可调距式铝箔切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔加工设备技术领域，具体涉及可调距式铝箔切边装置。


背景技术：

2.由于铝箔成型后边缘粗糙，因此成型后需要另外切边修整，切去多余的毛边。现有的切边修整采用的往复式切边装置，是在冲床上设置由与切边制品同形的凹凸冲模组成，通过凹凸冲模对成型制品进行冲裁切边，一边有凹凸冲模冲裁切边，其模具必须采用整体结构，即将模具加工成与所切边制品相同的凹凸冲模，这种凹凸冲模不仅对模具班要求极高，加工生产制造成本大，而且安装调整对位困难，尤其是冲模刃口磨损后，只能更换整套模具，造成模具的浪费较大，如果切边模塑铝箔形状复杂，模具成本就更高。
3.中国专利(专利申请号为201720150763.3)公开了一种铝箔切边装置，该装置通过手动转动旋转齿轮带动直齿轮转动，带动左移动杆的移动，实现对不同宽度的铝箔进行切边，但是手动控制较为麻烦，提高工作的繁琐程度，而且手动操作的精度差，难以保证铝箔的切边精度。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
5.本实用新型提供的可调距式铝箔切边装置，包括底座、左切削部、右切削部、驱动装置、移动滑台和控制面板；所述底座水平设置；所述驱动装置设置于所述底座的上方；所述移动滑台可水平活动地设置于所述驱动装置上；所述左切削部固设于所述移动滑台上；所述右切削部固设于所述驱动装置上；所述左切削部与所述右切削部在所述驱动装置上呈左右对称设置；所述控制面板与所述驱动装置电性连接；所述控制面板可通过所述驱动装置控制所述移动滑台滑动；所述移动滑台可带动所述左切削部远离或靠近所述右切削部。
6.进一步地，所述驱动装置包括伺服电机、导轨座和滚珠丝杆；所述导轨座水平设置于所述底座上；所述导轨座的上表面上设置有两条相互平行的导轨；两条所述导轨沿所述导轨座的长度方向延伸；所述滚珠丝杆可转动地设置于所述导轨座上，并且所述滚珠丝杆与两条所述导轨平行；所述滚珠丝杆的一端与所述伺服电机的输出端传动连接；所述移动滑台设置于所述导轨座上；所述移动滑台的中间部分与所述滚珠丝杆的螺母固定连接。
7.进一步地，所述左切削部包括立柱、上切板和下切板；所述立柱垂直设置于所述移动滑台的顶部；所述上切板和所述下切板设置于所述立柱的右侧上；所述上切板的切削面与所述下切板的切削面位于同一竖直面上；所述右切削部与所述左切削部呈左右对称设置；所述右切削部的底部设置有固定块；所述右切削部通过所述固定块固设于所述驱动装置上。
8.进一步地，所述移动滑台上设置有测距装置；所述测距装置的测距探头设置于所述下切板的切削面的正下方；所述测距装置与所述控制面板电性连接；所述固定块上设置有感应面板；所述感应面板设置于所述右切削部的切削面的正下方；所述感应面板与所述
测距装置的测距探头相向设置；所述感应面板用于反馈所述测距装置的测距探头与所述感应面板之间的距离。
9.进一步地，所述控制面板上可显示所述测距装置的测距探头与所述感应面板之间的距离。
10.本实用新型具有的优点或者有益效果：
11.本实用新型提供的可调距式铝箔切边装置，控制面板控制驱动装置，带动移动滑台和左切削部左右移动，通过电控实现，调整左切削部和右切削部之间的距离，在降低工作的操作复杂度的情况下，能够提高铝箔的切边精度。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
13.图1是本实用新型实施例1提供的可调距式铝箔切边装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例1提供的可调距式铝箔切边装置的俯视图。
具体实施方式
15.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
