此，本领域的工作人员提出了一种耳机套中间皮料自动冲切设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耳机套中间皮料自动冲切设备，解决了人工冲切费时费力，冲切的精准性无法保证，增加了劳动力投入成本，降低了加工效率的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耳机套中间皮料自动冲切设备，包括操作台，所述操作台的台面上端转动连接有物料盘，所述操作台的台面上端且位于物料盘的外侧分别安装有超声波压合组件和冲切组件，所述物料盘的顶部边缘安装有若干个等距离且呈圆周状分布的限位板，所述限位板的内部开设有料槽；
5.所述冲切组件包括安装在操作台台面上的固定座，所述固定座的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有冲压板，所述冲压板的底部安装有切刀。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述超声波压合组件包括安装在操作台台面上的支撑柱，所述支撑柱的外部套设有连接座，所述连接座的顶部一端安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有超声波焊接头。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述固定座的顶部且位于第二气缸的两侧分别安装有两组相对称的滑套，所述滑套的内部贯穿有第一导向杆，每个所述第一导向杆的底部均与冲压板相接，若干个所述第一导向杆的顶端共同连接有u型板。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接座的内部且位于第一气缸的一侧贯穿有第二导向杆，所述第二导向杆的外部套设有弹簧，且其底部与超声波焊接头相接。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑柱的外表面设置有齿条，所述连接座的底部一侧安装有罩壳，所述罩壳的内部贯穿有蜗杆，所述蜗杆的外侧一端连接有手轮。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接座的底部一端设置有与蜗杆和齿条相啮合的蜗轮，所述蜗杆与罩壳相接处安装有轴承，所述连接座的外部安装有防护罩。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种耳机套中间皮料自动冲切设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.该耳机套中间皮料自动冲切设备，通过启动第二气缸，在冲压板的作用下，可带动切刀进行升降，从而达到了对耳机套中间皮料自动冲切的效果，和传统的纯手工冲切的方
式相比，本结构简单易操作，更加的省时省力，减少了劳动成本的投入，提高了冲切的加工效率，同时还保证了冲切的精准性。
附图说明
14.图1为一种耳机套中间皮料自动冲切设备的结构示意图；
15.图2为一种耳机套中间皮料自动冲切设备冲切组件的结构示意图；
16.图3为一种耳机套中间皮料自动冲切设备超声波压合组件的结构示意图；
17.图4为一种耳机套中间皮料自动冲切设备超声波压合组件去除防滑罩的结构示意图；
18.图5为一种耳机套中间皮料自动冲切设备超声波压合组件的结构俯视图；
19.图6为图5中a-a的剖视图。
20.图中：1、操作台；2、物料盘；3、超声波压合组件；31、支撑柱；32、连接座；33、第一气缸；34、超声波焊接头；35、第二导向杆；36、弹簧；37、齿条；38、蜗轮；39、罩壳；310、蜗杆；311、手轮；312、防护罩；4、冲切组件；41、固定座；42、第二气缸；43、冲压板；44、切刀；45、滑套；46、第一导向杆；47、u型板；5、限位板；6、料槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种耳机套中间皮料自动冲切设备技术方案：一种耳机套中间皮料自动冲切设备，包括操作台1，操作台1的台面上端转动连接有物料盘2，操作台1的台面上端且位于物料盘2的外侧分别安装有超声波压合组件3和冲切组件4，物料盘2的顶部边缘安装有若干个等距离且呈圆周状分布的限位板5，限位板5的内部开设有料槽6。
23.请参阅图2，冲切组件4包括安装在操作台1台面上的固定座41，固定座41的顶部安装有第二气缸42，第二气缸42的伸缩端连接有冲压板43，冲压板43的底部安装有切刀44，固定座41的顶部且位于第二气缸42的两侧分别安装有两组相对称的滑套45，滑套45的内部贯穿有第一导向杆46，每个第一导向杆46的底部均与冲压板43相接，若干个第一导向杆46的顶端共同连接有u型板47，切刀44和超声波焊接头34均位于料槽6的正上方，在第二气缸42的伸缩作用下，可带动冲压板43和底部的切刀44进行升降，从而可将耳机套中间皮料自动冲切掉，第一导向杆46的设置，可在升降时，起到定位导向的作用，从而防止位置倾斜。
24.请参阅图3-6，超声波压合组件3包括安装在操作台1台面上的支撑柱31，支撑柱31的外部套设有连接座32，连接座32的顶部一端安装有第一气缸33，第一气缸33的伸缩端连接有超声波焊接头34，连接座32的内部且位于第一气缸33的一侧贯穿有第二导向杆35，第二导向杆35的外部套设有弹簧36，且其底部与超声波焊接头34相接，支撑柱31的外表面设置有齿条37，连接座32的底部一侧安装有罩壳39，罩壳39的内部贯穿有蜗杆310，蜗杆310的外侧一端连接有手轮311，连接座32的底部一端设置有与蜗杆310和齿条37相啮合的蜗轮38，蜗杆310与罩壳39相接处安装有轴承，连接座32的外部安装有防护罩312，连接座32的后
侧设置有限位件，连接座32与齿条37相贴合处开设有相对应的槽孔，通过启动第一气缸33，可带动超声波焊接头34升降，从而可完成对耳机套部件料的焊接压合，而通过转动手轮311，在蜗轮38、蜗杆310以及齿条37三者相啮合的作用下，可对连接座32的整体高度进行调节。
25.本实用新型的工作原理：在使用时，工作人员将耳机套各部件组装好，并套在模座上，将其放入料槽6中，然后顺时针转动物料盘2，当耳机套转动到超声波焊接头34的正下方时，启动第一气缸33，其伸缩端可对超声波焊接头34施加一个向下的力，从而可将耳机套组装的各个部件焊接压合在一起，随着物料盘2的连续旋转，移动到切刀44的底部时，启动第二气缸42，其伸缩端可对冲压板43施加一个向下的力，从而可促使切刀44同步下移，并将耳机套中间的皮料冲切掉。


