一种平压平全自动高速模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种平压平全自动高速模切机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的工业水平也得到了显著的发展，在工业发展的过程中常常会使用到多种石墨制品、石墨烯制品等，并且在各种电热产品研发和生产的过程中，为了使其在设计和加工的过程中更加便利，因此需要进行一定的流程性加工，其中模切机就是加工流程中的一项流程，主要用于裁切等工作，在压力的作用下完成其钢刀的裁切工作；
3.然而传统的此类模切机在其实际使用的过程中，仍然存在着一些问题例如在其实际使用的过程中其内部的防护纠偏能力较差，导致在其实际操作的过程中难以对其上料的边位进行很好的防护工作，从而影响了其实际的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平压平全自动高速模切机，以解决上述背景技术中提出防护纠偏能力差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平压平全自动高速模切机，包括工作台，所述工作台的顶端安装有传送平台，所述传送平台的一端设置有防护结构，所述工作台的一端安装有工作箱，所述工作箱的顶端安装有液压气缸，所述液压气缸的一端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有切割刀片，所述切割刀片的连接处设置有更换结构，所述工作箱的一侧安装有控制箱，所述工作箱的一侧设置有纠偏结构，所述纠偏结构包括固定板，所述固定板安装在工作台一端靠近工作箱的位置处，所述固定板的顶端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端安装有第一竖板，所述第一竖板的一端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端安装有第二竖板，所述第二竖板的一端安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端安装有第三竖板。
6.优选的，所述防护结构包括防护环，所述防护环设置在传送平台辊轴处的一端，所述防护环的一端安装有定位环，所述定位环一端的内部安装有定位孔，所述定位环的内部嵌有拉环，所述防护环的顶端安装有固定块。
7.优选的，所述固定块在防护环的顶端均匀分布有三组，所述定位孔在定位环一端的内部呈等间距排列。
8.优选的，所述更换结构包括更换腔，所述更换腔设置在切割刀片的连接处，所述更换腔的内部嵌有嵌块，所述嵌块的顶端安装有吸附块，所述更换腔的两侧均安装有预留槽，所述预留槽的内部嵌有卡球，所述卡球的一侧安装有卡簧。
9.优选的，所述预留槽关于更换腔的垂直中轴线呈对称分布，所述吸附块在嵌块的顶端均匀分布有三组。
10.优选的，所述卡球与卡簧内部之间形成弹性连接，所述预留槽的内径大于卡球的
外径。
11.优选的，所述第二伸缩杆关于第二竖板的垂直中轴线呈对称分布，所述第一伸缩杆关于固定板的垂直中轴线呈对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种平压平全自动高速模切机不仅提高了该模切机的防护纠偏能力，也同时提高了该模切机的防护能力和更换能力；
13.(1)通过将固定板先进行一定的安装处理，紧接着在其第一伸缩杆安装后使其完成一定的伸缩工作，紧接着在其第一伸缩杆伸缩的过程中带动第一竖板上升至合适的高度，紧接着在其第二伸缩杆伸缩的过程中，使其带动了第二竖板的水平位置发生一定的改变，因此在其复位弹簧和第三竖板的相互配合下完成了一定的缓冲防护工作，同时在其位移调节的过程中很好地完成了一定的纠偏防护工作，因此很好的提高了其整体的工作稳定性；
14.(2)通过将防护环先进行一定的安装处理，并且在其定位孔的安装下完成了一定的定位工作，因此在其拉环和定位环相互配合下，完成了其拉环的滑动调节工作，在其调整至合适的内径后，使用固定块完成后续的定位工作，因此很好的对其传送平台进行了一定的防护工作；
15.(3)通过将更换腔先进行一定的安装设置，并且在嵌块嵌在更换腔的内部后，在其吸附块的位置处完成一定的吸附连接工作，紧接着在其卡球和卡簧的相互配合下完成了一定的定位卡合工作，在对其嵌块施加外力后，可以让其吸附块解除吸附工作，从而完成其全部的更换更替工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的后视结构示意图；