16.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
17.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.实施例1
22.本实施例1提供的可调距式铝箔切边装置，如图1所示，包括底座1、左切削部2、右切削部3、驱动装置4、移动滑台5和控制面板6；底座1水平设置；驱动装置4设置于底座1的上方；移动滑台5可水平活动地设置于驱动装置4上；左切削部2固设于移动滑台5上；右切削部3固设于驱动装置4上；左切削部2与右切削部3在驱动装置4上呈左右对称设置；控制面板6与驱动装置4电性连接；控制面板6可通过驱动装置4控制移动滑台5滑动；移动滑台5可带动左切削部2远离或靠近右切削部3。
23.本实施例1中，控制面板6可以安装在底座上，由工作人员操控，还可以制成遥控状的控制面板6，可远程操控，控制面板6上有可以调节驱动装置4的调节按钮，通过摁下不同的按钮，控制驱动装置4工作，带动移动滑台5和左切削部2左右移动，通过电控实现，调整左切削部2和右切削部3之间的距离，在降低工作的操作复杂度的情况下，能够提高铝箔的切边精度。
24.为了便于驱动装置4带动左切削部2移动，本实施例1提供的种可调距式铝箔切边装置，如图2所示，驱动装置4包括伺服电机41、导轨座42和滚珠丝杆43；导轨座42水平设置于底座1上；导轨座42的上表面上设置有两条相互平行的导轨；两条导轨沿导轨座42的长度方向延伸；滚珠丝杆43可转动地设置于导轨座42上，并且滚珠丝杆43与两条导轨平行；滚珠丝杆43的一端与伺服电机41的输出端传动连接；移动滑台5设置于导轨座42上；移动滑台5的中间部分与滚珠丝杆43的螺母固定连接。本实施例1中，伺服电机41提供动力，随着伺服电机41的输出端转动，带动滚珠丝杆43旋转，由于移动滑台5设置于导轨座42的导轨上，并且与滚珠丝杆43的螺母固定，滚珠丝杆43即可带动移动滑台5沿左右方向移动，即左切削部2随着移动滑台5而移动。
25.优选地，本实施例1提供的种可调距式铝箔切边装置，如图1所示，左切削部2包括立柱21、上切板22和下切板23；立柱21垂直设置于移动滑台5的顶部；上切板22和下切板23设置于立柱21的右侧上；上切板22的切削面与下切板23的切削面位于同一竖直面上；右切削部3与左切削部2呈左右对称设置；右切削部3的底部设置有固定块31；右切削部3通过固定块31固设于驱动装置4上。本实施例1中，铝箔夹装在上切板22和下切板23之间进行切割，右切削部3与左切削部2呈对称设置使得铝箔在切边的过程中能够保持水平状态，固定块31用于固定右切削部3。
26.为了进一步提高左切削部2与右切削部3之间的距离精度，本实施例1提供的种可调距式铝箔切边装置，如图1所示，移动滑台5上设置有测距装置7；测距装置7的测距探头设置于下切板23的切削面的正下方；测距装置7与控制面板6电性连接；固定块31上设置有感应面板8；感应面板8设置于右切削部3的切削面的正下方；感应面板8与测距装置7的测距探头相向设置；感应面板8用于反馈测距装置7的测距探头与感应面板8之间的距离。控制面板6上可显示测距装置7的测距探头与感应面板8之间的距离。
27.本实施例1中，测距装置7和感应面板8之间的距离为左切削部2的切削面和右切削部3的切削面之间的距离(铝箔的切边宽度)，测距装置7具体为但不限于激光测距，测距探头向感应面板8发出激光，经过感应面板8反射回测距装置7，通过计算激光反射回来的时间计算出左右两侧切削面之间的距离，最后通过控制面板6上显示出最后得出的铝箔宽度，通过该设置，在电控下能够精确的得到所需要切削的铝箔宽度，不需要人工反复调整距离，降低了工作的复杂性，能够进一步地保证铝箔的切边精度。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。