技术特征：
1.一种耳机套中间皮料自动冲切设备，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的台面上端转动连接有物料盘（2），所述操作台（1）的台面上端且位于物料盘（2）的外侧分别安装有超声波压合组件（3）和冲切组件（4），所述物料盘（2）的顶部边缘安装有若干个等距离且呈圆周状分布的限位板（5），所述限位板（5）的内部开设有料槽（6）；所述冲切组件（4）包括安装在操作台（1）台面上的固定座（41），所述固定座（41）的顶部安装有第二气缸（42），所述第二气缸（42）的伸缩端连接有冲压板（43），所述冲压板（43）的底部安装有切刀（44）。2.根据权利要求1所述的一种耳机套中间皮料自动冲切设备，其特征在于，所述超声波压合组件（3）包括安装在操作台（1）台面上的支撑柱（31），所述支撑柱（31）的外部套设有连接座（32），所述连接座（32）的顶部一端安装有第一气缸（33），所述第一气缸（33）的伸缩端连接有超声波焊接头（34）。3.根据权利要求1所述的一种耳机套中间皮料自动冲切设备，其特征在于，所述固定座（41）的顶部且位于第二气缸（42）的两侧分别安装有两组相对称的滑套（45），所述滑套（45）的内部贯穿有第一导向杆（46），每个所述第一导向杆（46）的底部均与冲压板（43）相接，若干个所述第一导向杆（46）的顶端共同连接有u型板（47）。4.根据权利要求2所述的一种耳机套中间皮料自动冲切设备，其特征在于，所述连接座（32）的内部且位于第一气缸（33）的一侧贯穿有第二导向杆（35），所述第二导向杆（35）的外部套设有弹簧（36），且其底部与超声波焊接头（34）相接。5.根据权利要求2所述的一种耳机套中间皮料自动冲切设备，其特征在于，所述支撑柱（31）的外表面设置有齿条（37），所述连接座（32）的底部一侧安装有罩壳（39），所述罩壳（39）的内部贯穿有蜗杆（310），所述蜗杆（310）的外侧一端连接有手轮（311）。6.根据权利要求5所述的一种耳机套中间皮料自动冲切设备，其特征在于，所述连接座（32）的底部一端设置有与蜗杆（310）和齿条（37）相啮合的蜗轮（38），所述蜗杆（310）与罩壳（39）相接处安装有轴承，所述连接座（32）的外部安装有防护罩（312）。

技术总结
本实用新型公开了一种耳机套中间皮料自动冲切设备，涉及耳机套加工技术领域，包括操作台，操作台的台面上端转动连接有物料盘，操作台的台面上端且位于物料盘的外侧分别安装有超声波压合组件和冲切组件，物料盘的顶部边缘安装有若干个等距离且呈圆周状分布的限位板，限位板的内部开设有料槽，固定座的顶部安装有第二气缸，第二气缸的伸缩端连接有冲压板，冲压板的底部安装有切刀，通过启动第二气缸，在冲压板的作用下，可带动切刀进行升降，从而达到了对耳机套中间皮料自动冲切的效果，和传统的纯手工冲切的方式相比，本结构简单易操作，更加的省时省力，减少了劳动成本的投入，提高了冲切的加工效率，同时还保证了冲切的精准性。性。性。


技术研发人员：陈光霁 林亚萍
受保护的技术使用者：广东宇博电子有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/4