18.图3为本实用新型的纠偏结构局部俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的更换结构正视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的防护结构主视剖面结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、传送平台；3、防护结构；301、防护环；302、定位环；303、定位孔；304、拉环；305、固定块；4、工作箱；5、控制箱；6、液压气缸；7、液压伸缩杆；8、更换结构；801、更换腔；802、吸附块；803、预留槽；804、卡球；805、卡簧；806、嵌块；9、切割刀片；10、纠偏结构；1001、第一竖板；1002、第一伸缩杆；1003、固定板；1004、第二伸缩杆；1005、第二竖板；1006、复位弹簧；1007、第三竖板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种平压平全自动高速模切机，包括工作台1，工作台1的顶端安装有传送平台2，传送平台2的一端设置有防护结构3，防护结
构3包括防护环301，防护环301设置在传送平台2辊轴处的一端，防护环301的一端安装有定位环302，定位环302一端的内部安装有定位孔303，定位环302的内部嵌有拉环304，防护环301的顶端安装有固定块305；
24.固定块305在防护环301的顶端均匀分布有三组，定位孔303在定位环302一端的内部呈等间距排列，以至于在其工作的过程中可以进行很好的限位防护处理，因此很好的提高了其整体的限位防护工作，从而提高了其整体的稳固防护能力；
25.工作台1的一端安装有工作箱4，工作箱4的顶端安装有液压气缸6，液压气缸6的一端安装有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的底端安装有切割刀片9，切割刀片9的连接处设置有更换结构8，更换结构8包括更换腔801，更换腔801设置在切割刀片9的连接处，更换腔801的内部嵌有嵌块806，嵌块806的顶端安装有吸附块802，更换腔801的两侧均安装有预留槽803，预留槽803的内部嵌有卡球804，卡球804的一侧安装有卡簧805；
26.预留槽803关于更换腔801的垂直中轴线呈对称分布，吸附块802在嵌块806的顶端均匀分布有三组，卡球804与卡簧805内部之间形成弹性连接，预留槽803的内径大于卡球804的外径，使其具有一定的限位能力并且具有一定的活动空间，以至于很好的提高了其整体的防护能力；
27.工作箱4的一侧安装有控制箱5，工作箱4的一侧设置有纠偏结构10，纠偏结构10包括固定板1003，固定板1003安装在工作台1一端靠近工作箱4的位置处，固定板1003的顶端安装有第一伸缩杆1002，第一伸缩杆1002的顶端安装有第一竖板1001，第一竖板1001的一端安装有第二伸缩杆1004，第二伸缩杆1004的一端安装有第二竖板1005，第二竖板1005的一端安装有复位弹簧1006，复位弹簧1006的一端安装有第三竖板1007；
28.第二伸缩杆1004关于第二竖板1005的垂直中轴线呈对称分布，第一伸缩杆1002关于固定板1003的垂直中轴线呈对称分布，以至于很好的提高了其整体的分段调节能力，因此很好的提高了其整体的缓冲调节能力。
29.工作原理：首先，将装置整体外接电源后，使其开始进行正常工作，紧接着将其物料放置在传送平台2上，在其打开电源后使其传送平台2开始进行一定的传送工作，同时在其复位弹簧1006和第三竖板1007的相互配合下完成了一定的缓冲防护工作，因此在其位移调节的过程中很好地完成了一定的纠偏防护工作；
30.之后，在其传送至工作箱4的内部之后，将其液压气缸6打开，从而推动液压伸缩杆7发生一定的伸缩位移，从而使其切割刀片9到达物料位置处完成一定的切料工作，从而完成其指定的模切工作，在其完成模切工作之后完成其传送平台2位置处的下料工作；
31.最后，在对其嵌块806施加外力后，可以让其吸附块802解除吸附工作，然后对其切割刀片9完成一定的更换工作，并且在其嵌块806嵌在更换腔801的内部后，在其吸附块802的位置处完成一定的吸附连接工作，紧接着在其卡球804和卡簧805的相互配合下完成了一定的定位卡合工作，在其工作结束后对加工后的物料进行集中装箱，并且结束后关闭其电源。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。